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1、#第第三污水水处理厂厂粗格栅栅及提升升泵房基坑支护护与降水水工程专项施工方案#污水水项目部部#年#月目 录第一章工工程概况况及特点点第二章主主要工序序施工方方法第三章土土方开挖挖施工方方案第四章施施工进度度计划安安排第五章保保证质量量的施工工措施第六章安安全文明明施工措措施第七章周周边环境境变形监监测方案案第八章深深基坑工工程施工工安全风风险分析析及应急急处理预预案第九章 粗格格栅深基基坑开挖挖与支护护施工进进度计划划表第十章 剖面面图及详详图第一章 工程程概况及及特点一、工程程概况拟建#污水处处理厂粗粗格栅及及提升泵泵房工程程，位于于#路北北侧。钢筋混混凝土结结构，筏筏板基础础。本工程基基坑
2、大致致呈“凸”形，东东西长约约44米，南南北最大大宽度为为44米，基基坑周边边开挖为为自然地地下面88.455m99.8mm。据勘察报报告，场场地内的的地下水水埋深在在自然地地面下33.5m，地地下水类类型为第第四系空空隙潜水水，主要要受大气气降水补补给，水水位变幅幅1-22m，基基坑开挖挖及基础础施工时时需进行行降水。基坑支支护结构构定位放放线以主主设计图图纸为准准。施工前，施施工方应应对图纸纸中所有有尺寸、标高进进行复核核，并与与主体地地下结构构施工图图对比，发发现问题题及时通通知设计计方。二、工程程环境条条件该建设场场地为新新建场地地，场地地地势较较平坦，交交通条件件一般，工工程环境境条
3、件一一般。三、水文文地质条条件1、地形形地貌该工程的的地貌单单元为黄黄河泛流流平原地地形，其其地貌单单元为黄黄河早期期冲击一一级阶地地，呈低低平原地地形，地地表岩性性为第四四系全新新统河流流相沉积积，地形形平坦而而开阔。2、地质质构造本区位于于华北台台块东南南隅，秦岭岭昆嵛嵛纬向构构造带东东段北支的的南侧，新新华夏系系第二沉沉降带的的隐伏背背斜上部，构构造线方方向呈北北东、北北北东。四、深基基坑开挖挖方案选选择1、基坑坑开挖土土层主要要为层粉土土夹黏土土，层粉质黏黏土夹粉粉土，层粉土土夹黏土土，层位位稳定，厚厚度较厚厚，工程程性质一一般，属属中压缩缩性土。结合基基坑周边边环境、开挖深深度、工工
4、程地质质和水文文地质条条件，综综合判定定本工程程边坡工工程基坑坑侧壁安安全等级级为一级级。基坑坑深度为为-8.45mm9.88m，基基坑开挖挖上部22.6mm可以采采用放坡坡开挖，其其开挖坡坡率按11:1采采用，直直接用挖挖机挖除除，土方方外运，减减小基坑坑四周土土方的压压力，并并对上部部边坡进进行土钉钉墙支护护；2.6m以以下土方方采用垂垂直开挖挖：第一一步进行行深层搅搅拌桩止止水帷幕幕施工，阻阻止外围围水进入入基坑内内；第二二步进行行钢筋砼砼灌注桩桩支护施施工；第第三步基基坑内降降水施工工；第四四步垂直直开挖2.6m以下下土方，并并进行打打锚杆喷喷射800厚混凝凝土护壁壁。2、支护护方案确
5、确定：根根据场地地地层条条件和周周边环境境状况，综综合技术术、经济济方面的的因素，选选用上部部放一个个台阶，台台阶上采采用土钉钉墙支护护，下部部采用桩桩+内支支撑的支支护结构构。五、基坑坑降水实测地下下水位埋埋深-33.5mm，拟建建粗格栅栅及提升升泵房基基础底部部在-88.455m-99.8mm，降水水范围内内，其含含水层主主要为层粉土土夹黏土土、层粉质质黏土夹夹粉土及及层粉土土夹黏土土，根据据甲方提提供的岩岩土工程程勘察报报告其含含水层综综合渗透透系数为为0.55m/dd。综合合考虑，拟拟建粗格格栅及提提升泵房房准备采采用深井井降水与与轻型井井点降水水相结合合的降水水方案，降降水深度度控制
6、在在基础底底板以下下0.55-1.5m范范围内。第二章 主要工序序施工方方法一、主要要工序流流程准备工作作测量放放线上部2.6m土土方开挖挖上部2.6m土钉墙墙支护深层搅搅拌桩止止水帷幕幕施工钢筋砼砼支护桩桩施工深井降降水+轻轻型井点点降水施施工开挖2.6m以以下土方方打锚杆杆喷射混混凝土护护壁构筑物物底板施施工。二、主要要工序施施工方法法（一）、土钉墙墙施工方方法1、基坑坑边坡采采用喷浆浆挂钢丝丝网支护护，参数数详见下下表：序号项目参数1锚钉长度度（m）89米米2水平、垂垂直间距距（m）2.03俯角（度度）51004锚钉规格格三级螺纹纹钢20130005钢丝网规规格6.552550*2250
7、6喷混凝土土C20，厚厚80mmm2、施工工工艺挂网喷射射砼支护护要与边边坡开挖挖紧密配配合，各各道工序序实行平平行作业业，依次次有序地地进行。（1）、挂网喷喷射砼支支护施工工顺序：修坡放线安装锚锚钉喷底浆浆挂钢筋筋网喷射混混凝土面面层。（2）、先检查查边坡的的稳定性性，再清清除边坡坡中的松松土、危危土。（3）、安装锚锚钉：粘粘土层采采用人工工锚入土土层，锚锚钉端部部做900度弯钩钩。（4）、挂网：底浆喷喷射完成成后，铺铺上一层层6.55钢筋网网，正方方形布置置，网筋筋之间用用扎丝间间隔绑扎扎，钢筋筋搭接要要牢，挂挂网时确确保有保保护层,（5）、喷射细细石砼面面层喷射砼的的强度等等级为CC20
8、，厚厚度为880mmm，其配配合比为为水泥：砂：细细石：水水=1：2：22：0.45；水泥为为普通硅硅酸盐3325级级，碎石石最大粒粒径不超超过155mm，砂砂为中粗粗黄砂。喷射顺序序是由上上而下，喷喷头与受受喷面距距离控制制在1mm左右，喷喷射方向向垂直于于受喷面面。喷射面采采用二次次喷射，第第一次喷喷射厚度度在500mm左左右，在在第一次次砼层初初凝前钢钢丝网片片安装绑绑扎完成成，锚钉钉固定，再再进行二二次喷射射，要求求面层基基本平整整。在继续下下层喷射射作业时时，清除除施工缝缝接合面面上浮浆浆层和松松散碎石石，并喷喷水使之之湿润。3、支护护主要机机械设备备：主要机械械设备一一览表序号设备
9、规格单位数量1空压机VY-99/8台12喷浆机PZ-55B台13注浆机CJZ-30台24张拉千斤斤顶LY-330台15液压油泵泵LZ600-1220台16电焊机Q/AAABP0001-92台27钻机QZ1000B台24、操作作平台施施工方法法（1）、先检查查边坡的的稳定性性。（2）、搭设双双排钢管管架施工工平台，先先把基底底松土打打夯两遍遍后安装装脚手架架，脚手手架底座座采用3300*3000木板作作为垫板板，防止止脚手架架在松土土上下沉沉。脚手手架立杆杆间距11.5mm，架子子宽度间间距1.2m，横横杆高度度为1.8m，搭搭架高度度应超过过边坡顶顶1.55m，搭搭设脚手手架与边边坡面楔楔紧，
10、脚脚手架外外满挂安安全防护护网以确确保安全全。（二）、钢筋砼砼支护桩桩施工本工程桩桩直径8000mm，有效桩桩长155.9mm，桩身身混凝土土强度等等级为CC35，主筋11825，加强强筋1620000，螺螺旋筋101150，桩主筋保护层厚度为50mm。钻孔灌注注桩主要要施工方方法1、 放放样定位位工程开工工前，根根据轴线线及桩位位布置情情况，在在场地内内建立测测量控制制网，然然后依据据控制网网测放各各桩位中中心点。2、 埋埋设护筒筒护筒直径径应比桩桩孔直径径大1000mmm，长度度应满足足护筒底底进入黏黏土层不不少于00.5mm 的要要求，护护筒顶端端高出地地面0.3m，护护筒埋设设的倾斜斜
11、度控制制在1%以内，护护筒埋设设偏差不不超过330mmm，护筒筒四周用用黏土回回填，分分层夯实实。3、 钻钻机就位位钻机就位位必须稳稳固、周周正、水水平，确确保“天车、转盘中中心、桩桩位中心心”三点成成一线，钻钻机的转转盘中心心与桩位位中心误误差不大大于100mm。清理施工准备放样定位清除障碍物埋设护筒钻机就位钻进成孔一次清孔泥浆外运吊放钢筋笼下导管二次清孔安放球胆测导管埋深水下混凝土灌注水中养护沉渣是否满足要求？提导管捞渣净化泥浆P1.15?挖设泥浆循环系统试块制作设备材料进场钢筋笼制作是否合格？钢筋笼存放处理泥浆抗压试验起拔护筒否是 钻孔灌注桩工艺流程图4、 钻钻进成孔孔结合以往往施工经经
12、验，我我方采用用回转钻钻进方法法进行成成孔：在在护筒埋埋设并定定位后，首首先使用用GPSS-200型回转转钻机钻钻进，该该钻机扭扭矩大，转转速高，成成孔效率率也比一一般钻机机高。在成孔过过程中采采用泥浆浆护壁。对于回回转钻进进，利用用钻进过过程中钻钻头对泥泥土的搅搅拌作用用自然造造浆，根根据实际际需要可可对泥浆浆的比重重进行调调节，在在施工过过程中泥泥浆比重重一般控控制在11.21.33 之间间，泥浆浆在循环环过程中中在孔壁壁表面形形成泥皮皮，它和和泥浆的的自重对对孔壁起起到保护护作用，防防止孔壁壁坍塌。通过试试成孔施施工，泥泥浆护壁壁效果比比较好，完完全可以以满足施施工的需需要。5、一次次清
13、孔在钻机钻钻至设计计孔深后后，将钻钻头提离离孔底33005000mm，慢慢转，开开足泵量量进行一一次清孔孔，重点点是搅碎碎孔底较较大颗粒粒的泥块块，同时时上返孔孔内尚未未返出孔孔外的钻钻渣。时时间为33h 左左右。6、钢筋筋笼制作作与安放放（1）钢筋笼笼制作钢筋笼在在现场分分节制作作，主筋筋与加强强筋全部部焊接，螺螺旋筋与与主筋采采用隔点点焊加固固，钢筋筋笼制作作符合设设计要求求外，还还应符合合下表规规定。钢筋笼制制作允许许偏差表表项目允许偏差差1主筋间距距102箍筋间距距203钢筋笼直直径104钢筋笼长长度50制作好的的钢筋笼笼，即进进行逐节节验收，合合格后挂挂牌存放放。（2）钢筋笼笼孔内安
14、安放钢筋笼在在孔口焊焊接，单单面焊110d，焊缝缝高度0.33d，焊缝缝宽度0.77d。两段段笼子应应保持顺顺直，同同截面接接头不得得超过配配筋的550%，间间距错开开，不少少于355d。钢筋筋焊接完完好后，应应缓慢下下放至孔孔内，严严禁砸笼笼，隔44m在钢钢筋笼四四周均匀匀设立44 个水水泥保护护块，钢钢筋笼下下放至预预定位置置后，应应在孔口口固定，以以防其上上窜或下下沉。7、 下下导管1导管管的选择择采用丝扣扣连接的的导管，其其内径2500，底管管长度为为4m，中中间每节节长度一一般为22.5mm。在导导管使用用前，必必须对导导管进行行外观检检查、对对接检查查和压水水试验。（1）外外观检查查：检查查导管有有无变形形、坑凹凹、弯曲曲，以及及有无破破损或裂裂缝等，并并应检查查其内壁壁是否平平滑，对对于新导导管应检检查其内内壁是否否光滑及及有无焊焊渣，对对于旧导导管
