《调味品废水处理方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《调味品废水处理方案（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 保护环境 造福人类 调味品废水处理设计方案山东源宝环保装备公司厂址：山东省诸城市龙都工业园电话：4000-713-766 1. 总论1.1 工程概况该厂在生产加工过程中主要产生废水, 废水中COD,BOD含量较高，BOD/COD6，可生化性好。废水中还含有较高的氨氮和色度，氨氮和色度一直是污水治理中难处理的两类污染物，因此本设计也以除去氨氮和色度作为本次方案设计的重点。1.2 编制依据 1、酿造调味品工业水污染物排放标准 2、室外排水设计规范（GBJ14-87） 3、污水综合排放标准（GB8978-1996） 4、给水排水设计规范5、建筑结构可靠度统一设计标准(GB50068-2001) 6
2、、建设方提供的有关生活污水、水量 7、其他相关标准及规范1.3 设计原则 （1）基础数据可靠认真研究基础资料、基本数据，全面分析各项影响因素，充分掌握水质特点和地域特性，合理选择好设计参数，为工程设计提供可靠的依据。（2）针对水质特点选择技术先进、运行稳定、投资和处理成本合理的处理工艺，积极慎重的采用经过实践证明行之有效的新技术、新工艺、新材料和新设备，使处理工艺先进，运行可靠，处理后水质稳定的达标排放。（3）避免二次污染尽量避免或减少对环境的负面影响，妥善处置处理渗滤液工程中产生的栅渣、污泥，臭气等，避免对环境的二次污染。（4）运行管理方便建筑构筑物布置合理，处理过程中的自动控制，力求安全可
3、靠、经济适用，以利提高管理水平，降低劳动强度和运行费用。（5）严格执行国家环境保护有关规定，使处理后的水能够达标排放。本方案设计范围自废水处理站格栅井进水口起，至废水处理站二沉池排水口为止，包括废水处理站界区内治理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程。土建按普通地基处理，不考虑地基的特殊处理。2 水质水量及设计要求2.1 水质水量污水来源：产品加工车间产生的废水。废水水质水量： 设计水量：Q=5m3/h 进水水质：COD3304BOD2100SS560氨氮162动植物油43色度400mg/l 2.2 设计要求该项目污水经处理后，排出废水水质如下：COD90BOD2100SS60氨
4、氮10动植物油10色度40mg/l 3 工艺流程3.1 污水情况分析该污水主要为调味品工业污水。进水有机物含量较高，污水的可生化性好，但废水中含有高浓度SS和动植物油。特别是油类严重影响后续好氧生物处理，因此采用物化预处理除去废水中难被微生物降解的有机物和油类，以减小后续生化处理负荷。废水中的氨氮和色度含量较高，是污水处理过程中的难点。3.2 工艺流程的选择由于该废水中含有很高的悬浮物质以及一些浮渣和沙粒等，会使后续管道发生堵塞，增加设备和管道的磨损等。因此设计初次沉淀池来除去污水中的一部分SS，大部分泥沙和浮渣。减小后续设备的负荷。该废水排出的水质，水量不均匀，在此设计调节池来均质水质，水量
5、，使该处理系统具有更好的缓冲能力。废水经沉淀池处理后一部分SS被去除。但隔油沉淀池属于自然分离过程，只能去除去粒径比较大的SS，但对密度比水小的SS去除效果不理想。而且废水中还含有一部风动植物油，油类对后续的好氧处理危害很大。油类会在池面和微生物表面形成一层油膜，阻止氧的溶解和传递，使微生物因为缺氧而死亡。气浮法是除去SS和油类最理想的方法，而且对废水中的SS、BOD、COD都有很高的去除率。因为小粒径的SS呈分散状态，因此需要加入混凝剂和絮凝剂，使小颗粒的物质发生接触而聚集形成絮状体，而被除去。由于废水中含有高浓度的COD和BOD,如果直接进好氧池会造成能耗过大，不经济，处理后废水也不能达标
6、排放。此处设计UASB厌氧反应器来除去大部分COD和BOD，以减少后续好氧池的负荷。废水中的氨氮必须进行脱氮后才能达标外排。在脱氮工艺中SBR和A/O工艺应用最多，但SBR工艺对设备的自动化要求较高，滗水要精确，在实际操作中很难控制。A/O工艺则相对比较简单，基建投资少，工艺运行稳定，脱氮效果好。因此在考虑稳定、经济、高效的前提下，生化处理部分选择A/O。出水最后经二沉池进行泥水分离，部分污泥回流至前段的缺氧池，补充污泥浓度，剩余污泥排入污泥浓缩池，进行污泥浓缩。因为废水中的氨氮和色度较高，经物化和生化处理后还不能达到排放标准，在最后设计活性炭过滤器，进行吸附去除。使废水达到排放标准。3.3
7、工艺简述工艺流程图如下：污水处理流程：污水 沉淀池 调节池 气浮系统 UASB 清水池 过滤系统二沉池好氧池缺氧池 污泥浓缩池 污水路线 污泥路线 污水处理系统由沉淀池、调节池、气浮系统 、UASB反应器、缺氧池、好氧池（接触氧化池）、二沉池、活性炭过滤罐、清水池组成。来自生产车间的污水自流入沉淀池，泥沙和颗粒比较大的悬浮物物质沉到池底形成污泥，污泥由污泥泵送入污泥浓缩池。沉淀池出水进入调节池，调节池调节池底部设曝气装置，起搅拌作用，防止悬浮物质发生沉淀。之后污水进入气浮系统，在进入气浮罐之前，先向污水中投加混凝剂和絮凝剂，是废水中的小颗粒SS聚集成絮状体和废水中的动植物油一起被气浮除去，浮渣
8、由刮渣装置刮入集渣槽后排出。同时气浮系统还会去除大部分悬浮物，一部分BOD和COD。气浮系统出水后进入UASB反应器，UASB又叫做升流式厌氧污泥床反应器。该反应器中存在大量的颗粒污泥和絮状污泥，废水由底部进入反应器，在反应器中与大量的颗粒污泥和絮状污泥混合后，在厌氧微生物的作用下大部分COD和BOD被除去，大分子有机物被分解为小分子有机物，污水的可生化性行因为进一步提高。此时的废水中的有机物浓度标准机物浓度已达到进入好氧池的有机物浓度标准。废水先进入A/O系统的缺氧段，原废水与回流混合液在缺氧池中混合，回流混合液中含有大量的硝酸根和亚硝酸根，反硝化菌利用原废水中的有机物做碳源进行反硝化作用。
9、是废水中的氨氮转化为氮气而被除去。随后废水进入好氧池，好氧池进行鼓风曝气需要控制DO在2mg/L左右，有机物在好氧池中被微生物分解而被除去，氨氮在好氧池中发生硝化反应生成硝酸根和亚硝酸根。生化处理后的废水进入竖流沉淀池进行泥水分离，一部分污泥回流入缺氧池，保持缺氧池污泥浓度，剩余污泥排入污泥浓缩池进行一步进行脱水。上清液中还含有少量的氨氮和色度不能达标排放，因此需进入活性炭罐，利用活性炭的吸附作用除去剩余的氨氮和色度仪达到排放标准。3.4 工艺特点说明 （1）污水处理设施有较大的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化，同时设置应急事故超越排放管，以供紧急、特殊情况时使用； （2）通过采用先进成
10、熟的A/O法生化处理工艺，从而提高污染物的去除率，具有动力消耗少、投资省的特点确保出水达标排放。 （3）通过对二沉池表面负荷、有效水深及泥斗倾角等设计参数的合理选择，从而提高固液的分离效果。 （4）整个处理系统管理简单，运行可靠。3.5 A/O处理工艺简介该工艺是缺氧-好氧工艺的简称，该工艺是一种前置反硝化，属于单级污泥脱氮工艺，即只有一个污泥回流系统和混合液回流系统，混合液的微生物交替地处于好氧和缺氧的条件下，在有机物浓度高或低时将分别发挥不同的作用。其工艺流程是原废水先经过缺氧池，在进入好氧池，并将好氧池的混合液和二沉池的污泥同时回流进入缺氧池。3.5.1 选用A/O工艺的原因A/O法技术
11、先进实用、成熟可靠、运行效果好等优点，能满足各种严格的出水水质要求。A/O法工艺具有以下特点：1、抗冲击能力强，工艺稳定性好；2、投资省、运行费用低；3、具有脱氮、除磷作用。4、所需机械设备少，日常维护简单；5、占地面积少，对周围环境无不良影响。4 工艺处理效果各工段水力停留时间及处理效果见表1。表1 各工段处理效果一览表初沉池气浮系统UASBA/O过滤系统清水池COD进水除去率进水除去率进水除去率进水除去率进水除去率出水COD330410%297330%208180%41685%6230%43BOD21005%199520%159685%23990%2425%18SS56040%33680%
12、6720%53%5340%32氨氮162%162%162%16290%1645%9色度40010%36050%18030%12640%7660%30动植物油43%4380%8.6%8.610%8单位：mg/l5 工程设计及设备选型5.1 主要构筑物与设备选型5.1.1 沉淀池尺寸：2.5m2.5m3m结构：钢砼停留时间：2.5h主要设备：导流筒一个5.1.2调节池尺寸：6m5m3.3m 超高0.3m结构：钢砼停留时间：18h主要设备:穿孔曝气管一批 液位控制计一个5.1.3气浮系统 型号：BSF-5气浮机 尺寸：1.4m2.5m结构：碳钢防腐 主要设备：加药罐4个 溶气罐1个 空压机1台 储气
13、罐1个 污水泵1台 高压泵1台5.1.4 UASB 尺寸：5m6.5m 超高：0.5m结构：碳钢 停留时间: 23.5h 5.1.5 A/O缺氧池尺寸：6m4m3m 超高0.5m结构：钢砼有效容积：60 m3 停留时间：12h 主要设备：潜水搅拌机一台好氧池尺寸：6m5m4m 超高0.5m结构：钢砼有效容积：75 m3 停留时间：15h 主要设备：弹性填料一批 罗茨风机一台 曝气管一批 微孔爆气器 污水泵一台 5.1.6 二沉池尺寸：3m3.5m 超高0.5m结构：钢砼 停留时间：3h 主要设备：污泥回流泵一台 中心导流筒一个5.1.7 污泥浓缩池尺寸：3m3m3.5m 超高0.5m有效容积：27m3 主要设备：污泥泵一台5.1.8过滤系统沙滤罐尺寸
