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1、氟碳漆性能特性：极好保色和保光性、极好的耐侯性、极好的防污性、对聚氨酯和环氧底漆有极好的附着力、极好的耐油性和耐水性、极好的耐冲击和耐磨损性能、良好的施工性能。用途：广泛用于桥梁、高速公路护栏、高档建筑防护与装饰、石油设备及储罐的防腐。技术指标混合比率：主剂/固化剂=10/1（重量比）标准膜厚：干膜: 30m/道理论涂覆率：0.09kg/ m2/30m固体含量：60%湿度要求：85%以下干燥时间&涂装间隔温度 5 20 30指触干燥hrs 1.5 0.7 0.5 半硬干燥hrs 24 12 6最小涂装间隔hrs 24 12 6最大涂装间隔d底材处理底漆表面应清洁干燥，无污物配套适用下涂：FX-
2、F07FX-0210F氟碳面漆 HG/T3792-2005项目指标企业指标容器中状态搅拌后均匀无硬块搅拌后均匀无硬块细度/m（含铝粉，珠光颜料的涂料组分除外）商定商定不挥发物/% 白色和浅色a（含铝粉、珠光颜料的涂料除外）50405040其他色溶剂可溶物氟含量/% 双组份（漆组分）1818单组份1010干燥时间/h 表干（自干漆）22实干（自干漆）2424烘干（烘烤型漆）【（1402）】0.5或商定0.5或商定遮盖率 白色和浅色a（含铝粉、珠光颜料的涂料除外）0.900.90其他色商定商定涂膜外观正常正常适用期（5h）（烘烤型除外）通过通过重涂性重涂无障碍重涂无障碍光泽（60）（含铝粉、珠光颜
3、料的涂料除外）商定商定铅笔硬度（擦伤） FF耐冲击性/ cm 4040附着力/级 11耐弯曲性/mm 33耐酸性（168h）无异常无异常耐砂浆性（24h）耐碱性（168h）无异常无异常耐水性（168h）耐湿冷热循环性（10次）无异常无异常耐洗刷性/次 耐污染性通过通过耐沾污性（白色和浅色a）/%（含铝粉、珠光颜料的涂料除外） 耐溶剂擦拭性/ 次 （I型为二甲苯、II型为丁酮）100100耐湿热性1000h不起泡、不生锈、不脱落1000h不起泡、不生锈、不脱落耐盐雾性1000h不起泡、不生锈、不脱落1000h不起泡、不生锈、不脱落耐人工气候老化性 白色和浅色a 粉化/级 变色/级 失光/级 25
4、00h不起泡、不生锈、不开裂、不脱落1222500h不起泡、不生锈、不开裂、不脱落122其他色 粉化/级变色/级 失光/级 2500h不起泡、不生锈、不开裂、不脱落商定商定商定2500h不起泡、不生锈、不开裂、不脱落商定商定商定a浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6-9之间（三刺激值中的YD6531.26）。施工方法：无气喷涂、空气喷涂，刷涂或辊涂注意事项：采用喷砂除锈达到ISO Sa2.5级或手工电动除锈，达到St 3级。涂装前先将该漆搅拌均匀，用专用稀释剂进行稀释。下涂氟碳底漆。漆病解
5、决方法环氧清漆性能特性：良好的防霉菌、防湿热性能，用于罩面清漆装饰效果好。优秀的力学性能，漆膜坚韧，耐磨耐冲击。混凝土基面良好的渗透性，耐碱性，高粘接强度。用途：适用于不受阳光直接照射的结构物的罩面清漆。可用于混凝土封闭底漆。可用于热喷锌，热喷铝的封闭和无机富锌涂层的封闭。技术指标混合比率：主剂/固化剂=3/1（重量比）标准膜厚：干膜: 30m/道理论涂覆率：0.077kg/ m2/30m固体含量：457%湿度要求：85%以下干燥时间&涂装间隔温度 5 10 20 30指触干燥hrs 6 4 2 1.5半硬干燥hrs 24 20 14 10最小涂装间隔hrs 24 20 14 10最大涂装间隔
6、d 7 7 7 7 底材处理被涂表面必须彻底清洁干燥，若有必要用高压清水除去盐分及其他水溶性污物，按照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去油脂。配套适用底材：混凝土构物下涂：环氧漆、聚氨酯漆、氟碳类漆FXH01-1 环氧清漆 QB2012-0011序号项 目技 术 指 标试验方法1在容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态自测2不挥发物含量，%50GB/T 17253粘度，ISO-4杯，秒 60GB/T6753.14细度m 20GB/T6753.15干燥时间表干，h 2GB/T 1728实干，h 246附着力，Mpa 5GB/T5210施工方法：无气喷涂，空气喷涂，刷涂或辊涂注意事项：涂漆前用砂纸或打磨
7、机打磨平整，除去灰尘、污物等。再进行施工封闭漆。按比例加入固化剂搅拌均匀，用专用稀释剂进行稀释，实干后再上涂环氧漆、氯化橡胶漆、聚氨酯漆。环氧胶泥性能特性：具有抗裂、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀性能，与多种材料粘接性强。用途：用于水上建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀、抗冻融保护，以及破坏后的修复。用于混凝土建筑物的缺陷修补及补加固处理。用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸、碱、盐腐蚀的防护与修补。公路、桥梁、机场、跑道、车间等工程部位的抗磨损防护修补。用于耐酸砖的粘接。技术指标混合比率：主剂/固化剂=7/1（重量比）标准膜厚：干膜: 500m/道（不同施工的物件有所区别）理论涂覆率：
8、0.75kg/ m2/500m固体含量：100%湿度要求：85%以下干燥时间&涂装间隔一般条件下：表干4h，实干72h。约3-14天可投入使用，施工可采用刮涂或镘涂的方法进行。底材处理底材基面应干燥坚实，无油污杂物。配套适用底材：裸钢、混凝土构物 FX-H 环氧胶泥 QB2012-0010项目指标漆膜颜色及外观棕褐色粘稠液体干燥时间 h 表干 实干 472固体含量 %100打磨性（加砝码）200g，用200号水砂纸打磨100次。打磨后应平整光滑涂刮性易刮涂，不卷边施工方法：刮涂，镘涂注意事项：基石应干燥，坚实，无油污，无疏松，空鼓等现象，固化剂必须按比例加入，搅拌均匀，配合后的漆在40分钟内用
9、完（20）。环氧链接漆特性：极好的柔韧性、屏蔽性，渗水率极低，具有低温下干燥性， -10仍可以固化，对有色金属有极好的附着力。用途：主要用于船底防污漆的过渡连接，也可用于有色金属表面，作为过渡底漆使用。技术指标混合比率：主剂/固化剂=8/1（重量比）标准膜厚：干膜: 40m/道理论涂覆率：0.12kg/ m2/40m固体含量：67%湿度要求：85%以下干燥时间&涂装间隔温度 -10 0 10 20 30指触干燥hrs 4 2.5 2 1.5 1半硬干燥hrs 36 24 18 12 10最小涂装间隔hrs 36 24 18 12 10最大涂装间隔d底材处理裸钢表面必须喷砂除锈，达到ISO Sa
10、2.5级，铝材、锌材表面应清洁、干燥、无污物并除去锌盐，底漆表面必须干燥、无污物配套适用底材：裸钢、锌材、铝材或喷涂过锌粉类油漆及船底防腐漆的表面适用上涂：聚氨酯类、环氧类或船底防污漆、氯化橡胶漆等 RPEH-901环氧连接漆 SY/T0319-1998 序号 项 目指 标企业标准试验方法中间漆中间漆1粘度（涂-4杯，s）100100GB/T1723-1993（乙法）2细度（m）8080GB/T1724-1979(甲法)（1989年确认）3固体含量（%）7070GB/T1725/1979(甲法)（1989年确认）4干燥时间表干（h）44GB/T1728-1979(1989年确认)实干（h）24
11、245附着力（级）22GB/T1720-1979(1989年确认)6柔韧性（mm）22GB/T1731-19937耐冲击性（cm）5050GB/T1732-1993序号项 目指 标试验方法非防静电涂料防静电涂料1电气强度（MV/m）25GB/T1408-19892表面电阻率（）1109GB 16906-19973体积电阻率（m）110111108GB/T1410-19894耐盐雾（500h）涂层无变化GB/T1771-19905耐污水性（100,72h）涂层无变化GB/T1733-19936耐污水性（100，72h）涂层无变化GB/T1733-1993(乙法)7耐汽油（常温，30d）涂层无变化
12、GB/T1734-19938耐原油（80，30d）涂层无变化GB/T1734-19939耐化学介质性10%H 2SO4(室温，30d)涂层无变化GB/T1763-197910%NaOH（室温，30d）10%NaCI(室温，30d)施工方法：无气喷涂，空气喷涂，刷涂或辊涂注意事项：使用下涂环氧底漆、环氧、氯化橡胶、聚氨酯锌粉底漆，在施工连接漆采用专业稀释剂进行稀释。 FXH01-9环氧水泥构件封闭漆性能特性：极好的渗透性和耐水性、耐碱性，并且对水泥表面有极强的附着力，良好的热稳定性。用途：主要用于水泥构件表面和水泥地坪，作为底漆使用。技术指标混合比率：主剂/固化剂=3/1（重量比）标准膜厚：干膜: 20m/道理论涂覆率：0.07kg/ m2/20m固体含量：50%湿度要求：85%以下干燥时间&涂装间隔温度 -10 0 10 20 30指触干燥hrs 4 2.5 2 1.5 1半硬干燥hrs 36 24 14 10 8最小涂装间隔hr
