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1、-*公司*辅机设备布袋除尘器技术协议2016年2月一、总则1.1 本协议书的使用围，仅限于*公司*辅机设备布袋除尘器，它包括本体及辅助设备的功能设计、构造、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文。供方应保证提供符合本协议书和现行工业标准的优质产品。1.3 如果供方没有以书面对本协议书的条文提出异议，则需方可以认为供方提出的产品应完全符合本协议书的要求。1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规标准和规发生变化而产生的一些补充要求，具体工程由供、需双方共同商定。1.5 本技术协议书所使用的标准与供方
2、所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。1.6 本技术协议书作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。二、设计依据甲方提供的技术参数及相关国家、行业标准。三、设计、制造标准除尘器的设计、制造、测试、验收将满足以下规和标准：大气污染物综合排放标准 GB13223-2003锅炉烟尘测试方法 GB/T5468-91工业企业噪声控制设计规 GBJ78-85钢构造设计规 GBJ17-88袋式除尘器安装要求验收规 /T471-96袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625袋式除尘器性能测试方法 GB12138分室反吹袋式除尘器技术条件 ZBJ88012-89电器装置安装工程施工技术条件 GBJ232-8
3、2建筑抗震设计规 BJ11-89固定式钢斜梯 GB4053.4-83固定式工业钢平台 GB4053.4-83火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定DGJ59-84其它适用于本工程的规和标准。四、 设备设计要求4.1 设备名称： 布袋除尘器4.2 每台炉所配台数： 一 台4.3 每台除尘器入口烟气量： 100000m3/h4.4 除尘器入口烟气温度： 2504.5 除尘器入口含尘浓度： 30 g/Nm34.6 除尘器出口含尘浓度： 30 mg/Nm34.7 阻 力： 1200 Pa4.8 本体漏风率： 2 4.9 年运行小时数： 8000 小时4.10 灰斗数： 2 个五、设计条件和环境条
4、件5.1 系统概况5.1.1 设备技术参数 型式及制造厂家：*六、技术要求6.1 布袋除尘器布置要求符合平面布置图要求。6.2 设备性能要求6.2.1 除尘器性能指标 6.2.1.1锅炉工作异常时，除尘器有正确应对措施；除尘器不影响锅炉的正常运行。6.2.1.2 除尘器出口烟尘排放浓度30mg/Nm3，供方不能以袋式除尘器烟尘、粒度等的变化作为袋式除尘器出口烟尘浓度超过20mg/m3的理由；6.2.1.3除尘器进口烟气参数在以下围变化时在不同的工况下，除尘器仍可到达保证参数。 1烟气量增加10和烟温增加10；2含尘浓度增加10%。6.2.1.4除尘器采用露天布置，应考虑防风、防雨、防冻等措施防
5、雨顶棚。除尘器强度计算和载荷计算时，必须至少考虑如下因素，但不限于此：-考虑灰斗满灰重量；-考虑除尘器所有壁挂灰以及布袋底部的灰重；-保温厚度；-所有部设备重量；-地震载荷；-风载和雪载；-检修设备载荷。6.2.1.5除尘器的技术性能要求见表：序号工程单位参数1每台炉配置的除尘器数目套12规格型号JDMC425-43处理风量m3/h100004入口烟气温度2505入口烟尘浓度g/Nm3306出口烟尘浓度mg/Nm3307保证效率%99.98本体漏风率%29仓室数个410本体阻力Pa120011壳体设计压力kPa-6.012壳体材质/厚度Q235/4mm13喷吹管钢管8914气包钢管32515过
6、滤风速气布比m/min0.816滤袋数量条64017过滤面积m2209118滤袋规格mm160650019滤袋材质P84复合材料20滤袋滤料单位重量g/ m285021滤袋滤料厚度mm2.022滤袋产地际华公司23滤袋允许连续正常使用温度250最高28024滤袋瞬时最高工作温度28025滤袋使用寿命h15000(按操作规程操作)26脉冲阀规格3淹没式27脉冲阀数量只4028喷吹气源压力MPa29气源品质清洁气30耗气量m3/min1.831清灰控制方式定时或定阻清灰32每台除尘器灰斗数个233灰斗接口尺寸mm3003006.2.1.6 除尘器运行阻力不超过1200Pa；6.2.1.7除尘器本体
7、漏风率2%；6.2.1.8除尘器过滤风速气布比不应大于0.8m3/(m2min)；6.2.1.9除尘器的设计压力不应低于8kPa；6.2.1.10在距布袋除尘器1米处，噪音不得大于85dBA。6.2.1.11除尘器设计寿命不低于30年。6.2.2构造要求6.2.2.1 袋式除尘器能实现离线检修，在线或离线清灰；6.2.2.2应有合理技术措施确保烟气均匀流过各箱室并均匀流过所有布袋。6.2.3技术保护措施6.2.3.1 当锅炉尾部出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时，能自动检测并自动翻开旁路。6.2.3.2设有预涂灰装置，在锅炉启动时低负荷投油助燃时，对布袋预涂灰。 6.2.4 滤袋的
8、技术要求6.2.4.1 滤袋在250烟气温度、氧气含量在12%18%、SO2浓度在3000-5000mg/Nm3等正常使用条件下，滤袋使用寿命不应小于18000运行小时；6.2.4.2滤袋材质选择加工方法必须充分考虑本工程运行状况及其烟气特性的要求，保证滤袋在寿命期平安可靠的运行，滤袋材质不宜低于20%P84+80%玻璃纤维型复合滤料。中选用P84+玻璃纤维复合滤料时，滤袋克重不宜低于750g/m2。中选用P84+PTFE复合滤料时，滤袋克重不宜低于600g/m2。投标方应就滤袋选材及应到达的过滤效果做相关专题说明。6.2.4.3 布袋在保证期失效率0.5%，寿命期失效率1%；6.2.5 袋笼
9、的技术要求6袋笼材质选择必须符合烟气运行工况要求，必须考虑耐酸、耐碱、抗水；6.2.5.2袋笼具有足够的强度，可以承受滤袋和积灰后的附加载荷；6.2.5.3 袋笼防腐处理不应低于有机硅静电喷涂防腐，其防腐蚀处理满足使用温度的要求并且处理层外表无脱落；6.2.5.4 袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形。6.2.5.5 袋笼框架的所有焊点应均匀结实，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象，不允许外表有毛刺；6.2.5.6对多节袋笼的安装要求必须保证同心，在不低于国家规和标准的根底上提供安装后的袋笼垂直偏差量。6.2.6 清灰系统6.2.6.1 清灰系统设计合理，能够按要求完成
10、清灰工作，脉冲阀动作灵活可靠；6.2.6.2 清灰系统能够实现在线或离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求；6.2.6.3喷吹脉冲阀应选用国一线优质产品绩；在正常使用条件下，脉冲阀喷吹次数大于100万次。6.2.6.4 清灰气源采用压缩空气。6.2.7 花板的技术要求6.2.7.1花板的开孔须采用特殊工艺加工，并清理各孔的锋利边角和毛刺，花板孔径0.1mm，花板孔中心偏差0.5mm。6.2.7.2 花板外表要求平整光洁，不得出现挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1。布袋管安装好后，布袋与布袋之间需有足够的间距，保证运行时不会发生布袋与布袋之间的磨损。6.3 设备制造要
11、求6.3.1 除尘器本体6.3.1.1 壳体应密封、防雨；6.3.1.2 壳体设计不应有死角或飞灰积聚区；6.3.1.3除尘器应有足够和平安的检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、起吊设施、通风装置，符合相关的平安和技术规程，以便运行、维护及检修时使用；6.3.1.4 所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿；6.3.2 除尘器灰斗6.3.2.1 除尘器灰斗应防止烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于60，以保证灰的自由流动；6.3.2.2在每个灰斗出口附近应设计安装捅灰孔；6.3.2.3 每一灰斗应配备一个检修用人孔；6.3.2.4 灰斗及排灰口的设计应保证灰能自由流动并排出灰
12、斗；6.3.2.5灰斗排灰口标高应满足使用需求，具体以招标方要求为准。6.3.3 除尘器支架、平台、扶梯6.3.3.1除尘器支架采用钢架自支承构造，除尘器支架直接安装在地面根底上。6.3.3.2除尘器平台扶梯之间最小高度不应小于2.10m。钢梯宽度900mm， 角度45。6.3.3.3除尘器平台、扶梯应采用格栅板。6.4设备材质要求6.4.1 易磨损、易腐蚀部位应考虑采用耐磨损、耐腐蚀材料。6.5 电气设备要求6.5.1 电源除尘器属类负荷设备，电源为交流380V/220V， 50Hz，三相四线制。供方设备所需的直流电源或其他交流电源，由供方通过需方提供的交流电源自行解决，并提出所需电源的总负
13、载。6.5.1.1 当电源电压在以下围变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源 +5%-10%UH长期 -22.5%UH 不超过一分钟；6.5.1.2 供方在产品电路设计时应尽量使电源的三相负载保持平衡；6.5.1.3 供方的电气设备应有平安保护装置；6.5.1.4 供方的电气及控制设备在接地方面有何要求应向需方明确提出，并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子；6.6 热工控制系统要求 控制系统采用PLC控制。6.6.1控制要求6.6.1.1除尘器整体系统控制可实现自动/手动切换，在提高整个系统自动化程度的同时，也提高了系统的运行可靠性，同时便于整机调试和检修维护。4.6.1.2清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差定阻和定时两种控制方式，可相互转换
