桥梁裂缝处治方案

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1、第一章 编制说明1.1 编制范围xxxxxx1.2 编制依据1、公路桥涵养护规范 (JTJ H11-2004) ；2、公路桥涵施工技术规范 (JTG/ TF50-2011) ；3、公路工程质量检验评定标准( JTG F80/1-2004 )；4、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；第二章 工程概况2.1 工程简介xxxxxxxxxxx根据近期 xxxxx 外观质量缺陷统计发现， 我项目标段主要存在以下桥梁病害：1、xxxxx2、xxxxx3、xxxxx4、xxxxx2.2 工程任务1、根据裂缝的分类情况，采取适合的方式对混凝土表面裂缝进行封缝处理。2、查明箱室内部渗水印迹

2、原因，采取合适的处理方法。3、清理箱室内积水章 施工部署3.1 施工准备1）以最快的速度建立全面的施工技术人员及现场施工班组，落实解决生产 安全保障设施、组织施工材料。2）积极和甲方等部门协调，确保施工安全和施工质量。3.2 设备、材料准备施工设备、材料需求表3.3 施工人员组织及人员配备裂缝处理由裂缝修补专业公司负责实施， 包括裂缝修补、积水清理等， 现场管理人员和作业人员配备见下表：箱梁施工劳动力配置表序号职务人数负责内容1生产经理1全面负责施工进度、安全、质量2技术负责人1技术负责3技术员1技术、质量监督4质检工程师1质量负责6工长1现场生产监督协调9作业负责人1作业人员调配，施工任务安

3、排10作业人员3裂缝修补、积水清理等第四章 施工方法4.1 混凝土裂缝修补4.1.1 裂缝处理使用高压空气将所有孔眼吹洗干净， 使其不让灰渣阻塞， 之后沿裂缝从上而 下将裂缝两侧 3cm 4cm范围内的灰尘、浮渣、松散层用小锤、手铲、钢刷、砂 纸、毛刷依次处理干净，将构件表面整平，凿除突出部分，再用丙酮擦洗，清除 裂缝周围的油污，清洗时应注意避免造成裂缝堵塞。4.1.2 埋设灌胶嘴沿裂缝方向骑缝埋设灌胶嘴， 当一个灌胶嘴灌胶时， 其他灌胶嘴可当排气嘴 使用。将灌胶嘴固定在预定的位置上， 在灌胶嘴四周及外表面用厚约 5mm的建筑结 构胶将灌胶嘴密封、粘结好。4.1.3 封缝其目的在于使裂缝成为一

4、个封闭性的空腔。 通常根据裂缝的大小和灌胶的要 求，进行封缝。对细小缝可用环氧胶泥或环氧树脂浆液贴脱脂玻璃丝布直接封缝。 如有渗漏也可配合使用水泥加水玻璃密封堵漏。 封缝质量直接影响灌胶质量， 所 以要认真制作。4.1.4 封缝检查为保证封闭空腔的密闭性能和承受灌胶压力，应对封缝进行密封效果检查。 程序是， 待封缝胶泥或水泥砂浆固化后， 沿缝涂一层皂液， 从灌胶嘴向缝中通压 缩空气，若无冒泡表示封缝效果好，可以进行下一工序，否则应予以修补。4.1.5 灌胶灌胶前接通管路打开所有灌胶嘴上的阀门， 再一次用压缩空气将管道及裂缝 吹扫（原已吹扫干净）一遍，将灌胶机具设备进行检查，并试运转正常方可正式

5、灌胶。根据裂缝的区域或大小不同， 可采用单孔或分区群孔灌胶。 在一条缝上灌 胶可由一端到另一端。灌胶压力为 0.2 0.4MPa，压力应逐渐升高，不得骤然加 压。达到规格应保持稳定，以满足灌胶要求，保证灌胶质量。灌注的次序： 对于水平裂缝，宜由低端逐渐压向高端。对于竖向腹板裂缝由 下向上逐渐压注。 从一端开始压浆后， 另一端的灌浆嘴在排出裂缝内的气体后喷 出浆液与压入的浆液浓度相同时，可停止压浆，在保持压力下封堵灌浆嘴。如果贯通缝单面灌浆后另一面未冒浆， 在另一面压灌一次。 对于未贯通缝看 到邻近嘴子喷浆即可。灌胶结束的标准应以不吸浆为原则， 一般吸浆率 0.1L/min ，再继续压注几 分钟

6、即可停止灌胶。灌胶结束后应立即拆除管道，并清洗干净。4.1.6 封口处理待裂缝浆液达到初凝不外流时， 拆下灌胶嘴或灌胶盒等设施， 再用快固化胶 液把灌胶嘴处抹平封口。灌胶工艺完成。4.1.7 质量检验灌胶工艺完成后要进行灌胶质量检查。 可通入压缩空气或压入水 （灌胶压力 的 70 80）进行检查，也可钻芯取样检查浆体外观及力学性能。发现缺陷 应及时补救。4.2 箱内渗水处理施工4.2.1 基面检查检查混凝土基面有无病害或缺陷， 有无钢筋头，有无有机物、油漆等其它粘 结物，有无油污、“锅耙”等等。4.2.2 基面处理先修理病害或缺陷部位， 处理钢筋头部位， 去除有机物、 油漆等其它粘结物， 清除

7、油污、“锅耙”等其它不洁物质及疏松物。用钢丝刷、凿子、高压水枪打毛混凝土基面。用高压水枪、 棕刷等清理处理过的混凝土基面， 不要有任何的悬浮物质存留 在表面。4.2.3 基面润湿用水充分湿润处理过的待施工基面 一般需浸润 4 12小时左右， 使混凝土 结构得到充分的润湿、润透，但不要有明水。4.2.4 制浆 浓缩剂按 0.6 公斤/平方米配制，增效剂按 0.6 公斤/平米配制，总用量为1.2 公斤/ 平米； 粉料与干净的水调和（水内要求无盐、无有害成分）混合时可用手电钻 装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子来搅拌； 粉料与水的调和按容积比：刷涂时用 5 份料 2 份水调和；喷涂时 5 份

8、料 3 份水； 将计量过的粉料与水倒入容器内，用搅拌物充分搅拌 35 分钟，使料混 和均匀；一次调的料不易过多，要在 20 分钟内用完，混合物变稠时要频繁搅动，中 间不能加水加料。4.2.5 涂刷 涂刷时需用半硬的尼龙刷，或喷枪，不宜用抹子、滚筒油漆刷； 涂刷时应注意来回用点力，以保证凹凸处都能涂上； 涂层要求均匀， 各处都要涂到不易过薄和过厚， 过薄则催化剂用量不足， 过厚养护困难；因此一定要保证控制在单位用量之内； 需先将浓缩剂按 0.6 公斤/ 平米的用量全部涂刷完成后，再涂刷增效剂。 当涂刷增效剂时，一定要等浓缩剂初凝后仍呈潮湿状态时（即 24 小时内，主要 根据工地现场情况而定） 进

9、行，如太干则应先喷洒些雾水后再进行第二层的涂刷； 在热天露天施工时， 建议在早晚进行施工，防止过快干燥影响渗透；阳光 过足时应进行遮护处理； 在平面或台阶处进行施工时必须注意将涂匀， 阳角及凸处要刷到， 阴角及 凹处不能有的过厚的沉积，否则在堆积处可能开裂； 对于水泥类材料的后涂层，在涂层初凝后（ 34 小时）即可使用对于 油漆、环氧树脂和其它涂料在涂层上的施工需要 21 天的养护和结晶过程才能进 行。4.2.6 检验 涂层施工完后，需检查涂层是否均匀，用量是否够量，有无漏涂部位，以 上现象如有出现，则需进行再次施工修补； 涂层施工完后，需检查涂层是否有暴皮现象。如有，暴皮部位则需去除， 并进

10、行基面的再处理后，再次用涂料涂刷； 涂层的返工处理，返工部位的基面，均需潮湿，如发现有干燥现象，则需 喷洒些水后，再进行涂层的施工，但不能有明水出现。4.2.7 养护 养护很重要，千万不要忽视，以免影响施工质量； 在养护过程中必须用净水，必须在终凝后 34 小时或根据现场的湿度而 定使用喷雾式撒水养护， 一定要避免大水冲破坏涂层。 一般每天需喷雾水 3 次， 连续 23 天在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥； 在养护过程中，必须在施工后 48 小时内防避雨淋、霜冻、日晒、沙尘暴、 污水及 40C以下的低温在空气流通很差的情况下，需用风扇或鼓风机帮助养 护露天施工用湿草垫覆盖好（需 2

11、4 小时后方可覆盖），如果使用塑料薄膜作 为保护层，必须注意架开，以保证涂层的“呼吸”及通风； 养护期间不得有任何磕碰现象。第五章 保证措施5.1 安全保证措施5.1.1 安全制度及落实措施坚持“安全第一、预防为主”的基本方针，严格执行中华人民共和国安全 法及地方的有关规定；安全工作以项目经理为第一责任人，设立专职安全员， 严格遵守安全生产管理条例，加强安全教育。（1）进入施工现场必须配戴安全帽，正确佩戴劳保用品。（2）所有特殊工种必须持证上岗。（3）所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员 各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱， 发现问题及时找电工解决， 严禁非 专业电

12、气操作人员乱动电器设备。（4）高空作业时，应采取措施防止工人、工具或物体、材料坠落。（5）高空作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行。6）化学灌浆材料多属易燃品，应密封储存，远离火源（7）在配制及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，戴防护口 罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。（8）场地内严禁烟火，并必须配备消防设施。（9）应加强技术方案优化，层层把关，作好安全技术措施的实施。（10）操作人员要服从统一指挥，严格按照操作步骤认真操作。5.1.2 高空作业安全措施施工操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。施工平台安装时， 应设围栏和警戒标识，并派专人看守，严禁非操

13、作人员入 内。外侧应有防止坠物伤人的防护措施。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、 闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下平台必须走设安全防护的出入通 （ 梯） 道。每班工人上平台作业时， 应先行检查有无影响安全作业的问题存在， 在排除 和解决后方许开始作业。 在作业中发现有不安全的情况和迹象时， 应立即停止作 业进行检查，解决以后才能恢复正常作业； 发现有异常和危险情况时， 应立即通 知所有架上人员撤离。每日收工前应清理架面，将平台面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去； 在作业期间，应及时清理

14、落入安全网内的材料和物品。在任何情况下， 严禁自平 台上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。5.2 质量保证措施（1）所有的设备、机具都定期保养检修，保证施工中状态良好。（2）灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。 接通管路，打开所用灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。（3）灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化 学浆液灌浆压力控制在 0.2Mpa，应保持压力稳定。（4）灌浆结束后，应立即拆除管道，并用丙酮冲洗管道及设备。（5）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救。（6）各工序都严格遵照施工组织方案中规定的工艺进行作业。层层（7）实行各单项工程责任制、施工工序责任制、工艺负责人责任制和技术 负责人质量责任制，使安全落实到人头和各项具体工作中，做到分兵把关， 负责。