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1、会宁县雨浓商务大厦大体积混凝土施工编制：审核：审批：日期：2014年4月25日目 录一、编制依据 2二、工程简述 2三、技术准备 3四、大体积混凝土原材料选择与配合比设计 4五、混凝土的供应和运输 5六、大体积混凝土施工方案 5七、大体积混凝土浇筑 6八、大体积混凝土的养护8九、混凝土的测温 13大体积混凝土施工方案混凝土构件最小断面尺寸等于或大于1000mm预计混凝土内部的最高温度与外界气温之差大于 25C，即按大体积混凝土考虑，在施工中要 采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差值，合理 解决温度应力并控制裂缝开展，因此本工程将采取针对性措施对大体积 混凝土施工质量进行重点控
2、制。一、编制依据1、会宁县雨浓商务大厦施工组织设计2、会宁县雨浓商务大厦施工图纸(GB50204-2011(GBJ50107-2010(JGJ/T10-1995)3、混凝土结构工程施工质量验收规范4、混凝土强度检验评定标准5、混凝土泵送施工技术规程二、工程简述1.0米厚，属于大体积混凝土。62.6米，宽度浇注方量约基础筏板大体积混凝土施工是本工程施工最大的重点和难点, 轴/-线主楼筏板基础混凝土大面积为主楼-轴/-线筏板大体积混凝土构件，长度28.3米，面积约1771.58川，混凝土强度等级为 C40P61771.58mL大体积混凝土施工是本工程的施工要点之一，本工程将从混凝土的 原材选择和优
3、化配合比、大体积混凝土施工组织、混凝土的供应、浇注、 振捣、测温、防裂控温养护等方面采取先进的施工技术和措施来确保混 凝土的施工质量表1重点及关键技术序号重点关键技术备 注1混凝土原材料选择与配合比设计混凝土原材料选择与配合比设计技 术，通过配合比优化，减少水泥用量， 控制绝热温升2大体积混凝土施工组织主楼筏板基础大体积混凝土约为 1771.58方。搅拌站的生产、供应组 织难度大，本工程将合理组织安排混 凝土施工，保证混凝土连续浇筑，确 保施工质量3大体积混凝土浇 筑采取技术措施对混凝土泵送、浇注、 振捣等进行控制4控制混凝土内外 温差采取混凝土养护控温技术，保证混凝 土质量三、技术准备本工程
4、主楼大体积、大面积混凝土浇注前，首先通过理论计算，估 算出了可能产生的最大温度收缩应力不超过混凝土的抗拉强度，方案所 采取的防裂措施能有效控制裂缝的出现。施工中还将根据实际应用混凝 土配合比进行二次验算，如收缩应力超过混凝土的抗拉强度，则将采取 措施调整混凝土的入模温度、降低水泥水化热温升值、缩小混凝土内外 温差、改善混凝土拌合物性能、提高抗拉强度或改善约束等技术措施， 直至将应力控制在允许范围内。对混凝土浇注前的裂缝控制计算，是本工程大体积混凝土施工前期 技术准备的关键工作，并以此确定底板混凝土养护的具体措施，以及相 应的养护周期。四、大体积混凝土原材料选择与配合比设计1、根据初步设计图纸的
5、计算，主楼筏板基础混凝土工程量约为1771.58川左右，需要连续浇注，因此对于配合比及原材料的控制要严格 按照规范要求，确保混凝土质量和混凝土连续浇筑。现场混凝土搅拌应 统一配合比、统一水泥厂家、统一外加剂、统一入模温度，以降低混凝 土的离散性，减少混凝土内部温度差。2、所用材料必须符合现行国家标准及规范的规定，同时在混凝土施 工中必须按照相应的规范要求进行抽检，确保其质量符合要求。3、应选用水化热较低的水泥，本工程筏板混凝土强度等级为C40P6, 故选用42.5普通硅酸盐水泥，以尽量降低水泥自身的发热量。4、 骨料的选用。采用卵石骨料配置混凝土，粗骨料选用540mnt勺 级配卵石，含泥量W
6、1.5%。细骨料选用细度模数2.9左右的中粗砂，含 泥量指标W 3.0%。5、外加剂加抗渗挤，同时掺用适量比例的粉煤灰材料，起到降低水 泥用量，改善混凝土的和易性，降低水化热的作用，使得混凝土的温升 峰值得到一定的控制。6、现场施工混凝土的坍落度控制在 155-170mm7、对凝结时间的要求，初凝时间为 12h左右。五、混凝土的供应和运输1、混凝土运输时间。本工程大体积混凝土浇注部位位于基础筏板， 混凝土强度等级为C40P6故从搅拌机卸出道浇注完毕的连续时间要求见 表4:表4混凝土运输时间大气环境温度（C）时间（min） 25602、混凝土供应源：现场自拌，不存在车辆运输和运输路上耽误时间六、
7、大体积混凝土施工方案1、本基础筏板面积较大，施工时，混凝土的振捣需要从浇筑层下端 开始，逐渐上移，以保证混凝土的施工质量。2、基础底板由于电梯井比底板低，不便同时浇注，如采用筒模一次 成型浇捣时应先将电梯井内浇注并振捣密实，并在电梯井周边一定范围 内暂不浇注，待电梯井周边达到快初凝时再浇注侧壁混凝土，并振捣密 实。3、地下室基础底板的桩承台局部比基础底板咼，因此地下室基础底 板采取先低后高，分层浇注的方法。即先浇注基础底板，混凝土达到初 凝前，再对高出基础底板标高部分的桩承台部位进行浇注。4、其它具体实施方案在以下部分进行详细阐述。七、大体积混凝土浇筑1、在浇筑前要做好充分的准备工作，包括现场
8、准备、人员、机具及 解决坍落度不能满足泵送时外加剂及标准水泥浆的准备。制定周密可行 的施工方案并进行施工和技术交底、机具的准备及就位后的试运转、水 电供应等；掌握天气的温度变化情况，检查模板、钢筋、预埋管线、施工缝、后浇带留置是否严密牢固及其他预检、隐检项目，检查安全设施、 劳动力的配备情况是否妥当，满足施工浇筑的要求。2、浇筑施工要点。大体积混凝土在浇筑过程中拟斜面分层浇筑，为 保证混凝土浇筑时不发生离析，便于浇筑振捣密实和保证施工的连续性， 施工时将注意满足一下要求：（1）在浇筑的过程中要控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合 均匀后，立即浇筑入模。（2） 混凝土浇筑每层厚度不超过震动棒有
9、效长度的1.25倍，以保 证能够振捣密实。（3）分层浇注混凝土时，控制浇筑部位整体推进、协调一致。在下 层混凝土初凝前，保证将上层混凝土浇筑并振捣完毕，以确保混凝土浇 筑的连续性。（4）浇筑温度不宜超过临界值（由混凝土热工计算确定），并不超过 28C。浇筑间歇不得超过初凝时间，对接缝处应振捣密实，不能过振， 也不能漏振。3、拟采用斜面分层浇筑法，按照“斜面分层，薄层浇注、循序推进， 一次到位”的原则，由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长， 故混凝土振捣工作从浇筑斜面的坡脚和坡顶同时向颇中振捣，振捣棒必 须插入下一层浇筑内50100mm使层间不形成混凝土冷缝，结合紧密，形 成一体。4、当混
10、凝土浇筑到尾声时，将混凝土泌水采用水泵和软管及时排出。 浇筑过程中泌水要及时处理，以免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过 厚，致使混凝土强度不均而产生裂缝。5、基础底板大体积混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，应仔细处理，混凝土表面处理做 到“三压三平”。首先按面标高用长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍 碾压、滚平；最后，终凝前用木抹子拍抹压实、整平，以闭合混凝土收 缩裂缝。八、大体积混凝土的养护根据计算结果选择适宜的养护方式。筏板厚度 1.0米，混凝土强度 等级C40,抗渗等级P6,其混凝土温度热工计算如下：1、计算依据（1）根据施工经验，参考相同季节内国内施工经验数值，C40P6每立
11、方米各项原材料用量如下：水泥：385kg 砂子：725kg，石子：1002kg，水：172kg,粉煤灰： 96kg 外加剂：28.9kg(2)根据工程施工进度安排，主楼底板大体积混凝土浇筑将在6月份 进行，利用“会宁县气象台历史气象信息”提供的数据，届时会宁地区 平均大气温度19C。混凝土原材料中水、水泥、外加剂的温度可以达到 平均大气温度19C，砂石等骨料的温度取最高温度 25C。为了计算方便, 外加剂的重量计算在水泥的重量内。2、混凝土拌合物的温度T0= 0.92 （mceTCe+ nsaTa+ mT） +4.2TW （m-wsa低 wm） + Ci （WamsbTa+ wmT） -C2（
12、Wami+ wm）+ 4.2 nw+0.9 （nce+ma+ng）式中 To混凝土拌合物温度（C） ； nw水用量（kg）; me水泥用量（kg）；ma砂子用量（kg） ； m石子用量（kg）； Tw水的温度（C）；Tce水泥的温度（C） ； Tsa砂子的温度（C）；爲一一石子 的温度（C）；wsa砂子的含水率（% ; wg石子的含水率（% ; Ci水的比热容（KJ/ kg K） ; C2冰的溶解热（KJ/ kg ）。当骨料温度大于0C时，Ci=4.2 , C2=0;当骨料温度小于或等于0C时，Ci=2.1 , C2=335oT=0.9 （ 385*19+725*25+1002*25+4.2*
13、19 （172-3%*725-2%*1002+4.2（3%*725*25+2%*1002*25）/4.2*172+0.9 （725+1002+172=386C3、混凝土拌合物的出机温度Ti= To-0.16 (To- Ti)式中 Ti混凝土拌合物出机温度C);Ti搅拌机棚内温度(C);Ti= 38.6-0.16 (38.6-25 )=36.42 C4、混凝土拌合物浇筑完成时的温度T2= Ti-( at 1+0.032n) (Ti-Ta)式中 T2混凝土拌合物运输到浇筑时温度(C)；11混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h);n混凝土拌合物运转次数；Ta混凝土拌合物运输时环境温度(C)；a 温度
14、损失系数(h-1 )；当用混凝土搅拌车输送时，a =0.25 ;本工程采用混凝土搅拌运输车输送混凝土，故取a =0.25。混凝土自运输至浇筑完成时的平均时间为0.8h。T2= T1- ( at 1+0.032n) (T1-Ta)=36.42-(0.25*0.8+0.032*1 ) 36.42-25=33.8 C5、养护计算混凝土养护期间的热工计算。混凝土强度等级C40,胶凝材料为42.5普通硅酸盐水泥，每立方米计划用量385kg。入模温度21 C，大气平均温度取19C，混凝土块体最大厚度1000mm(1) 混凝土的绝热温升。假定底板结构四周没有任何散热核热损失 条件，水泥水化热全部转化为温升后
15、的温度值，则混凝土的水化热对温 升值按下式进行计算：-mtT(t)二mQ/C*(1-e)则混凝土最大水化热温升值Tma匸mQ/C*(1-e -mt)=385*377/0.96*2400*仁62.9C(2) 混凝土内部最高温度上式计算得水化热温度为绝热状态下的混凝土温升值，实际上承台 混凝土并非完全处于绝热状态，而是处于散热条件下，上下表面一维散 热，温升值比按照绝热状态计算的要小。根据以往同类经验，混凝土在 浇筑后第34天时，水泥水化热最大，故计算第 3天的绝热温升，混凝 土内部的中心温度计算：TmaFT2+T(t)* =21+62.9*0.49=51.8 C6、混凝土表面温度及养护根据有关规范规定：对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取 控温措施，并按需要测定浇筑后的大气温度、混凝土表面温度和内部温
