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1、国内矿山机电综采设备的发展动态美国和澳大利亚是世界上主要的煤炭生产大国,长壁综采工作面技术位居世界前列。到004年，美国部分综采工作面长度已近30m，最大推进长度为480m,工作面平均单产也从152万吨增加到326万吨。澳大利亚也有类似的提高,到2002年，其长壁工作面平均长度达到227m，平均推进距离1m，平均工作面单产达282万吨。在国内,神华集团加长工作面技术在神东矿区全面应用的基础上,已向万利矿区推广。200年，中国首个40m加长工作面在神东矿区榆家梁煤矿建成，神华集团共完成300m以上加长工作面2个，资源回采率提高2,累计多出煤1万吨。神华神东矿区上湾煤矿、神华宁煤集团羊场湾煤矿、晋
2、城煤业集团寺河矿等矿井的综采工作面最大采高已突破0大关，羊场湾矿和寺河矿工作面采高达到.2，上湾矿为6.3m，我国的大采高技术已处于世界领先地位。(）大采高强力液压支架。国外综采液压支架的架型主要为高工作阻力的两柱掩护式支架,其支护工作阻力6-10 MN，最大12N,最大支护高度6m；支架立柱缸径一般为3000 mm，最大已经达到48;支架中心距.175,最大.m；降、移、升循环时间小于0s，寿命试验5万次以上。（2)重型刮板输送机、转载设备。工作面重型刮板输送机、转载设备采用了大功率软启动、铸焊结合重型中部槽、交叉测斜等先进技术，世界是最大的重型刮板输送机运量为600t/h，装机功率kw，过
3、煤能力达到2万t以上。(3）长距离工作面巷道带式输送机。长距离、大运量、高带速的大型带式输送机已成为矿井煤炭运输的主要方式。目前，煤矿带式输送机装机功率可达90kw,运输及运行可靠性、设备开机率、生产能力与生产效率均不断提高。（）综采工作面自动化生产技术。国外研究开发并应用采煤机滚筒自动调高技术、液压支架电业控制技术、计算机集中控制技术，可自动完成割煤、运输、移架和顶板支护等生产流程,通过计算机网络系统实现了工目前,我国煤矿综合机械化开采设备的主要技术特点是：新型电牵引采煤机总功率为1200k，多采用PLC控制系统,牵引电机功率55kW，最大牵引速度为4.6米分，设备生产能力达到了400万吨/
4、年左右；工作面刮板输送机的输送量为200-500吨/小时,装机功率200W，整机寿命（过煤量）00万吨左右,关键元件过煤量多在30万吨以下;液压支架支护工作阻力多在00 kN左右,最大达0000N，支架控制方式采用两泵并联大流量环行供液系统,流量在40/in,电液控制系统的可靠性差；顺槽带式输送机目前装机功率为4250kW,运输能力为0002500吨/小时,最大铺设长度达300米;我国煤矿支架电液控制技术起步较晚,还没有自主知识产权的支架电液控制系统产品，工作面自动化监控技术刚刚起步;综采工作面的设备的供电电压多是11V等级，使采区电网和工作面大功率电气设备的运行工况受到影响。近年来，国内企业
5、在吸收消化国外引进装备先进技术的基础上,单机生产能力和可靠性都大大提高,成套装备生产能力已达到10000吨/小时，在适宜的煤层和矿井条件下，综采工作面最好水平可实现年产3000万吨,并已经在大同煤矿集团、淮南煤业集团、潞安煤业集团等大型矿井投入生产运行。目前,我国生产能力最大的综采成套设备MG60/140-WD型电牵引采煤机总功率100k、输送能力最大的GZ1200/175型刮板输送机总功率175kW,两柱掩护式液压支架高度已达5.56米，工作阻力达到8600以上,已有20多个综采工作面采用了先进的电液控制系统。（1)国内各大煤炭生产基地都普遍采用大功率采煤机对.5一6.m煤层进行一次采全高安
6、全高效开采。生产能力普遍能达到日产.5一3万t。下面就国内神华集团金烽公司昌汉沟煤矿和美国二十英里矿开采实践进行对比说明。作为国家发改委项目“年产0万t综采成套装备研制”的子项的工业性试验地点,神华集团金烽公司昌汉沟煤矿采用天地科技上海分公司生产的MG7O115一GW型采煤机。其715103工作面基本情况为，煤层平均厚度4.s，采高4.3m,工作面走向长度o32m，倾斜长度oom,倾角1 3的条件下，207年6月份产量62万t，7月份产量67万，8月份产量7万t，最高日产3.3万t，平均工效达到160t工的好成绩，接近国际引进综采机组的先进水平。特别是2008年在矿井主运输改造后,产能得到释放
7、,该机组创造了最高日产4万t，最高月产108万t,年产015万t的国产设备最好纪录。(2）20世纪70年代末80年代初我国分三次大规模地引进国外支架，尤其是第三批引进了当时西方国家较为先进的综采设备共00套，其中的液压支架主要以二柱掩护式和四柱支撑式为主,支架的参数和性能比以往进口支架有明显提高。84年,北京开采所、沈阳所、郑州煤机厂在沈阳蒲河矿进行我国第一套放顶煤液压支架的工业性试验，继而研制了多种低位、中位和高位放顶煤支架,成功地在缓倾斜厚煤层和急倾斜厚煤层水平分层工作面使用。通过消化吸收国外先进技术,科研人员自主开发了多种不同用途的液压支架,具有代表性的支架有QY系列和ZY系列支架，其中
8、Y31和Y支架在较大范围内得到了推广使用。这一时期开发出的支架重量普通较轻，如Q31经济型支架重量仅6T，支架的工作阻力也偏小，二柱支架一般在0030,四柱支架一般在3000400kN。支架的可靠性比较差,寿命试验仅800次,与国外的差距较大。在支架的控制方面,操纵阀主要以ZC片阀为主，流量只有8L/min。乳化液泵站流量一般为020/mi，支架的移架速度较慢,一般在203s/架，立柱千斤顶的密封圈全部为橡胶件,寿命较短。从上世纪0年代中期开始,我国液压支架进入了快速发展阶段，全国综采工作面数量大幅度提高，液压支架的性能、参数、可靠性有了明显提高，架型不断丰富。尤其是放顶煤开采技术在我国的成功
9、应用,极大地推动了放顶煤支架快速发展。架型按放煤位置分有高位、中位、低位放顶煤支架，按四连方向分有正四连杆和反四连杆放顶煤支架等。近五年来随着国内高端液压支架需求量的不断增加(207年液压支架需求量达到200架）和液压支架国产化进程的发展,国内液压支架进入高速发展阶段，郑州煤矿机械厂等厂家先后生产出了5.m、6高端液压支架，对80Pa和900a级高强钢的焊接性进行了系统的研究。平顶山煤机厂、郑州煤机厂和北京煤机厂等对液压支架电液控制技术进行了研究，即将进入工业化试验阶段。国内液压支架的设计和制造水平正逐步接近国际先进水平。（3)建国初期,当国外已经开始进入综采机械化时,我国的煤矿机械刚刚走出仿制阶段，但它的发展非常迅速。多年来，我国自行研制和仿制的刮板输送机品种多达几十种，就其发展的过程而言，也大体上经历了同世界刮板输送机相同的四个阶段。第一阶段的代表产品有S型，SGWD17型，SGD-20型;第二阶段的代表产品有SGW-4型，SG80T型;第三阶段是综采机械自动化阶段,70年代初我国从国外引进了一批刮板输送机。这些设备的引进,对我国煤炭生产综采机械化的发展起到积极的推动作用,经消化、吸收并加以改进,发展了我国的刮板输送机;
