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1、重庆快速通道大桥工程大桥承台施工方案(附图)酉阳钟多镇至渤海快速通道工程*大桥承台施工方案编 制： 聂永进 审 核： 杨万生 重庆*公司钟渤快速通道项目经理部2010年3月20日目 录1、编制依据22、工程概况33、施工人、机、料计划44、施工准备工作45、承台施工工艺56、承台混凝土温度监测137、应急措施148、施工中应注意的问题149、安全措施151、编制依据（1）、钟多镇至渤海快速通道工程施工图设计文件第六册。（2）、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）。（3）、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008）。（4）、城市桥梁工程施工与质量验收规范（DBJ50-08
2、6-2008）。（5）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（6）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）（7）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（8）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（9）、我司现有技术力量，机械设备、施工经验及劳力组织。2、工程概况（1）、本桥梁，共设承台7个，承台规格分7.5*7.5*3m、10*11.25*2m和9.7*9.2*4m四种。具体情况详见下表：工程名称承台数量设计几何尺寸（m）部 位*大桥710*11.25*2,9.7*9.2*4，7.5*7.5*3左幅0、1、2号墩，右幅1、2、3、4号
3、墩承台地表均有09m不等的覆盖层，覆盖层为第四系块石土层，下卧岩石为寒武系下统灰岩。下面只阐述刚构墩承台的施工方法，其它承台参照执行。承台混凝土标号为C30，承台底板、顶板、侧面均设1层1215cm的钢筋网，同时在每根桩顶设三层1210cm的钢筋网，层间距7cm。承台钢筋大于等于20的采用剥肋滚轧直螺纹连接，其它的采用双面焊接，搭接长度大于5d。一个承台钢筋量为28.659t。桩基钢筋伸入承台内1.35m，主墩钢筋埋入承台顶面下2.5m。承台设3层内径为503.8的铁管作冷却水管，层间距离为100cm，距承台顶底面100cm，距承台侧面边97.5cm。水平距离为100cm，在冷却水管的每一层设
4、进水管和出水管。设计在中轴线上间隔5m设100的测温孔，孔深度为3.5m。（2）、施工平面布置在大桥桥址区域内，经就近的设计便道，修建延伸施工便道或新建施工便道，到达每个施工作业点；否则，材料均需二次转运。从就近的专用变压器至各工作点，设木杆电杆按三相五线制架空布设施工用电线路；从高位水池设专用水管至每个工作点。以满足施工所需的路、电、水的要求。（3）、施工要求和技术保证条件严格按照施工组织设计及各专项方案施工，遵照相关法律、法规、规范、标准及施工图设计文件组织施工，严禁违章指挥、施工。3、施工人、机、料计划（1）、施工所需人（劳动力）计划 (详见后附劳动力组织计划表)（2）、机械计划（详见后
5、附机械计划表）（3）、材料供应计划材料供应根据工程进度购买。4、施工准备工作4.1、施工放线：由测量人员用全站仪放出承台的外轮廓线(加上1.5米宽的工作面)及按照1：1的边坡放出开挖边坡线。4.2、承台开挖：在桩基伸入承台锚固钢筋以上部分的石方用大型挖掘机挖掘，汽车运输到8KM外的3号弃渣场。锚固钢筋以下到承台底标高下40cm采用人工凿除，大型挖掘机在承台外配合,开挖深度比承台标高低40cm。开挖下部宽度比承台宽1.5m，该范围作操作平面及排水沟位置。排水沟人工开挖，排水沟低于承台底0.5m。排水沟四角设集中排水坑，用水泵排水。4.3、剥桩头：开挖到位后，采用空压机及风镐剥出桩基混凝土不密实及
6、强度低的部分。4.4、承台清底：剥好桩头后，进行清底，特别是桩基周围，必须清理干净。4.5、混凝土封底：混凝土封底前，岩石基底，只需清理干净即可；土质地基，应用打夯机进行夯实，并用触探法检查地基承载力不小于0.15Mpa，否则应用片石换填1m（暂定深度）、并碾压密实。（地基承载力计算：4*2600*10*1.4/100020.15Mpa，钢筋混凝土容重按26KN/m3计算，荷载分项系数取1.4）。封底：采用厚度20cm的碎石垫层滤水，厚度20cm的C20混凝土进行封底。封底混凝土必须保持平整和密实，采用平板振动器进行捣固，最后抹平。在施工过程中注意排水，确保封底混凝土的质量。4.6、封底混凝土
7、达到5MPa的强度后，放承台结构线，安装钢筋支撑架及支撑型钢。 4.7、若承台边缘悬空，则在悬空这一侧砌筑M10浆砌片石，宽度2米,嵌岩0.5米,若不能嵌岩,则埋入土层不小于2米。5、承台施工工艺5.1、钢筋在加工场加工成半成品，运至现场安装，主筋采用直螺纹接头，其他钢筋按规范进行焊接。承台钢筋用量大（28.659t），钢筋网格、层次较多，主墩预埋钢筋约15t重。为保证承台钢筋的安装质量和混凝土浇筑质量，拟采用劲性骨架做安装钢筋的支撑，架立各层钢筋网片及主墩承埋筋，做到上下层网格对齐，层间距正确，并应确保顶层钢筋的保护层厚度。承台钢筋一次绑扎完成，绑扎时要注意控制钢筋间距、保护层厚度、不准漏筋
8、、少筋，为了保证钢筋顺直加设架立筋。5.1.1、支撑架及预埋钢筋、预埋件承台钢筋绑扎时，应保证桩内钢筋及受力钢筋位置的准确性；预埋承台钢筋支撑架型钢，型钢采用16#工字钢。预埋时应保证预埋钢架数量及位置准确；在承台施工过程中，应注意预埋主墩模板支立的预埋件和主墩钢筋施工的劲性骨架(采用4根100*100*10角钢)；预埋承台及墩柱在施工过程中的沉降观测控制点。当预埋件与承台钢筋或冷却水管位置冲突时，可适当调整钢筋和冷却水管位置，以保证预埋件位置准确。5.1.2、人孔由于钢筋较密，混凝土厚度达到4m，要进行分层浇注，因此在上层钢筋网片上预留上下人孔，待混凝土浇注到该位置前焊接连接好。5.2、冷却
9、水管制作与安装、通水在浇注前预先在混凝土内按1.0m的层距(距顶底面距离为97.5cm)布设降温冷却水管，冷却水管采用内径503.8mm的普通输水铁管焊接做成。要求具有一定的强度、导热性能好。冷却水管管路采用回形方式水平铺设，水平管层间距为100cm，共分3层：距混凝土边缘为97.5cm，各层间进出水管均各自独立。冷却水管安装时，用钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠。水管之间的联接使用丝口接头，为防堵管和漏水，灌注混凝土前应做通水试验，保证在0.5MPa压力下不渗漏。混凝土浇注后或每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完成后，即可在该层水管内通水，要求连续通水1012天，通过水循环，带走基础内部的热量，使混凝
10、土内部的温度降低到要求的限度。控制冷却用水的进水温度，（用调节冷却水的循环速度）控制循环冷却水进、出水的温差不大于5。通水过程中对管道流量、进出水温度及混凝土内部温度均需派专人每隔1-2小时进行一次测量记录。停止通水后，每隔12小时在测温孔内测量一次混凝土温度。5.3、模板及支撑5.3.1、模板承台模板采用大钢模板，模板尺寸3.02.25m。面板采用=6mm的钢板，龙骨采用双14#槽钢，模板之间采用螺栓连接。（具体见加工图）。承台模板提前组拼，材料加工、模板拼装时，要求整体尺寸、平整度符合规范、设计要求。承台模板采用大块钢模板，固定采用型钢以及20对拉螺栓支撑的方法，基底处理好后进行立模，立模
11、前模板要涂脱模剂，以便脱模，模板立好后要设支撑和拉杆，保证浇筑混凝土时其刚度和整体稳定性。5.3.2、支撑由于承台钢筋量比较大，预埋的墩柱钢筋要伸入到承台内，因此内支撑采用I16型钢焊接，方式如附图。外支撑采用48的钢管搭设成双排脚手架。脚手架立杆间距1.2m，水平步距1.4m。支架总高度5m。在脚手架上立模和焊接拉杆。拉杆采用20钢筋纵横向对拉.拉杆间距0.4*0.4米.横桥向拉杆每根长9.8米,纵桥向10.3米(每端轧丝0.08米),纵横向拉杆错开0.2米,纵桥向11排,每排24根,横桥向10排,每排25根。拉杆没法抽出,只能作一次摊销计算。5.4、混凝土施工5.4.1、混凝土的配合比设计
12、由巨能管理公司搅拌站统一提供商品砼，配合比设计及配制过程中注意了以下问题：（1）粗骨料采用连续级配碎石，细骨料采用中粗砂。（2）外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。 (3)大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。（4）水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。原材料选用时，结合当地材料供应情况，并根据送检试验结果，在施工过程中确定：水泥：采用三磊普硅水泥P.O42.5，水泥用量300kgm3；石子：采用
13、本水溪两级配碎石（510mm，1020mm），掺配比例动态调整；含泥量小于0.8%；砂：采用本水溪机制中砂，含泥量小于1.0%；外加剂：采用聚羧酸泵送剂，水剂掺量2.2%；水：采用饮用水混凝土缓凝时间10h。5.4.2、混凝土热工计算按照承台周边没有任何散热和热损失条件，水化热全部转化成温升后的温度值。据相关资料及经验：混凝土在33.5d的水化热为峰值，取3d的混凝土温度；15天混凝土温度趋于稳定。则详细热工计算如下：5.4.2.1、计算参数：1、混凝土为C30、普硅水泥为P.O42.5，每立方混凝土水泥按mc=300 kg /m3、Q=461KJ/kg；2、根据相关资料查得：C=0.96 K
14、J/kg.K，=2400 kg/m3 ，S(t)=0.3,R=0.5,0.15,m=0.3，1*10-5,0y=3.24*10-4，Ec=3.0*104。3、混凝土浇筑温度按20（四月上旬）考虑，由天气预报知，养护期间酉阳当地最低温度9,据设计文件知当地年均温度为14.9。5.4.2.2、计算：1、最大水化热绝热温度：2、混凝土最大收缩变形值：查规范得：M1、M2、M3、M5、M9、M10均为1,M41.1、M60.93、M70.7、M81.2；3、混凝土最大收缩当量温差：4、承台混凝土最大降温收缩应力为：混凝土最大综合温差：最大收缩应力 不满足由计算可知，承台混凝土的最大收缩应力大于C30混
15、凝土的轴心抗拉强度，抗裂系数小于1.15,将会出现温度收缩应力裂纹。为防止裂纹的出现，需加强内排外保的养护措施，使混凝土的内部水化热尽快地传递出来，降低混凝土内部的最大水化热绝热温升值；并对混凝土表面实施覆盖保温等措施，使混凝土内外温差小于25；从而降低综合温差，且有效地控制混凝土体温度升、降的速率，最终降低混凝土降温所产生的收缩应力，从而控制承台混凝土裂纹出现。5.4.3、承台大体积混凝土的浇筑5.4.3.1、混凝土浇注在浇筑混凝土工艺上，采用“斜面分层，薄层浇注，连续推进；降低混凝土内外温差，“内排”并“外保”。具体实施办法为：一、承台按照钢筋一次绑扎，混凝土用一台HB60型混凝土输送泵一次分层浇筑完成，每层浇筑厚度30cm。在下层混凝土初凝或重塑前必须浇筑上一层混凝土，层与层之间不得留冷施工缝。二、为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时
