《管道安装技术安全交底0226解读》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道安装技术安全交底0226解读（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中建四局安装工程技 术、安 全 交 底 记 录单位工程名称：南宁市龙光国际分部分项单位工程名称空调水系统施工班组曹军交 底 人 姓 名交底日期 年 月 日施工技术和质量要求 1、南宁市龙光国际1#塔楼超高层写字楼空调冷冻水系统，分为低区、高区两个系统。2、 空调冷冻水管、冷凝水管、冷却水管材质及连接方式要求管径管材连接方式DN螺 纹DN70DN2焊接DN300螺旋电焊管.冲压弯头镀锌钢管.焊接钢管.无缝管及螺旋焊管厚度：DND外径*壁厚DND外径*壁厚DN20DN150DN25DN200D219*6DN32DN250D273*7DN40DN300D325*8DN50DN350D377*9DN7
2、0DN400D426*9DN80D89*4DN450D478*9DN100D108*4DN500D529*9DN125DN600D630*9与风机盘管连接的支管要求用镀锌钢管，且为零件连接，同时风机盘管与水管之间采用金属软管连接。3、根据管道走向现场实测支架尺寸，结合现场结构和支架固定位置，用角钢或槽钢作为支架原料，分别下成门字型、牛腿型、丁字型、弧板型等有用的型状。管道支吊架的间距最大间距如下表所示：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)大于300mm的管道参考300mm的管道。3、管道丝扣连接：圆锥形管螺纹符合GB/T730
3、6-1987标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹标准见下表所示。公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数151140350201360350251510045032171204504018150600502020060065232509004、管道焊接1).管道焊接流程2).本工程采用手工电弧焊连接手工电弧焊进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。焊接I、V型
4、坡口形式及尺寸见下表：项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度()113型坡口内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm36269型坡口0265759260355653230T型坡口焊接注意事项：a.采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。b.焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。c.管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。具体选用标准见下表所示。 管壁厚度（mm）层数焊条直径
5、电流大小A第一层以后平焊立、仰焊682334120180901601023345140260120160143445d.焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。e.在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。f.为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨等措施。管道内还应防止穿堂风。5、 螺纹连接、施工工艺流程、主要施工方法主要施工机具管道切割管道套丝砂轮切割机400系列，适用133mm以下管径镀锌钢管
6、套丝机（本工程选用1/42和1/24两种规格）管道套丝注意事项:序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JISB0203）。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为14次不等。管径1532mm套2次；管径4050mm套3次；管径70mm以上套34次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。管道螺纹连接序号安装步骤安装图片安装说明1清理清理管口端面，并形成一定坡面。2螺纹连接螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
7、3防腐管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管螺纹标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数1511403502013603502515100450321712045040181506006、 法兰连接1).法兰连接安装流程：2).法兰安装要领工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留
8、出余量。制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分23次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。7、 阀门安装1).阀门安装一般要求阶段工艺要领安装前应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同
9、型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。安装过程阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门法兰盘与钢管法
10、兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。2).特殊
11、阀门及附件安装注意事项电动阀门安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。风机盘管电动二通阀安装时，先安装阀体，执行器待接线时再进行安装，以免执行器损坏、丢失。立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度。当平衡阀安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧，并预留出测量空间。压差
12、平衡阀应安装在回水管路上，测压孔的开孔与焊接工作必须在管道的防腐、试压前完成。对于使用补偿器的管道，必须按照图纸（包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管。8、 管道试压冲洗1).试压前准备工作：见下表所示：序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水或者循环用水；临时水引自总承包设置于各层的引水点。2管路检查按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3编制试压方案确定分层、分区、分系统试压方案。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表2). 试验压
13、MPa。3).管道的强度和严密性试验试压准备：将测试管线与试压泵连接，在管线上安装匹配的合格压力表，压力表精度在1.5级以上。试验方法：采用分层试压和系统试压两种方法相结合。试验步骤：a.分楼层分系统试验：为配合隐蔽工程验收，可以进行分楼层试验。强度试验压力1.6MPa，缓慢升压至1.6MPa后，停压10min，压力保持不变为合格；严密性试验在强度试验合格后将水压降至1.0MPa，60min内压力不下降，无渗漏为合格。b.系统试验：压力升至试验压力后，稳压10min，压力下降不大于0.02MPa为合格；再将压力降至工种压力，无渗漏为合格。4).管道冲洗序号步骤内容1冲洗条件管道试压完毕2冲洗准备应选择适当冲洗进水口及排水口位置清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道3冲洗过程向管路内注满水保持系统内一定压力冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道4检验标准观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止5恢复工作清洗合格后再装上拆下
