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1、目录一、工程概况- 1 -1、工程概况- 1 -2、工程特点分析- 1 -3、编制依据- 2 -4、主要工作量- 2 -5、施工过程所要执行的规范、标准- 5 -二、施工准备- 5 -三、主要施工工艺- 6 -四、质量要求及保证措施- 25 -五、工期要求及保证进度措施- 26 -六、施工机具计划- 27 -七、劳动力配备计划- 28 -八、施工安全技术措施- 28 -九、文明施工管理与环境保护措施- 29 -一、 工程概况1、 工程概况宁波禾元35万吨/年聚丙烯装置安装工程位于浙江省宁波化学工业园内。本工程为年产35万吨聚丙烯的独立生产装置，主要采用国内技术，除少量采用进口设备外，主要设备均
2、为国产。本工程由中国石化工程建设公司设计，我浙江省工业设备安装集团有限公司负责自控仪表安装，北京华旭工程项目管理有限公司监理。工程名称：宁波禾元35万吨/年聚丙烯装置安装工程单位工程：一、PP聚合区二、PP挤压造粒厂房三、PP掺混料仓四、PP烷基铝配制五、聚丙烯装置界区六、PP成品包装及仓库七、机柜间八、变配电室九、制氢站2、 工程特点分析设备布置集中，密度大、层次多，工艺复杂，管道密度大，某些材质、介质特殊。自动化生产线的有序运行必须依赖强大的DCS自控系统。因而工程技术含量高，施工技术难度大，施工质量要求高，施工资源投入大。施工安全要求高本工程的设计特点、质量、工期要求和工程的重要性等方面
3、都要求施工时现场管理必须规范化，确保安全生产、文明施工标准化，以较好的场容场貌，优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。工期十分紧张，对整个项目来说是一种挑战，任务艰巨。我们在确保质量的基础上，只有抓紧时间，加大投入，争取按期竣工投产。3、 编制依据3.1本工程施工图、施工合同、技术协议、会议纪要等文件；3.2相关国家和行业规范标准；3.3施工组织设计；3.4企业技术标准、HSE、质量和特种设备保证体系文件、队伍情况和装备条件、管理水平，类似建设项目的资料和经验等；4、 主要工作量4.1主要仪表安装工程实物量：铂热电阻124支双金属温度计47支温度变送器1支压力表181台智能型压力变送器91台
4、智能型差压变送器10台标准孔板46台限流孔板62台文氏里管2台阿牛巴流量计2台内藏孔板差变送器7台差压流量变送器52台科氏力质量流量计7台智能型电磁流量计5台转子流量计32台容积式流量仪表6台智能型热质量流量计6台液位开关23台音叉液位开关78台射线液位计12台磁浮子液位计28台超声波液位计2台玻璃板液位计18台差压液位变送器20台浮筒液位变送器6台工业气相色谱仪4台烃分析仪1台可燃气体探测器46台射线密度计2台水分析仪1台火焰检测器2台自力式调节阀13台电气转换器8台电磁开关阀85台电磁调节阀100台三通电磁开关阀49台 4.2工程内容： 本工程由生产装置、公用工程及辅助设施等仪表及自控组成
5、。 聚丙烯生产是连续的工艺过程，对主要工艺环节浆料调配等调制要进行连续、实时的控制、监视、数据处理、趋势显示、报表制作打印等，都由DCS系统来实现。同时采用新式智能型在线仪表实现这些功能。其主要和复杂的控制系统有环管反应器R-201氢气含量控制，环管反应器R-202氢气含量控制，共聚反应器R-401进料氢气及乙烯含量控制，环管反应器浆液密度和催化剂进料比值控制等系统。 聚丙烯装置采用分散型控制系统（DCS），在中控室完成各装置的基本过程控制、操作、监视、管理，同时还需要完成顺序控制、工艺联锁和部分先进控制等功能。DCS系统由操作站、辅助操作台、打印机、PC机、控制站、I/O机柜、安全栅、端子柜
6、、配电柜及网络设备等组成，由于DCS引进可扩展，为今后发展提供了条件。 由电气专业设置冗余电源（一路为UPS，一路为市点），分两路接入配电柜供给各控制系统（如DCS、SIS、PLC等）。仪表工业电源（IPS）提供盘内照明、维护插座和风扇等。UPS电源要求：220V AC2% 50HZ、单项，蓄电池容量应保证电源故障时间持续30分钟供电，切换时间5ms。仪表工业电源（IPS）要求：220V AC10% 50HZ。直流24VDC UPS电源由仪表专业提供，电源转换模块应为双重化、三重化或N+2多重化设置。现场电磁阀供电采用24VDC。现场四线制仪表供电原则上采用24VDC，由设置在机柜室的24VD
7、C配电盘提供。 仪表用压缩空气接自界区管网，压力0.6MPa常温，用量为1000Nm3/h-1400Nm3/h。露点温度：-400C(常压)，不应含有腐蚀及有毒气体，含油：10mg/m3,尘埃：1mg/m3。仪表空气储罐容量按停电后连续供气30分钟的能力，由全厂空压站统一设置。在新建装置界区处设置仪表风过滤器。 本装置的控制方案、控制策略、仪表及控制设备的装备按目前国际上先进的同类型装置的水平考虑和配置。设计的仪表及控制系统是先进、安全和可靠的，保证装置能够连续、稳定、正常的运转。根据自动化控制系统结合聚丙烯生产工艺过程对控制的要求，本工程采用目前在石化生产中广泛应用并有着成熟经验的集散控制系
8、统（DCS）来实现对整个聚丙烯生产过程的监视、控制。 仪表及DCS系统设置2个接地系统：工作接地和安全接地。 所有仪表盘、DCS机柜、操作台、供电箱、汇线槽、机壳等都要进行安全接地，以保证人身安全和设备安全。 工作接地包括屏蔽接地、信号回路接地、本安接地。所有工作接地参考点都接至控制室内的工作接地汇流铜排，然后引至室外的工作接地极，接地电阻小于1欧姆。 所有安全接地接至控制室的安全接地汇流铜排，然后引至室外电气的安全接地极，接地电阻小于等于1欧姆。 自控工程量比电气工程量规模略大，技术含量也高。与电气不同的是，其工程量大部分集中在安装后期，只有少部分可以提前穿插施工，因此安装后期的进度压力很大
9、。 自控系统大量采用国内先进设备，技术含量较高，对建成后的正常运行关系重大，因此负责自控施工的专业施工员和主要施工人员必须了解工艺，熟悉DCS系统，掌握在线仪表的性能和安装调试技术。本项目安排的自控专业施工员和班组骨干均有较丰富的DCS系统和智能仪表施工经验。5、 施工过程所要执行的规范、标准5.1 设计图纸5.2 SH3505-1999石油化工施工安全技术规程5.3 GB50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范5.4 GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范5.5 SH3521-2007石油化工仪表工程施工技术规程5.6 HG/T21581-2010自控安装图册5.7
10、GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范5.8 JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范5.9 JGJ59-2011建筑施工安全检查标准 5.10 GB50252-2010工业安装工程质量验收统一标准5.11 GB18871-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准5.12 SEI仪表施工说明 二、 施工准备1、总体考虑 中控室和DCS机柜，就地仪控盘，DCS在线仪表、执行机构。施工重点是调试和系统联校，是体现自控技术的重点部分，安排有自控专业专长和计算机应用技能的技术人员、高级仪表工为主实施。 取源点制安、导压管安装、仪表空气、气源信号系统、一般就地仪表安装，
11、其特点是依附于设备管道。施工进度、质量要求与设备管道有密切关系，由管道专业施工，仪表专业配合。 自控电源和电信号系统，主要内容为电缆桥架、托盘、保护管、电缆敷设接线、接地等。与电气施工有密切关系，施工方法、质量要求相近，由仪表工实施，专业电工配合。以上三部分也可视作三个平行的施工段。2、各施工段施工要点 第一施工阶段对所有设备的随机文件要研究透彻，归纳出正确的调试方法。设备验收后，抓紧单体调校，及早发现问题。安装就位后，全面进行上电测试。掌握整个系统情况，做好系统联校的准备。 第二施工阶段重点是与设备管道在施工进度上同步，在实物布置上协调，在安装、试压、吹扫、保温的安排上一致。 第三施工阶段重
12、点是与电气专业协同配合。三、 主要施工工艺1、取源点制安 工艺设备上的取源部件出厂时已安装，如个别需现场增补或改变位置必须有设计变更单。 管道上的取源部件应在管段预制阶段，配合管工做好。安装上线后的管道，要避免再开孔和焊接取源部件，万一有这种情况，必须打磨或机械开孔，避免杂物进入管道中。 取源点定位要求 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地点。与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线与工艺管道轴线垂直相交，与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方，其端部不应超出工艺设备或管道的内壁，压力取源部件与
13、温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 节流元件安装位置，其上、下游直管段应符合设计或说明书要求，其内表面应清洁、无凹坑。在节流件上下游安装温度计时，其距离应符合下列要求。在节流件的上游安装温度计时 当温度计套管直径小于或等于0.03D时，不小于5D。 当温度计套管直径在0.03D到0.13D之间时，不小于20D在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于 5 倍管道内径。 物位取源部件的安装位置应选在物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的地方。2、仪表的校验与调整校验用的标准仪器，除具备有效的检定合格证外，其基本误差的绝对值不能超过被校仪表基本误差绝对
14、值的1/3，校验与调整工作应由有资格的人员来完成。 仪表校验前应首先进行以下外观检查 检查仪表的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等和仪表铭牌是否符合设计要求。 检查外观有无变形、损伤、油漆脱落和零件丢失等缺陷，外观主要尺寸是否符合设计要求。 端子、接头、固定件等是否完整，附件、合格证及检定证书是否齐备。 仪表校验调整后应达到下列要求 基本误差不应超过该仪表精度等级的允许误差； 指针在整个行程中应无振动、磨擦和跳动现象； 变差不应超过该仪表精度等级的允许误差； 电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后仍应留有再调整余地； 数字显示表无闪烁现象； 仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。 温度仪表校验安装在高压及接触剧毒、易燃易爆介质的温度计保护套管安装前进行液压强度试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，稳压10分钟无泄露为合格。双金属温度计安装前在量程内进行示值校验，校验点不得少于两点，只要有一点不合格，双金属温度计就不合格。热电偶、热电阻作导通和绝缘检查，包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点，热电性能试验如不合格，应与业主或监理协商处理。 压力、差压仪表的校验校验测量范围
