色差的控制方法及注意点

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1、色差的控制方法及注意点色差-永恒的话题纺织印染产品的品质控制不只是品质检验这一个步骤的事情， 要想把产品做好只有进行全程的色彩控制，而对于色布需要控制 的最重要的因素就是色差，下面对于染整过程中可能会产生色 差的步骤我们进行一下汇总，以方便大家进行生产控制和查找原 因，内容会不断补充，欢迎大家踊跃参与!(2006510)1 染色制品所得色泽深浅不一，色光有差别。(1) 同批色差：同批产品中一个色号的产品箱与箱之间、 件与件之间、包与包之间、匹与匹之间有色差。(2) 同匹色差：同匹产品中的左中有有色差或前后有色差或 正反面有色差。色差是染整厂常见疵病和多发性疵病之一，严重 影响染色成品的质量。2

2、产生原因各类织物的纤维组成不同，染色时采用的染料种类及工艺 设备不同、加上染色加工中有不同的要求和特点，产生疵病的原因及表现就不一样。色差在外观表现上多种多样，但究其原因， 主要有以下几种。(1) 染料在织物上先期分布不均匀：染料在固着之前，如果 在织物各部位上分布不匀，固色后必然形成色差。造成这种现象 的主要原因为：1织物因素:由于纤维性能不同或前处理退、煮、漂、丝不 够匀透，使染前半制品渗透性不匀而引起对染料吸收程度的差异。2吸液因素:由于机械结构上的原因或操作不当，使织物各 部位的带液率不一致，因而造成色差。轧辊压力不匀、加入染化 料不匀等都会使织物吸收染料不匀。3预烘因素:在浸轧染液后

3、预烘时，由于烘燥的速率和程度 不一致，引起染料发生不同程度的泳移，使染料在织物上分布不 匀。(2) 染料在织物上固着程度不同：尽管染料在织物上先期分 布是均匀的，但在固着过程中如条件控制不当(如温度、时间、 染化料浓度等)，使织物上某些部位的染料没有得到充分固色， 在后处理皂洗时即被去除从而产生色差。例如，分散染料热溶 温度两边或前后不一致、还原染料部分还原或氧化不充分、活性 染料汽蒸条件不良等都会造成织物的前后或左右有色差。(3) 染料色光发生变异：这种差异不是由于织物上染料分布 不均匀造成的.而是由于某些原因引起织物上的部分染料的色光 发生变化，一般有以下几种原因：1染前因素：半制品的白度不匀或pH值有较大差异，在染 色后往往造成色光差异。2染色因素：例如分散染料热溶温度过高，使某些染料的色 光变得萎暗；还原染料的过度还原，也会使色光有差异。3染后因素：在后整理过程中.如树脂整理、高温拉幅以及织物上PH值的不同等，都会引起染料色光有不同程度的变化。4皂洗：如皂洗不充分，会使发色不充足色光不准