煤矿综采设备回撤安装运输安全措施

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1、煤矿综采设备回撤安装运输安全措施-200右15层工作面已形成，具备综采的安装条件，为了确保安 装工作的顺当进展，特制定此施工安全技术措施，望有关单位及人员仔细 贯彻落实。一、安装前的预备工作1、全部参与回撤安装人员必需经过特地的安全技术培训，考试合格 前方准入井作业，否则不准入井作业。2、各单位必需严格根据矿统一安排施工作业，对影响运输安装的各 项问题准时整改，不得影响安装工作的正常进展。3、运输线路的轨道严格按标准要求进展铺设，轨道、道岔、接头、 地轮、阻车器和挡车器等安全设施要齐全牢靠，符合标准要求，道岔处道 木要按标准要求加密。4、支架安装前，运输段和通维段负责依据支架的形状尺寸，严格检

2、 查运输巷道，不合格的准时安排处理。然后用机电修理制造公司先制好的 一个支架形状尺寸一样的模型架子入井试车，不得刮卡，确保支架运输畅 通无阻。5、施工单位在安装前把所需材料工具等，组织到位并妥当保管。6、安装支架前必需形成供液线路到工作面，供安装支架用。7、依据安装的需要，提前标出定位线。8、沿途及开切眼需经矿有关单位全面验收，具备回撤安装运输条件后，方可进展工作。9、设备入井前必需完好，附属件配套齐全，螺丝长短要适宜。10、运输系统的卡轨车、绞车提前安装，符合完好标准。11、起吊梁固定必需坚固牢靠。二、回撤安装运输方案1、支架采纳整体运输方法。2、采煤机、刮板机、端头支架、转载机采纳解体运输

3、方法。3、移动变电站采纳巷道旁硐室的布置方法。三、安装方法及要求1、各台设备要严格按图纸和说明书安装，不能改动。2、各部位螺栓及其他连接件要完好、齐全、紧固，电动机要完好、 运转正常。3、减速机等运转正常，传动平稳，油脂清洁，油量适中，无漏油现 象，轴承不窜动、不摇摆。4、电气接线完好，无失爆现象。5、各台设备零部件齐全、紧固、完好、无开焊、裂纹或严峻变形。6、电缆悬挂整齐，接线要压紧，密封良好。四、安全措施（一）总则1、全部参与施工的人员必需仔细学习本措施，由施工负责人组织贯彻到每一位施工人员并签字，否则不得参与施工。2、施工人员必需做好自保和互保工作。3、特别工种必需持证上岗，严格执行本工

4、种岗位责任制及操作规程， 不得擅自脱岗。（二）运输安全措施1、运输设备及工具提前组织到位，连接装置要符合要求，否则严禁 使用。2、每次提升前要检查卡轨车、绞车的完好状况，如刹车、离合、按 钮、钢丝绳、钩头和安全插销等部件，有问题马上处理，否则不得提升。3、信号齐全、灵敏牢靠，安全设施齐全，动作牢靠。4、检查绞车及回头轮的固定状况是否坚固。5、检查设备的捆车、连车是否坚固，易滑动的、位置不正的以及超 长、超宽、超高的必需实行措施处理好。6、设备运输时，必需配备娴熟的卡轨车司机、跟车工，司机要持证 上岗。7、设备运输时，其两侧及下方严禁站人。8、更换钩头的地点必需有阻车器。9、卡轨车运输时，全部人

5、员必需闪开绳道，车下方严禁有人，并在 安全地点设人站岗。10、卡轨车运行时要严格执行行车不行人、行人不行车制度。11、处理掉道时，先要检查捆车状况，若没有问题方可进展。可采 纳起吊法上道，再上道过程中，卡轨车两侧严禁站人，下方严禁有人， 该项工程要有专人指挥、监视、负责。12、双速绞车运行时，严禁换挡，拉放重车时，只能用低速挡，严禁 使用高速挡。（三）安装安全措施1、选择起吊工具、吊挂装置和索具，其安全系数符合煤矿安全规 程的规定，并确定详细的起吊信号。2、选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的支护状况进展检查，起 吊时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。3、起吊前检查起吊工具、索具的完好状况

6、，确保起吊安全牢靠。4、吊装设备时，严禁任何人在设备下及受力索具四周通行和停留。5、开头起吊时，先渐渐拉紧，观看各处，确认无误后，再行起吊。 起吊过程中，要匀称慢拉，防止设备打滑突然落下。起吊时要有专人指挥， 专人观看吊点变化状况，操作人员应站在支护完好，设备、吊点滑落涉及 不到的安全地点，其他人员要躲到安全地带。6、设备在起吊过程中无特别状况，不得中间停顿作业，指挥人员和 起吊机具的司机更不得离开岗位。的确需要中间停立刻，必需实行措施将 起吊物下垫实、垫牢，防止歪倒。7、多个起重机吊起同一个重物时，要有专人指挥，统一协调。8、多个起重机吊起同一个重物时，要尽量使各起重机载荷均等，以 免偏重打

7、斜伤人。9、多个起重机吊起同一个重物时，所使用的起重机吨位要有足够的 安全系数。10、尽可能垂直吊起重物。11、用卡轨车、绞车和滑轮移动重物或卸平板车时，重物行进方向的 前方不许站人。12、滑轮、卡轨车、绞车、绳索、重物构成的绳圈内不许站人。13、落地放置重物要放实、放稳。14、多人或多工种穿插集体作业时，必需有一人协调统一指挥，做到 一切行悦耳从指挥。15、作业中有指定人员传递信号时，接收指令信号人快速作出反响， 做到步调全都。16、起重机要严格执行“十不吊”规定，即:(1) 超负荷不吊(2) 歪拉斜吊不吊(3) 指挥信号不明不吊(4) 安全装置失灵不吊(5) 重物起过人头不吊(6) 光线阴

8、暗看不清不吊(7) 埋在地下的物件不吊(8) 吊物上站人不吊(9) 捆绑不牢不稳不吊(10 )重物边缘锐利无爱护措施不吊(四) 架子的安装及安全要求(工作面局部)1、首先将阻车器设在上顺槽方向的适宜位置。2、用卡轨车将载架子牵引到工作面上出口，且设定平车尾端阻车器。3、摘掉卡轨车牵引绳，同时将开切眼上头双速绞车牵引绳索于平板 车连接坚固。4、撤除平车尾端阻车器，用开切眼上头双速绞车缓慢平稳地将平板 车放到工作面制定位置，行车时应留意到：(1) 在绞车运行过程中，绞车绳道两侧肯定不允许有人员，以避开 断绳伤人。(2) 跟车人员必需在平车后面，并时刻留意观看牵引绳受力后位置变化状况，防止消失被绳索

9、弹伤、刮伤。5、卸车（1）载重平车行至制定地点后，指挥人员应准时发出停车指令，上 头双速绞车司机应将绞车闸好，闸牢以防跑车。（2）拆卸支架与平车之间的6个紧固螺栓前，应将支架用起重机索 道牵引绳上或坚固的顶板锚索上，并具有肯定张紧力，防止拆卸螺栓时支 架从平板车上滑落。（3）拆下支架与平板车的6个联结螺栓，将下顺槽回柱绞车，牵引 绳索住架子适宜位置，再把所拉紧的起重机安全放松取掉；人员要远离平 车防止绳弹、车弹上窜；由专人指挥，绞车司机开动绞车，把架子从平车 上牵引到地面，同时，等卸载后，平车顺由开切眼上头双速绞车牵引到上 头。6、支架安装就位（1）支架的90度旋转，支架的旋转是通过开切眼上、

10、下头绞车实现 的，施工时，依据现场实际状况，将返绳轮挂在坚固的锚索上，通过转变 牵引角度，逐步使综采支架旋转，如遇到巷道阻碍，可将支架逐步升起， 以削减支架长度。（2）支架位置的调整，利用工作面下头回柱，分别移动支架头部和 尾部实现支架的平行移动。（3）在进展牵引操作时，全部人员都要躲开绳道挂轮时的三角区（即绳索盘旋区）。（4）用液压支柱实现支架的纵向移动，最终支架移动到指定位置。（5）在安装工作面上部支架时，不允许用上部绞车拉下面绞车绳索， 要用人力拉绳，以免误操作形成两绞车对拉造成断绳弹伤人。7、下一个支架的运输与安装重复上程序。（五）起吊、装卸车1、起吊前必需了解重物的重量、几何外形、性

11、能等，以便选择适宜 的起吊工具。2、起吊重物的工具材料，必需合格，严禁超载使用，起吊发觉嗑绳 时，要求使用大链。3、装车时物件的重心要合理，不得超高、超宽、超重。4、使用连接环、链子、锚杆起吊重物时，全部的螺栓必需上满扣， 陈旧或有损伤的不准使用。5、设备上滑动或滚动的部件必需予以固定，防止滑动消失事故。（六）其他方面1、在安装过程中，必需每班对工作面的锚杆、锚索进展检查，必需 准时加强支护。2、在开切眼运支架时，碰倒或卸载的临时支护必需准时处理，严禁 空顶作业。3、改柱子时，必需按先支后撤的挨次进展。4、支架安装就位后，全部的操作手柄拨到零位，严禁随便搬弄。5、停送电操作电气设备时，必需由专

12、职电工进展，并严格执行停送 电的制度。6、在开切眼内牵引支架时，由专人指挥，信号清楚精确，听不清、 信号不明确，不得拉车，支架下方及四周严禁站人。7、支架在运输前要对各液压构件进出液口进展封堵，以免进入杂物， 影响其使用寿命。8、安装转载机时，胶带机开关必需停电闭锁，以确保安全。9、用绞车下放重车时，必需检查钢丝绳和链接装置状况，发觉问题 准时汇报处理。10、其它1）撤除原有巷道单体与圆木联合支护时，一次撤除长度不得大于1.6 米，作业时人员必需在作业地点上方按由上向下的挨次逐架撤除。2）撤除原有巷道单体与圆木联合支护时，作业地点下方不得有人休 息或进展其它活动。3）在回撤安装过程中要随时检查工作面前方巷道支护和安全状况， 若发觉帮顶压力大、有特别变化或有片帮、冒顶危急时，全部人员要马上 撤出到安全地点，待状况稳定后再处理，处理好前方可恢复正常工作。4）开切眼内未回撤到的原有巷道支护一梁必需保证四柱，迎山必需 找正，柱窝必需找到实底。每根单体必需穿底鞋（300mmx270mmx10mm），严禁有缺失。5）每根单体的工作压力不得低于规定的额定压力。6）对消失单体自缩的状况，发觉问题准时处理。7）每根单体用铁线将其固定到顶梁（网）上，绑牢绑靠。8）全部人员必需在有效支护爱护下作业，严禁空顶作业。9）移架受到阻碍时，需撤单体支柱但要换位置补打，保证一梁四柱。