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1、 目录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 施工安排3第四章 施工进度计划3第五章 施工准备与资源配置计划3第六章 施工方法及工艺要求6第七章 进度管理计划7第八章 质量管理计划8第九章 安全管理计划10第十章 环境管理计划11第十一章 成本管理计划11第十二章 应急预案管理计划11第一章 编制依据1 业主方提供的本工程设计图纸及相关设计技术文件。2 国家及地方政府颁发的现行标准、规程、规范及相关规定。（1）建筑桩基技术规范（JGJ9494）；（2）预应力混凝土管桩基础技术规程（GBJ/T152298）；（3）地基的地质情况详见上海浦东发展银行岩土工程勘察报告。第二章 工程概况上海浦东发
2、展银行合肥综合中心，位于合肥市滨湖新区，东至广西路红线，南至杭州路红线，西至徽州大道绿线，北至安徽广电中心南界线。地基东西约为382米，南北约159米，建筑面积139381m2，（其中地下室建筑面积36855 m2），包括A、B、C、D、E、F、G七栋单位工程。分别为综合中心机房（7层框剪），能源中心（2层框架），作业中心（18框剪），异地客服中心（4层框架），配套服务用房（6层框架），合肥分行（8层框剪），综合中心地下室（负一层框架）。结构设计使用年限为50年，结构设计安全等级为级，结构重要性系数1.0，场地类别为类，结构设防类别为丙类，（C、D、E、F、G）和乙类（A、B），抗震设防烈度为
3、70C（C、D、E、F、G）和80C（A、B），建筑防火等级为一级。外墙主要采用石材幕墙和铝型材幕墙面，内墙和地面采用乳胶漆、釉面砖、防静电和自流平等多种形式，使用性质包括机房、办公和配套服务等多种业态。本工程为筏板基础带下翻梁，挖土深度约6米左右，基础持力层为冲积粘土层，灰黄、黄褐，湿，可塑，地下水主要是地表滞留水，可以采用排水明沟和积水井降水，由于基坑深度已经超过5米，采用土钉墙基坑支护。A楼和C楼采用静压预应力管桩基础。A楼桩型选用PHC-AB-600（130）-15b，共计384根（其中静载实验桩4根），静载实验桩型选用PC-AB-600（130）-15b；框架结构；C楼工程桩型选用P
4、HC-AB-600（130）桩型共计287根（其中静载实验桩2根）；钢筋混凝土框架结构。根据工程设计,本工程预应力混凝土管桩桩端持力层为地质勘察报告中第2层粘土，要求桩长和压力双控。第三章 施工安排1 根据设计图中的要求选择预应力钢筋混凝土管桩生产厂家，明确管桩的型号、规格及用量、供货日期，保证管桩的质量符合设计图纸的要求及有关规范的要求。2 根据设计图纸说明：PHC-AB-600（130）管桩终压力值不小于4400KN的要求选择液压静力压桩机YZY600型，进行静压桩沉桩施工。3 正式压桩施工前进行试压桩，通过试压桩明确现场施工静压桩的终桩压力值。4 发挥企业管理优势，按照创样板工程的管理模
5、式，以“质量为本、科学管理、精益求精、竭诚服务”的质量方针为宗旨，严格要求静力压桩的施工质量，使静压桩基础工程施工质量优良。5 按照静压桩施工程序明确分工，责任到岗，设有专人控制安全生产，严格的执行安全生产操作规程施工，不违章指挥、不违章作业，杜绝重大安全事故的发生。施工的全过程中注意降低噪音，不扰民、不污染四周环境。6 静压桩机到场选择靠近施工场地南大门卸车，采用汽车吊卸下静压桩机部件，不野蛮施工，设专人指挥吊装卸落地点，整齐堆放。按照设备的组装说明书、装配图依次组装、调试，报请监理、业主方等有关部门验收。7 经调试车、报验合格后根据图纸选择的试桩点，进行移机就位、调平。报请监理、业主、设计
6、等确认试桩点后，进行静力压桩的试压桩施工。8 经过静力压桩的试桩过程给出的终桩压力值，由设计方、监理方、业主方给定正式静力压桩的终桩压力值控制数据后，根据施工放出工程桩位点进行正式静力压桩施工。第四章 施工进度计划静压桩工程施工工期 30天，即 2010 年12月 25日至 2011年1月25日完工，详见表4.1。表4.1 桩施工进度节点单位工程开始日期结束日期天数A楼2010.12.262011.1.2530C楼2010.12.292011.1.2527第五章 施工准备与资源配置计划1 施工准备组织有关工程技术人员认真地阅读、学习、理解和领会图纸的设计意图，解决设计图纸中的难点、疑点，预估压
7、桩过程中可能出现的问题，明确技术标准，编制相对应的施工技术措施及工程施工计划。施工现场整理：清理施工现场作业区内的障碍物。同时对于业主方提供的场地内预埋的地下排水、排污管道图纸进行标识，静压桩机进场施工时注意避开管线位置以免损坏。施工测量放线：组织测量放线的工程技术人员按设计图纸将基础轴位控制线测放到地面上，通过复核检查测量放线准确无误后，填表报验，请业主方、监理方等有关部门的工程技术人员到施工现场进行检查验收，复核基准线和标高控制点。经复核检验无误后，根据设计图纸的基础平面布置图测放基础轴线（中心线）定出管桩位置点，打下木桩作红油漆标识点。施工前的交底：对于参与施工的各工种班组及施工管理人员
8、进行有针对性的、详细的技术、质量、安全、文明施工、管理规定及工期目标等方面进行交底，对工作责任、明确分工等方面必须有书面记录，及时整理归档存查，资料的完整、记录的内容必须具有可追溯性。材料进场的验收及堆放：严格地控制管桩的型号、规格、外观质量进场的批量计划数。做好静力压桩设备的验收关，各种仪表仪器必须准确无误。做好各种材料的质量记录和有关资料的整理和保存工作，使各种材料的质量证明书、合格证（单据）、验收证明书、试验报告等资料齐全，确保资料的完整性和可追溯性。对选择使用于本工程的预应力钢筋混凝土管桩进场之前，要求生产厂家事先提供预应力钢筋混凝土管桩所用的水泥、钢筋、砂、碎石等材料的产品合格证和质
9、量检验报告单及混凝土强度检验报告单，同时提供管桩的出厂合格证，并送监理确认。原材料、成品、半成品的堆放应符合施工现场总平面布置图的要求，满足材料、成品、半成品堆放的质量要求，同时做好材料、成品、半成品的进场检查、验收记录及标识工作，确认材料的品种、型号、规格等，分类分规格的整齐堆放，妥善保管，并按规定挂牌标识，以防误用。管桩采用单点起吊方式，吊点位置在桩端至入0.3L（L为桩长）处。桩在现场堆放，按规定、型号分层叠置。分层叠置采用8080木方料垫承稳定，木方料承放置在桩两端0.2L处，各设一条垫木。各层垫木上下对齐，并支承平稳，堆放层数不超过四层。堆放管桩的地方四周需做好排水沟。工程施工记录：
10、做好静压管桩施工过程中的沉桩记录和隐蔽工程质量记录，同时做好施工质量记录签证工作，资料的收集与整理归档。试桩：静压桩施工之前，进行试压桩工作，试压桩时，报请业主方、监理方、设计方及有关工程技术人员到施工现场进行静压桩的试压桩施工。在试压过程中确定桩最短入土深度，桩的最终量入度等。明确收桩标准压力，以及桩在深层遇障碍处理方法、要求。根据静压试桩的数据，给定合理配桩的方案。2 静压桩施工线路的布置：本工程的静压桩施工线路遵循（采用一台静力压桩机沉桩施工）：先C楼后A楼，先里后外的原则。整体静压沉桩顺序为：C楼自西向东，由北向南依次进行静压沉桩施工，A楼自深至浅、由东至西、由北至南。静压群桩承台部位
11、时，由里向外，由中间开始静压沉桩向外四个方向相对平衡对称施工。3 施工组织机构：静压沉桩施工过程中施工现场设两名施工员负责现场施工，质量安全员一名现场监督检查，静压桩施工工长一名负责全面的工作安排及现场整体指挥。静压沉桩的施工全过程中在项目部的统一领导和管理下开展施工管理工作。施工队下设静压沉桩两个班组，班长一名，静压桩机操作工人： 6名，焊工：2 名，辅助工人：4 名，静压沉桩操作指导由班长直接负责，统一协调操作现场的工作。4 机具设备进场后，报请业主方、监理方进行现场检查验收，设备的型号是否与设计图纸的要求相符合，通过检验满足设计图中的要求，经监理确认可以进场施工后，方可进行设备的架立组装
12、、调试。完成组装和设备调试经自检合格后，报请业主方、监理方进行现场检验。本工程静压管桩的静力压桩机选择的型号为： YZY600型1台 ；配置汽车吊机型号为：10吨东风吊车1台进行管桩的调运。静力压桩施工用电量：132KW，电流量：264A,采用橡胶铜芯电缆供电，三相五线电缆相线单股截面95mm2，零线50mm2，接地线35mm2。5 投入机械设备见表5.1。表5.1 主要机械设备仪器表序 号设备名称型 号数 量备 注1液压静力压桩机YZY60012液压静力压桩机DYZ-80013汽车吊机14钢制送桩器60015经纬仪26水准仪27全站仪1第六章 施工方法及工艺要求1 施工工艺流程吊桩喂桩，夹持
13、压桩机就位测量定位静力压桩接桩、电焊焊接（桩身对中调直终止压桩送桩至控制深度再压桩切割桩头移动静压桩机注明：静压桩压到底桩露出地面控制高度1 m，再吊入夹持上一节桩与底桩对齐续压。夹持上一节桩对齐续压到底桩露出地面0.60.8m时，调整与下桩对齐、对中，进行上下节桩接头电焊焊接，焊接时两人对称均匀焊接，焊缝饱满。2 静压桩施工方法静力压机就位至压桩点，调试好压桩机，使压桩机的夹持钳口中心（可挂中心线锤陀）与地面上的定位样桩基本对准，将桩机调平，进行再次调整校核无误，将桩机的长步履（长船）落地受力平稳。吊桩喂桩：静压预应力钢筋混凝土管桩桩节长度在15m，可直接用压桩机上的工作吊机自行吊桩喂桩。第
14、一节桩（底桩）带有开口型桩尖，当桩被运到压桩机附近后，一般情况下采用单点起吊，采用吊索加小扁担（小横梁）的起吊方法可使桩身竖直进入夹桩的夹持钳口中。桩身对中调直：当桩被吊入到夹桩钳口后，由指挥员指挥吊车司机将桩徐徐下降直到桩尖离地面100mm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位中心点，并将桩压入土中0.51.0m，暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%时才正式开压。压桩：压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸最大行程视不同的压桩机而有所不同，一般为1.502.00m，所以每一次下压，桩的入土深度约为1.502.00m，然后松夹-上
15、升-再夹-再压，如此反复进行，将桩下压至控制标准。当将一节桩压至离地面0.801.00m时，可进行一上节桩的接桩操作或放入送桩器将桩送入至设计标高。压桩力度按压力表反映读数，在压桩过程中，压桩施工人员应认真记录桩入土深度和压力表读数。接桩（只存在于桩尖已经达到设计高度，而压力还没有达到设计要求的情况）：预应力钢筋混凝土管桩的接桩采用电焊焊接接头，电焊焊接桩时两位焊工同时对称连续施焊，焊接缝要均匀饱满，灶接设备采用两台交流电焊机（21KVA），焊条选用E4301或E4303均可。焊接完成后自然冷却时间不少于15min，方可进行沉桩施工。送桩：静压桩的送桩作业采用专用钢制送桩器进行送桩。当桩顶压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩，压、送作业应连续进行。终止送桩：当桩压入土层中一定深度（设计图纸中的要求标准和试桩过程中给定的有关压桩深度）或桩尖进入了设计持力层一定深度后，静力压桩机的压力表给出的读数
