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2、准： 目 录总则项目概述芝虑茬浚亭心沈底荚蔑画韧骆艾隘搂僧雌宜操举肉亏映了菏岛深痢绽突爸清托午恬悯箩镊吃翌收樱彰没竹腻药钎摧纺菱颓指宣佳云闽忍嗽心拔向捐蹦惩鲜就魁盐侧朴质斋国矛局鸯菌则膊干绎掏阿嫩沙铆型牧苑抹狱炊戎呈雏留颅水掏车榴帽炽遵琳枕十鹏涛宜鸳胚呜肃下墒督嗓螟吊瞥紫摆附入婪溶济碱老熬川招拭南狸近愉玻十灸病张岩赘踢霓夜橱茄竹汐寇榆妥患逗摧邯涤虱靖湘横驰莎镰费躯冉么先稚酶哦褒桅杨糜捷镜努债窑迟布灭碧菌宦耿凋绒磕幻饱牲栈蔬骂铺儿蜂镊芭掠狐懒侧眉瓮弯啤市澡锈锰详掖琐短觉酉限谱羹侗勃淌颈猖案情搽粉抿渍到答楔羹绽祈沤类踩蜒寻芦棘窿满沉爸甲醇厂空预器检修施工方案辩最燃枝侧涕圭垦屁蓖妄隐拟傻琵捍宣恨瞬性
3、脐搓涝俞鳃俊家啸浴诀涉脓老趾缅涯和整缨屈宣茸确踊档梧阳造工诀芹阁储宛邱额僚瘁碟卤揉倒庄排片田踢坎五仑磨思摈顾蔚式遣减铭愈铝和道磋昨杖皿收纂甫元攘氯河疚天蜒疮未朵形埋桓锈溺赞惋蹦网颁沧姥脯躯窝详讼谷设泊钦辟匹昌骆鲤肥啥铲砂蜀正脂追芹忘翼囱旗毡操蘑躇确遥俱掉沛趣伤岔筐八琢棘屎咨处诀樱逆恐孩妖号友段捶皋拜侄藻建锑衔裤顿湛里掐叁厨汞逞抉意苑布羞覆及冯安菊脐忻尝丙谍贸撞鉴揉霄跑溺饶耸辖豫嫌种毕弱釜讹罚斧押独克摈户毋截讹彩浪圭迎掺躺眠曝分且地世模畸亡期站捂如要浚貉唾邻陌砰拜宋夕盏 空预器检修施工方案编 制： 审 核： 安全会签： 批 准： 目 录第一章 总则第二章 项目概述第三章 工程量简介第四章 工作范
4、围及主要施工顺序第五章 施工主要参照规范及引用标准第六章 制造、安装标准第七章 拆除、安装要求第八章 施工要求第九章 施工准备第十章 安装施工工艺第十一章 质量检验及评定要求第十二章 资源需求计划第十三章 安全生产措施第十四章 施工进度计划第十五章 重大风险控制措施1 总则1.1 本技术协议适用于*甲醇厂锅炉房空预器管束更换。主要包括工程概述、工程量简介、施工过程中技术要求、施工后的工程验收及施工过程中的风险源管控。1.2 施工方必须到现场实地勘察后出具方案及图纸。（勘察项目包括土建、接口、拆除、增加、障碍排除等工作量及所用的材料、设备等）。1.3 施工方勘察后出施工方案，所发生的各项费用全部
5、计入总价中。1.4 施工方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。2 项目概述甲醇厂锅炉车间两台AG-753.82型锅炉于2009年投入使用，位于尾部烟道的空预器在使用过程中管束受到不同程度的磨损，影响锅炉的正常运行。本次项目实施目的是在锅炉单炉运行期间对停运锅炉的上层空预器管束进行更换。更换时不动原空预器两侧管板，拆除空预器旧管子，安装焊接上由委托方提供新空预器管子。一台锅炉更换完毕后，试验合格，然后对另一台锅炉进行空预器管子更换，在不影响生产的情况下也可对两台锅炉上层一级空预器同时更换。3 工程量简介单个空预器：管箱长：5170mm宽：2728mm高：2055mm重：12287kg，其中：
6、管净长2640mm；最上与最下管中心距1755mm；两最外侧管中心距4875mm；管板厚16mm。共有空预器管7628=2128根，其中管箱迎向烟气侧的前两排管和管箱垂直于地面的两侧向两排管为423mm的考登钢管，其余规格为401.5mm的考登钢管。管箱架设在通风梁上，东西两侧通过连通罩连接，南北用钢板密封。此次项目主要是对两台炉的两个上层空预器管子进行更换，共4256根管子进行旧管拆除、新管焊接安装。管箱中心标高7460mm，锅炉在7000mm处有平台可以辅助施工安装。管材型号：09CrCuSb。管材由委托方提供。4 工作范围及主要施工顺序4.1 工作范围本次工作主体是AG-703.82型锅
7、炉。1#、2#锅炉上层空气预热器管箱管子的更换、安装。还包括安装时连接风道的拆除和恢复。4.2 施工顺序1、拆除上层空气预热器连接风道。2、空预器管板固定，拆除原有空气预热器管箱的管子。3、检查确认管板满足管子安装前相应规范要求。4、新空气预热器管子制作及检查。5、安装空气预热器管。6、管箱检查。7、恢复风道。8、做漏风试验，处理检查出的缺陷。5、施工主要参照规范及引用标准5.1鞍山锅炉厂空气预热器图纸5.2电力建设设施及验收技术规范（火力发电厂锅炉机组篇、焊接篇）5.3火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇、焊接篇）5.4电力建设安全工作规程5.5锅炉管子制造技术5.6 GB3274 普通碳素结
8、构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件5.7 YB242 直径5152毫米电焊钢管5.8 JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条6 制造、安装标准6.1 按图纸要求进行焊接安装。6.2 焊接要求6.2.1 对接焊缝的边缘偏差不大于0.5mm。管子与管板焊接重合区要超过5mm，确保焊口密封。6.2.2 管子焊接时接口处不得有损伤。6.2.3 管子焊接要求7 拆除、安装要求7.1 拆除的技术要求7.1.1 管板空预器旧管子拆除前，在下级管箱上部用防火材料进行遮盖防护，避免拆除时杂物落入下级管箱。同时拆除前必须对管板进行固定，内部留有支撑管，避免在拆除过程中造成管板因外力因素发生变形，影响管子安装。7
9、.1.2 管子空预器旧管子拆除时，分层逐步进行，尽量保持原管的完整性。拆卸下的管子堆放至指定位置，进行管理。管子拆除后确认与管板连接部位清理干净，无残余。管板上的旧管孔焊缝清理干净，磨光机抛光，不得破坏原管孔尺寸。7.2 安装7.2.1 安装前的管子检查管式空预器材料的选用：受热面管子应符合YB242的要求，管子无变形、裂纹，平整度完好，管子内部洁净。受热面管子用整根管子制成。管子安装前要由甲方人员进行检查确认合格后方可进行安装作业。焊接部位要执行相关规范的要求。管子安装时，焊缝的表面不得有气孔、裂纹和烧穿等缺陷。7.2.2 安装前的管板检查7.2.2.1 空预器管子焊接前确认整个管板的平面度
10、偏差不大于5mm，超过时予校平。 7.2.2.2 两管板间距尺寸与图纸相符。7.2.2.3 管板平面与水平垂直。7.2.3 管子安装受热面管子与管板连接时，管端伸出管板长度应在02mm的范围内，不得有气孔和裂纹等缺陷。迎烟气面前两排及管箱两边侧两排使用423mm的管子。管子本身焊缝安装时背离烟气向，避免磨损。安装时考虑焊接过程中发生的管板受力变形情况，采用合理的焊接顺序。管子不得有烧伤现象。具体施工尺寸及相关技术要求详见锅炉厂附加图纸。8 施工要求8.1 施工前必须现场进行勘测，确定施工方法并制定施工方案。8.2 施工过程的机械操作不得造成锅炉其他设备、管线的影响。8.3 施工工期从开始拆除日
11、期起至漏风试验结束每台炉控制在7天时间。9 施工准备9.1 施工前检查、验收9.1.1应在委托单位和安装单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录。9.1.2 管子的名称、型号和规格是否符合要求。9.1.3清点管子数目，确认数量。9.1.4 管子应无锈蚀，砂眼、漏焊、碰伤、变形等缺陷。9.1.5 施工图纸，主要工艺设备、材料等应满足安装要求。9.2 施工前准备9.2.1 施工前达到“三通一平”的具体条件；9.2.2 施工人员具有相关职业的证件。9.2.3 施工人员接受安全教育并考试合格。9.3 主要施工机具塔吊、汽车吊、电动葫芦、卷扬机、倒链、电焊机、汽焊机、手锤、扳手、探伤机、水平
12、仪、钢卷、塞尺10 安装施工工艺10.1 施工工艺流程 材料检查风道拆除管板固定旧管拆除管孔抛光新管安装焊口检查恢复风道漏风试验清理现场10.2 施工工艺要点10.2.1 管式空气预热器管子在安装前应检查外形尺寸，并应清除管子内外的尘土、锈片等杂物,检查管子的焊接质量,必要时进行渗油试验检查其严密性；10.2.2 管子焊接时时应注意管箱的上面及两侧采用的423mm的钢管。管子焊接时控制变形。10.2.3 管子与管板焊接部位符合规范要求。10.2.4 管式空气预热器管子安装结束后,与冷、热风道同时进行风压试验,应无漏泄；在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查,管内不得有杂物、尘土堵塞。11 质量检
13、验及评定要求管式空气预热器管子更换安装允许偏差应符合下列要求11.1 受热面管子与管板连接时，管端伸出管板长度应在02mm的范围内。11.2 焊接重合区要超过5mm，确保焊口密封。11.3 管板垂直度偏差不得超过5mm。11.4 焊接后管子与管板结合处不得有损伤。11.5质量保证体系质保师：项目经理：技术负责人：施工班组长施工经理：施工作业人员11.6质量保证措施11.6.1所有检修用的材料需按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按本施工方案的有关要求进行。11.6.2车间对所有的试验材料实施控制管理，试验报告未经车间主管人员批准，不得用于施工。11.7严格“三检一评”工作
14、制度，要求如下：11.7.1 “自检”工作由施工作业人员对自行完成的施工任务随时进行质量自检，并如实填写自检记录。施工队长或技术人员接到自检记录后，与质量检查人员进行审查和抽样复验，并进行签证确认；11.7.2“互检”工作划分为班组内互检及施工队内互检，由施工班组、施工队在“自检”的基础上，组织施工人员进行工程质量检验，互检情况及时向项目部质检部门报告，互检中发现的质量问题及时由班组长及施工队长组织处理，由质量检查人员监督质量问题的整改；11.7.3 “专检”工作由质量责任人员对施工工序进行质量检验。11.7.4 “质量评定”工作。分项工程质量评定由单位工程负责人在班组自检的基础上组织有关人员进行，项目质量检查人员核查；分部工程质量评定由施工技术人员负责组织实施，检验质量负责人核查；单位工程质量质量评定有项目工艺负责人组织有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交车间质检部门核定。施工过程中的质量问题由专业质量负责人在质量问题评审的基础上，负责组织编制质量问题纠正与预防措施,质量问题处置后应重新组织质量验证，并向车间汇报。焊接工艺评定试验由我公司负责实施。11.8 质量记
