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1、安徽机电职业技术学院 毕业设计说明书课题: 托板冲裁模设计 系 （部）： 机 械 工 程 系 专 业： 模具设计与制造 班 级： 模具3064 姓 名： 吴小路 学 号： 1202063210 指导教师； 张新建 2007 2008 学年第 一 学期前言该设计说明书是围绕托板的冲孔及落料两道工序所设计的冲裁模模具，是一副冷冲模。托板的材料为08F，料厚为2mm，精度等级为自由公差，取IT12级。本副模具是一副冲孔落料复合模。在冲裁过程中是利用始用挡料销起定位和导向的作用。本副模具模架选用中间式导柱模架（按GB/T2851.5中标准选取）。 该设计说明书是以正确的参数、表格和插图对零件托板冲裁模
2、模具进行解析和参照的，是一本图文并用的设计说明书。本副模具的设计是先对其进行工艺分析、计算，然后再以计算的数据及参考冷冲模国家标准画出装配草图、零件图等等。根据冲裁力及模具的封闭高度等参数选用的压力机是开式双柱可倾式压力机J23-25型压力机（参表3-5）。该副模具经过了指导老师的审核和校正，具有生产效率高，精度一般，操作方便、易安装和维修以及具有较好的经济性和可行性。摘 要本设计说明书是围绕零件托板的冲孔落料这两道工序所设计的模具，是一副冷冲模。 零件托板的材料为08F，料厚为2mm，精度等级为自由公差，即IT12级。该零件的结构是对称的，且精度不高，加工方便简单，零件采用定位销进行定位。
3、本副模具的设计是先对其进行工艺性分析，计算。然后再以计算的数据及参考冷冲模国家标准画出装配草图，零件图等等。该零件选取的模架是I级精度的中间导柱式模架；根据冲裁力及模具的封闭高度等参数选用的是开式双柱可倾压式压力机，型号是J23-25型。 该模具经过了指导老师的审核和校正，此模具生产效率较高，精度一般，操作方便及易安装和维修，具有较好的经济性和可行性。 关键词：通用性 经济性 可行性 目 录前言中文摘要第一章 冲压概述 51.1 冲压、冲模的概念、特点及应用51.2 冲压工艺61.3 模具发展方向61.4 模具的作用7第二章 毕业设计课题托板 8第三章 零件托板的工艺性分析 93.1 零件的形
4、状结构的分析93.2 零件的精度93.3 零件材料的分析9第四章 工艺方案的确定104.1 工艺方案的分析及确定 104.2 确定模具整体结构方案 10第五章 零件的工艺设计与计算115.1 排样设计与计算 115.2 压力机的初选 135.3 计算凸、凹模的刃口尺寸 145.4 模具的闭合高度 15第六章 模具结构简图及冲裁模的主要零部件的结构设计176.1 模具结构简图 176.2 凸模的结构设计 176.3 凹模结构设计 186.4 凸凹模的结构设计 206.5 导料销的结构设计 206.6 凸模固定板与垫板的结构设计 216.7 模柄的选用 236.8 冲模模架的型号与选择 23第七章
5、 主要零部件的加工工艺247.1 凸模的尺加工工艺 247.2 凹模的加工工艺 267.3 凸凹模的加工工艺 287.4 卸料板的加工工艺 307.5 推件块的加工工艺 327.6 绘制模具总装图 34第八章 模具价格估算36小结 38致谢 39参考文献 40第一章 冲 压 概 述1.1 冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料且主要是采用板料来加工成所需零件进行冷变形加工，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，是
6、一种材料成形工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲件的生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备以及冲压材料构成冲压加工三要素，他们之间的相互关系如图1-1所示。图1-1 冲压加工的要素与机械加工及塑性加工的其他方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现在：1、冲件质轻、强度、刚性好；2、冲件为少、无切屑加工，材料利用率高；3、冲压件尺寸稳定、精度高、互换性好；4、操作简单，易实现自动化，生产效率高（高速冲
7、）；5、应用范围广。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具的制造精度高，技术要求高，是技术密集性产品。模具设计制造周期长、成本高，适合冲制大批量件，且劳动强度达，不够安全。冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压方法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造、铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量小、刚度好的冲压件所代替。1.2 冲压工艺在生产中，冲压工艺按变形
8、性质可分为分离工序和成形工序。按基本变形方式不同分离工序可分为冲裁、弯曲、拉深、成形和冷挤压五种基本工序，其中，成形中包括：翻孔、翻边、扩孔、缩孔四种。不同工序加工所成形的模具也不同。1.3 模具发展方向中国经济的持续高速发展，为模具工业的发展提供了广阔的空间。模具行业在今后的发展中，首先要更加注意其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。我们的模具行业要紧紧地跟着市场的需求来发展。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。如汽车生产中90%以上的零部件，都要依靠模具成形，在珠三角和长三角，为汽车行业配套的模具产值增
9、长达40%左右。而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。 其次，要积极推进中西部地区模具产业的发展，努力缩小发达地区和不发达地区的差距。中西部很多地区已经意识到模具产业的发展对制造业的重要作用。如陕西、四川、河北等模具生产企业的生产规模、技术水平都有了很大的发展，河北兴林车身制造集团有限公司作为河北泊头地区的骨干企业带动了一片模具企业的开拓；四川宜宾普什模具有限公司凭借强有力的资金投入，将在未来写下新的篇章。 第三，要积极推进模具企业特别是国有企业的体制创新，转换经营机制，大力发展混合所有制经济，明晰产权和完善法
10、人治理结构。充分发掘企业发展的内在动力。要积极推进中、西部工业基础较好地区的制造业大中型企业主辅分离，使其模具车间、分厂在不太长的时间里，采用多种有效实现形式，转换机制，大力发展产权明晰、独立自主经营，适应市场运作和模具生产快速反应的现代专业模具企业，培养能代表行业水平的“龙头”企业，带动地区产业链的发展。 第四，用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。CADCAECAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。再有，模具的开发和制造水平的提高，还有赖于采用数控精密高效加工设备，如五轴加工机床、高速铣等。超精加工手
11、段也大量用于模具加工，当前，模具加工技术的重点方向是无图化生产、单件高精度并行加工、少人化或无人化加工和贯彻只装不配少修的原则等。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用也已普遍。 1.4 模具的作用模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造
12、水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 模具工业在国民经济中的重要地位和作用表现在以下几点： 第一，模具工业是高新技术产业的一个组成部分。例如，属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造，也必须有精密塑料模具和精密冲压模具；数字化电子产品(包括通讯产品)的发展，没有精密模具也不行，因此可以说，许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。有些生产高精度模具的企业，已经被命名为高新技术企业。 第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域，用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。CAD/CAE/CAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。 第三，模具工业是装备工业的一个组成部分。1998年11月召开的中央经济工作会议，首次明确提出了加大装备工业的开发力度，推进关键设备的国产化。将机械工业作为装备工业，把它同一般的加工工业区别开来，是对机械工业在国民经济中的地位与作用的重新定位。 第四，国民经济的五大支柱产业-机械、电子、汽车、石化、建筑，都要
