污水生化处理装置操作规程

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1、污水处理操作规程总则1. 为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。2. 污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1 一般要求1.1 运行管理要求1. 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。2. 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。3. 各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。4. 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。5. 各岗位的操作人员应按时做好

2、运行记录。数据应准确无误。6. 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。7. 各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。8. 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。9. 根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。1.2 安全操作要求1. 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践， 并考试合格后方可 上岗。2. 启动设备应在做好启动准备工作后进行。3. 电源电压大于或小于额定电压 5% 时，不宜启动电机。4. 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。5. 各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。6. 雨天或冰雪天气，操作人员在

3、构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。7. 清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电 缆头和 电机带电部位及润滑部位。8. 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。9. 应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。10. 严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。1.3 维护保养要求1. 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。2. 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防 腐处理， 并及时更换被损坏的照明设备。3. 应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。4. 各种管道闸阀应定期做启闭试验。5. 应定期检查、清

4、扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。6. 应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。7. 在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要 填加或 更换填料、润滑油、润滑脂。8. 凡设有钢丝绳的装置， 绳的磨损量大于原直径 10% ，或其中的一股已经断裂时， 必 须更换。9. 各种机械设备除应做好日常维护保养外， 还应按设计要求或制造厂的要求进行 大、中、 小修。10. 检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。11. 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。12. 维修机械设备时，不得随意搭接

5、临时动力线。13. 建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消 防部门的 规定。14. 应定期检查和更换消防设施等防护用品。2 各系统操作规程pH 调节池、反应池、絮凝池操作规程1. 开启原水泵将污水打入 pH 调节池， 同时打开进气阀门使水处于搅动状态， 进 气阀 门始终保持开启。2. 开启硫酸亚铁泵及 PAM 泵，通过开启回流阀门调整硫酸亚铁、 PAM 的投加量。3. 定期察看池内污水情况，巡视池内反应所形成的絮体状况调整药品的投加量， 如絮体 较小时需多投加 PAM 。加压溶气气浮工艺操作规程 加压溶气气浮系统是将反应池中所形成的絮体与微小气泡相结 合， 使其受浮

6、力而 浮上的方法，从而达到去除 CODcr 、BOD5 、 SS （水中悬浮物）等的 目的。1. 启动回流水泵， 将回流水打入容器罐， 罐内水位必须高于容器罐体积一半以上， 然后 加入压缩空气，气和水在溶气罐内混合 10 分钟左右时间，出来的溶气水达 到乳白色时即 为合格，压力表控制在 0.3-0.4MPa 左右。2. 当浮渣在 50-100mm 时，按动电钮，开启刮渣机，将浮渣刮入集渣槽内。3. 当集渣槽内渣量达到一定量时，提高气浮池溢水闸门，使水位升高，进行冲洗 集渣槽， 冲洗完毕后，将阀门降低至正常工作水位。曝气生化池操作规程 曝气生化系统主要是在有氧的情况下， 废水中的有机物通过活性污

7、泥中的微生物 吸附、氧 化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而 达到净化废水的目 的。1. 根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。2. 曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。3. 曝气池出口处的溶解氧宜为 2mg/l 。4. 应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。5. 因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措 施恢复正常。6. 当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、

8、提高污泥浓度、增加泥龄或其 它方法， 保证污水的处理效果。7. 曝气池产生泡沫和浮渣时， 应根据泡沫颜色分析原因， 采取相应措施恢复正常。 视情 况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。8. 根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P=100：5：1 比例投 加营养源。 N 源为尿素， P 源为磷酸钠或磷酸氢二钠。沉淀池操作规程1. 定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水 面浮泥或浮 渣情况等， 检查各管道附件、 排泥刮渣装置是否正常， 各堰出流是否 均匀，堰口是否严 重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。2. 根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时

9、间为 2-4 小时。利用阀 门控制回流 污泥量， 剩余污泥打入污泥浓缩池， 控制好回流污泥与净排污泥的比 例。沉淀池污泥排 放量可根据污泥沉降比、 混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高 度确定。3. 观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。4. 沉淀池上清液的厚度一般为 0.5-0.7 米左右。 二次反应池操作规程 当出水槽内水位与二次反应池内水位相平时， 启动水泵将水打入二次气浮池， 进 行渣水 分离，当出水槽内水位降至距池底 10cm 时，停止运行泵。通入池内的空 气管阀门始终开 启，使池内水处于搅动状态。过滤、反冲洗工艺操作规程过滤主要是处理物化及生化处理后水中残存的 CODcr 、

10、 BOD5 和微小的 SS 成 分及合成洗剂等。 过滤采用鹅卵石为底部支撑填料， 石英砂为中间部分， 活性炭 为上部 填料。由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差， 从而导致出水水 质变差，因此就要进行反冲洗，使滤料恢复活性。1. 关闭过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，打开反冲洗进水阀门。2. 启动反冲洗泵，反冲洗 12 分钟。3. 关闭反冲洗泵，打开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，关闭反冲洗出水 阀门，反冲 洗结束。污泥浓缩池操作规程 污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处 理效果。1. 观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁

11、.2. 根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。3. 浓缩池的出泥含水率应控制在 95-97% 。 污泥脱水运行管理1.用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调节剂如投加PAC 或 PAM 。2. 化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、固体浓度等因素，通过试验确定。3. 污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净，否则积泥干后冲洗非常困难。 鼓风机 运行管理1.根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。2.风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。3. 鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。4. 风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电

12、机的风压、油温、油压、风量、 电流电 压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。5. 应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。 冷却塔的运行管理 冷却塔的目的是把水温降低到适合微生物生长的温度， 提高微生物的降 解废水中 有机物的能力。1?根据中和池的水温运行冷却塔，当中和池内水温高于30 C 时启动冷却泵，否则不用启动。2.风机、泵同时运行， 应逐步打开阀门， 将水量调到适当位置， 以免水流过大， 造成水外流。 利用冷却塔内受水桶的适量水位标记来确认适量水位。药品的配制1.FeSO4 、 PAC 关闭两桶之间的连通阀，将药品倒入药品罐中，加水同时搅 拌，待

13、药品 完全溶解后打开连通阀， 利用自然压力将药品压入另一桶中， 启动泵 时关闭连通阀。隔 一段时间需要对药罐进行清扫，以免发生堵塞现象。2.H2SO4 、 NaOH 打开自来水阀门，加水至一半体积，然后开启泵加 H2SO4 或 NaOH 至桶满。注意一定是先进水，然后进药。附 沉淀池的异常问题及解决对策（1）出水带有细小悬浮颗粒 说明沉淀池局部沉淀效果不好， 原因有： 水量负荷冲击或长期超负荷； 因短流而 减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥 过度曝气， 使污泥自身氧化而解体。解决方法有：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克 服短流； 调整曝气池的

14、运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥 龄过长污泥老化应 使之缩短， 过度曝气时应调整曝气量； 均匀分配浓缩池上清液 的负荷影响，及进入初沉 池的剩余污泥的负荷影响。（ 2 ） 出水堰脏且出水不均 因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致 出水堰很脏，甚至 某些堰口堵塞出水不匀。解决办法为： 经常清除出水堰口卡住的污物； 适当加氯清毒阻止污泥、 藻类在堰 口的生 长积累。（3）污泥上浮 导致污泥上浮的原因有： 污泥停留时间过长， 有机质 *；沉池中污泥反硝化， 还 原成 N2 而使污泥上浮。解决办法有：保证正常的贮存和排泥时间； 检查排泥设备故障； 清除沉淀池内壁，

15、部件 或某些死角的污泥； 降低好氧处理系统污泥的硝化程度； 如高速污泥回流量， 调整污泥 泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。（4）刮泥机故障 刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。 解决办法有：减小贮泥时间， 降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的 零件卡住；及时更换损坏的钢丝绳、刮 泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢 刮泥机的转速。第一章概述1.1 车间概况污水处理站于 1986 年由石油工业部油田化工设计研究院设计， 1989 年建成投 产。原设 计污水处理能力与 15 万吨 /年原油加工能力相配套。 1998 年由于炼油 规模扩大， 为与 150 万吨 /年原油加工能力相配套，由华东设计院设计，进行了技术改造，新增推流曝气池（两罐区油罐脱水以及装COD 等污染 物， 本站采用隔 去除污水中悬浮状态间） 、二沉池（三间）、调节池（两间）、中和池， 污水设计处理能力提升为 250m3/h ， 目前实际处理量为 80-100 m3/h 。全站现有职工 31 人，其中管理干部 3 人，安全员 1 名， 技术人员 2 名，业务人 员 3 名。共有 4 个生产班组，操作人员共 22 人。1.2 装置概况 污水处理站任务是汇集全厂生产装置排出的生产废水、 置地 面冲洗废水等，经过处理，去除水中的石油类、硫化物、挥发酚、