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1、（模具维修组长钳工组长） 姓名： 公司/部门： 职务： 得分： 一、 填空1、45#钢的含碳量为（ 0.45% ）。2、滚动轴承内套与轴的配合一般采用（过渡配合）配合。3、允许尺寸变化的两个极限值称为（极限尺寸）。4、机械设备磨损可分为（压力）能转换为（机械）能的能量转换装置。5、对额定压力为25105Pa的齿轮泵进行性能试验，当泵输出的油液直接通向油箱而管道阻 力可以忽略不计时，泵的输出压力为（ 0 ）。6、VG460齿轮油的460含义为（40）时油的（运动）粘度。7、机械设备磨损阶段可分为（跑合磨损阶段）、（稳定磨损阶段 ）和（事故磨损阶段 ）。8、最大极限尺寸减去（基本尺寸）所得的代数差
2、叫上偏差。二、 选择1、摇臂钻床的摇臂回转角度为(D ) A.45 B.90 C.120 D.180 2、 立式钻床的进给箱升降时通过(B )来实现的。 A.螺旋机构 B.齿轮与齿条机构 C.凸轮机构 D.链传动 3、对于剖视图，不正确的说法是：(C )。 A.剖视图按剖切的范围可分为全剖、半剖和局部剖三个种类 B.剖视图一般都应进行标注 C.剖切时可采用一个或多个平面对物体进行剖切，但不能采用其他剖切面 D.剖视只是一种假想画法，除剖视图外，其他视图不受影响 4、外形简单内部结构复杂的零件最好用以下图表达：(A )。A.全剖视图 B.半剖视图 C.局部视图 D.阶梯剖视图 5、 在机用虎钳的
3、装配图中，螺母块是重要的零件，与活动钳身的间隙大小是通过(C )来调节的。 A.垫片 B.调整螺母 C.螺钉 D.弹簧 6、 一般选用装配尺寸链的公共环作(D )。A.组成环 B.减环 C.封闭环 D.补偿环 7、 尺寸链按应用场合划分为装配尺寸链和(A )。 A.工艺尺寸链 B.长度尺寸链 C.直线尺寸链 D.组合式尺寸链 8、 工艺尺寸链的封闭环是(D )。 A.精度要求最高的环 B.经过加工直接保证的尺寸 C.尺寸最小的环 D.经过加工后间接得到的尺寸 三、判断题1、 丝锥切削锥角的大小决定着切削量。 2、 钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。 3、 锉刀经淬火处理，硬度可达HRC6
4、267。 4、 钻削精密孔时，精孔钻应磨出正刃倾角，使切屑流向未加工表面。 5、 通常弯曲模的凸模的圆角半径应等于制件的弯曲半径。 6、 导向零件是保证凸、凹模间隙的部件。 7、 封闭环的确定方法是要根据加工和装配方法以及测量方法而定。 8、 装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。 9、 工艺尺寸链中，必须要有减环。 10、 麻花钻的螺旋角是副刃倾角相等的。 11、 标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等，外缘处最小，约为14度。 12、 麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。 13、 标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。 14、 千分尺的制造精度，分为0级和1级两种，0级精度最高。 15
5、、 千分尺测微螺杆上螺纹螺距为0.5mm 16、 杠杆千分尺螺旋测微部分的分度值为0.01MM，其刻度线原理与百分表完全相同。 17、 杠杆千分尺的杠杆齿轮机构分度值为0.01MM和0.02MM两种。 18、 外螺纹千分尺的两只测量头是固定的，适用于不同螺距和牙形角的所有外螺纹测量。 三 名词解释1、刚度：指金属材料抵抗变形的能力。2、帕斯卡原理：在密封容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传到液体各点。四 简答1、简述卧室冷压室压铸机的工作原理。答：压室与压射机构处于水平位置。压铸过程中，金属液从加料口浇入压室，压射冲头向前运动，推动金属液使之经浇道充填模具型腔。金属液在压力下冷却凝固，
6、然后开模，取出带着浇注系统和余料的压铸件，完成一个压铸循环。2、压铸模设计应遵循什么原则？ 答：压铸模设计应该遵循以下原则：(1) 压铸模所成型的压铸件应符合几何形状、尺寸精度、力学性能和表面质量等技术要求。(2) 模具应适应压铸生产的工艺要求。(3) 在保证压铸件质量和安全生产的前提下，应采用先进、简单的结构。压铸模应操作简单、动作可靠、构件有足够的强度和刚度、装拆方便、便于维修、使用寿命长。(4) 模具零件加工工艺性好，技术要求合理。(5) 掌握压铸机的技术规范，选用合适的压铸机，充分发挥压铸机的生产能力。(6) 在条件许可时，模具尽可能实现标准化、通用化，以缩短设计制造周期，方便管理。
7、3、分型面选择的原则。 答：（1）分型面应选在压铸件外形轮廓尺寸最大的截面处。 （2）选择的分型面应使压铸件在开模后留在动模。 （3）分型面选择应保证压铸件的尺寸精度和表面质量。 （4）分型面应尽量设置在金属液流动方向的末端。（5）分型面选择应便于模具加工。4、溢流槽一般布置在哪些位置？ 答： 溢流槽一般布置在如下的位置(1) 金属液流入型腔后最先冲击的部位。(2)受金属液冲击的型芯后面或多股金属液相汇合处容易产生涡流、卷气或氧化夹杂的部位。(3) 金属液最后充填的部位。(4) 型腔温度较低的部位。(5) 内浇口两侧或其他金属液不能直接充填的“死角”部位。(6) 其他需要控制局部金属液流动状态
8、以消除缺陷的部位。 5、横浇道的设计原则有哪些？(1) 答：横浇道截面积应大于内浇口截面积，否则用压铸机压力流量特性曲线进行的一切计算都是无效的。(2) 为了减少流动阻力和回炉横浇道，横浇道的长度应尽可能地短，转弯处应采取圆弧过渡。(3) 金属液通过横浇道时的热损失应尽可能地小，保证横浇道比压铸件和内浇口后凝固。（4）横浇道的截面积应从直浇道开始向内浇口方向逐渐缩小。6、分流锥的作用有哪些？哪些压铸机的直浇道要设置分流锥？答：分流锥的作用是防止金属液进入型腔时直冲型壁；避免直浇道底部聚集过多金属；使金属液在转角处流动平稳以及可以利用分流锥尺寸变化来调整直浇道末端面积。立式冷压式压铸机及热压式压铸机的直浇道要设置分流锥。7、内浇口的作用是什么？常用的内浇口大致可分为哪几种形式？答：内浇口是指横浇道末端至铸件之间的一段浇道。内浇口的作用是根据压铸件的结构、形状、大小，以最佳流动状态把金属液引入型腔而获得优质压铸件。常用的内浇口大致可分为下列几种形式：侧浇口、中心浇口、顶浇口、环形浇口、缝隙浇口、多支浇口和点浇口。
