《设备预防保养管理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备预防保养管理（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、. .设备预防保养管理目录一、设备预防保养管理的时代意义1二、设备预防保养管理上的问题及其范畴2三、设备预防保养管理的必要性4四、设备预防保养管理体制不全的损失5五、设备预防保养管理的开展过程6六、设备预防保养管理的目标与方法之间的关系7七、实施预防保养管理的目的12-1八、设备劣化的型态、原因与对策13九、实施设备预防保养管理的条件、历程与观念16十、设备零故障之管理观念及进展方法18十一、设备故障潜在缺陷的分类19十二、设备零故障的对策及其层面19十三、机械保养的管理原那么24十四、保养工作守那么28十五、保养效果之测定29十六、设备预防保养管理的方法30一、设备预防保养管理的时代意义1、
2、 台币持续升值、市场竞争2、 消费时代的变化造成产品需求个性化、多元化3、 高品质之要求：零缺点4、 剧烈之竞争：高品质、低价格5、 交货日期要求迫切6、 自动化取代人力化7、 保养价值观的变化连续化机电化随着设备的高度化，改善保养的价值观由于生产线停顿，增大对于品质、制品率、能源的影响力设备操作员的技能单存化，反而转向以设备为中心的生产自动化机电化品质经由设备保证经由设备而达成品质保证体制化从以往单纯降低保养费的目标转为包含制品率损失、品质低下落的整体本钱管理体制保养的价值观变化保养决定产品的综合竞争力二、设备预防保养管理上的问题及其范畴(一)管理上的问题 (1)临时故障 (2)停机损失 (
3、3)作业、修理方案 (4)保养器材 (5)预算 (6)资料建档 (7)组织 (8)保养人员组训 (9)投资效率 (10)保养效率(二)设备管理上的范畴(1)设备维持管理 目标：竭力以低的费用维持设备 工程设备的精度维持(品质、制品Yield)设备的机能维持(品质、制品率)设备的效率维持(效率)故障防止、复原(品质、制品率、效率、交期)(2)设备改善 目标：拥有改善能力(对任何要求，都能尽早确实地固应) 工程应工厂需求(新产品开发、试作、省能源、省力)改善设备的精度、机能、效率(品质、制品率、效率提升)转化成不需求保养的境界(3)设备新设 目标：使寿命周期本钱(Life Cycle Cost L
4、CC)降至最低程度。 工程MP活动(维持保养性良好的设备) MP：MaintenanCe Prevention委托工程三、设备预防保养管理的必要性近代工业的特色之一，可说是机械化、自动化：但设备越迈向高度化，复杂的机械装置越难使人随心所欲地操作。因此，迈入机械化、自动化的工厂，大多烦脑着以下的问题：(1)由於突然的故障而停顿生产、使生度方案一团糟，以致发生 误期的严重後果：同时无可奈何地增加加班时同、并在假日 加班。(2)由於机械装置的精度降低、性能劣化，而产生不良品或二级品，以致降低制品率(Yield)。(3)由於设备效率的降低、蒸汽泄漏、空气泄漏、油漏等现象，以致造成贵重资源、能源的浪费。
5、(4)设备的摩耗、腐蚀等严重劣化，必须增加保养的人员舆本钱，以便退行点检、加油、扫除、修理等。(5)由於设备的误操作、设计制作的失误、修理的失误等，以致发生灾害或公害。为了即该因设备的高度化，唯有建全设备预防保养的管理体制、提高技能水准。如此一来迈向工业化的企业才能突破严酷的经济环境，因此，预防保养成为根本的生存条件。同时藉此可解决资源、能源问题、环境、灾害问题、以及产量、品质、本钱、交期等问题，因此设备预防保养管理也可说是解决一切问题的根本对策。(6)生产活动中设备管理的定位如下： Input OutputMoney(资金)Man人Machine设备Material原材料Method管理手法
6、Production(P)生产量Production Control工程管理Quality(Q)品质Quality Control品质管理Cost(C)本钱Cost Control本钱管理Delivery(D)交期Delivery Control交期管理Safety(S)平安卫生环境Secrety&Pollution平安环境管理Morale(M)士气Human Relation劳务管理Method管理方法ManpowerAuthorination人力管理Plant Engg&Maintenance设备管理Inventory Control资材管理Output Input = 生产力工厂活动目的
7、四、设备预防保养管理体制不全的损失：1故障损失：属于突发性、慢性的故障，以致构成时间上与物量的损失，将延误交期Delivery及浪费材料Cost。2前置作业及调整损失：当进展生产之际，如果遇到换品目或规格的情形，必定要停机，以便进展换眼模前置作业，并调整眼模位置，直至制成良品为止；因此，将带来时间上Delivery及不良Cost的损失。3短暂停机坏空转损失： 导致品质不良Quality 导致能源浪费(Cost) 降低稼动率(Porduction) 限制操作台数(Production) 导致公害(Saftey&Morale)4速度损失：是指设备的设计速度与实际速度之间的差异损失，虽然应以设计速度
8、运转，但因品质总是越机械问题，不得不降低速度，而带来时间上的损失Delivery。5不良或修理损失：将带来物量与工时的损失Cost。6开机损失：当生产开场时，由于加工条件的不安定性、洽具与模具的未完备、作业者的技能问题，而带来物量的损失Cost。 由此可见预防保养管理制度的建全与否，与现场的生产量P、品质Q、本钱C、交期D、平安卫生环境S、士气M等六大活动工程息息相关；尤其，设备越自动化、越高速化，那么关系更形密切。五、设备预防保养管理的开展过程 PM-Preventive Maintenance预防保养1925年记载在美国的文献1951年东亚燃料工业公司开场导入日本 PM-Productiv
9、e Maintenance生产保养1954年由美国通用电器公司GE提倡“提高生产力的保养强调经济性 CM-Corrective Maintenance改进保养自1957年左右开场强调“设备本体的体质改善 MP-Maintenance Preventive保养预防1960年在Factory杂志记载“新设备的PM设计 Reliability Engineering可靠性工程学 1962年左右强调 Reliability与Maintenance 可靠性 保养性 TPM-Total PM全面生产保养1971年 Japan Institute of Plant Engineers(JIPE)提倡“全员参
10、加的PM CBM-Condition Based Maintenance预知保养1980年设备诊断技术的开发与适用六、设备预防保养管理的目标与方法之间的关系方 法目 标TPM全面生产保养 预防保养PM6-1l 提高生产力的保养 事后保养BM6-2l 最经济的保养 改进保养CM6-3l 全员参与保养预防MP6-4l 企业体质改善改善设备管理有关我是生产者，你是修理者人员的想法 自己的设备自己照顾自 主 保 养人的体质改 善设 备 效 率 化 澈底保养的5S 根绝设备 损失设 备 的体质改善学会设备保养的 不用驾驶执照技术、技能 培养对于设备高强的人=设 备 的体质改善塑造明朗的工作场所提 高 业
11、 绩=6-1、预防保养是什么？请每天早上点检在机械故障发生以前，先检查发现不良点，予以修理就是预防保养，因此使用机械的人负责日常保养，保养机械的人负责定期保养及定期检查，可防止因机械故障，不能生产。以自用车之例子来考虑预防保养，坐车的人每天出门以前要检查水箱里的水是否足够？油够不够用？轮胎有无问题？使驾驶中不会发生故障，这就是日常保养。日常保养以外，每六个月一次在保养工厂请人家查查有无异常的地方，把不良地方修好，使得驾驶中不会发生故障，这就是定期保养，以上日常保养与定期保养合起来通称为预防保养。(6-1)(1)预防保养(PM Pneventive Maintenance).(Time Base
12、d Maintenance)时间标准型保养保养方法：考虑该设备最大比例的参数(如生产吨数等)，决定修理周期(理论值、经历值)，如果运转至规定的周期为止，那么无条件地进展修理。 优点：点检等保养的人力很少、故障也少。缺点：常保养过度，修理费多。C.B.M.(Condition Based Maintenance)状况基准型保养保养方法：透遇各种测定数据及其分析，在生产的状态下，把握设备的劣化状况：如果实际劣化的数值到达预定的劣化基准值，那么进展修理。优点：可防止T.B.M.过度保养的缺点。缺点：设置监视系统那么需要本钱，比T.B.M.更需保养的人才。I.R(InspectionRepair)澈底检修型保养。保养方法：定期地分解并点检设备，当埸判断良否(不作劣化倾向管理)，并更换不良的配件。优点、缺点：具有与的中间特性6-2事后保养是什么？使用的机械故障修理称为事后保养。以自用车为例，日常保养水或油等之点检或定期整理等，因偷懒不做，驾驶中突然发生故障、车子不能动，被迫才修理的就是事后保养。驾驶中车子发生故障不能动，实在是一件不愉快的事情！同样，机械在运转中发生故障，不能动或精度恶化，也是很讨厌的事情。生产不能按方案进展，修理又需要费时间，使用机械的人及负责保养的人必须努力减少这种事情
