《石油化工设备维护检修技术》(机修专业)试题库

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流石油化工设备维护检修技术(机修专业)试题库.精品文档.石油化工设备维护检修技术（机修专业）试题库本试题库共850道题。其中是非题400道，选择题350道，填空80道，简答20道。一、是非题（共400道题）1 当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐。（ ）2 游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm。（ ）3 游标卡尺是一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件。（ ）4 025mm千分尺放置时两测量面之间须保持间隙。（ ）5 千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。（ ）6 塞尺也是一种界限量规。（ ）7 千分尺上的棘轮，其作用是

2、限制测量力的大小。（ ）8 水平仪用来测量平面对水平或垂直位置的误差。（ ）9 台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。（ ）10在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向固定前身。（ ）11复杂零件划线就是立体划线。（ ）12当毛坯件有误差时，都可通过划线的借料予以补救。（ ）13平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要选择两个划线基准。（ ）14划线平板平面是划线时的基准平面。（ ）15划线前在工件划线部位应涂上较厚的涂料，才能使划线清晰。（ ）16划线蓝油是由适量的龙胆紫、虫胶漆和酒精配制而成。（ ）17零件必须经过划线后才能加工。（ ）18划线应从基准开始 。（ ）19划

3、线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。（ ）20磨削时,操作者应站立在砂轮机的正对面（ ）21锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。（ ）22锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。（ ）23起锯时，起锯角愈小愈好。（ ）24锯条粗细应根据工件材料性质及锯削面宽窄来选择。（ ）25锯条有了锯路，使工件上锯缝宽度大于锯条背部厚度。（ ）26固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。（ ）27錾子切削部分只要制成楔形，就能进行錾削。（ ）28錾子后角的大小，是錾削时錾子被掌握的位置所决定的。（ ）29錾子在砂轮上刃磨时，必须低于砂轮中心。（ ）30錾子热处理时，应尽量提高其硬

4、度。（ ）31当鏨削距尽头10mm左右，应掉头鏨去余下的部分。（ ）32錾子热处理就是指錾子的淬火。（ ）33锉削指用锉刀对工件表面进行的切削加工方法（ ）34锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。（ ）35. 静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封. （）36. 顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕、比较整齐美观。（ ）37. 主锉纹覆盖的锉纹是主锉纹。（ ）38单锉纹锉刀用以锉削软材料为宜。（ ）39同一锉刀上主锉纹斜角与辅锉纹斜角相等。（ ）40锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和锉纹号组成。（ ）41将滚动轴承的一个套圈固定,另一个套圈沿轴向的最大移动量称为径向游隙.

5、 （）42两钢板互相垂直或组成一定角度的铆接称为角接。（ ）43铆钉的直径一般等于板厚的1.8倍。（ ）44垫片安装的要求是：摆的平、放得正、把的匀。 ）45铆钉直径在8mm以下均采用冷铆。（）46用烙铁锡焊时其温度愈高愈好。（）47锡焊时应根据母材性质选用焊剂。（）48有机粘结剂的特点是耐高温，但强度较低。（）49使用无机粘结剂时，联接表面应尽量粗糙。（）50金属材料都能进行校正和弯曲。（）51在冷加工塑性变形过程中，产生的材料变硬现象称为冷硬现象。（ ）52弯形是对金属材料进行塑性变形。（ ）53薄板料中间凸起时，说明中间的纤维比四周短。（ ）54管子直径在12mm以上可用冷弯法进行弯形。

6、（ ）55管子直径大于10mm，弯形时应在管内灌满干砂。（ ）56轴承套塑性越好，与轴颈的压力分布越均匀。（ ）57. 钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。（ ）58钻孔属粗加工。（ ）59钻头的顶角（2），钻硬材料应比钻软材料选的大些。（ ）60钻头直径愈小，螺旋角愈大。（ ）61动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封. （）62. 钻心就是钻头直径。（ ）63钻床的一级保养，以操作者为主，维修人员配合。（ ）64当孔将要钻穿时，必须减小进给量。（ ）65切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量的总称。（ ）66钻削速度是指每分钟钻头的转数。（ ）67两摩擦面的相对运动速度越高，

7、宜选用粘度较低的润滑油。()68环境温度或摩擦面的工作温度越高，宜选用粘度较大的润滑油。()69刃磨钻头的砂轮，其硬度为中软级。（ ）70柱形锪钻外圆上的切削刃为主切削刃，起主要切削作用。（ ）71消除内、外圈与滚动体的游隙，并产生初始的接触弹性变形的方法，称为预紧。其目的是能控制正确的游隙，从而提高轴的旋转精度。（ ）72修磨钻头横刃时，其长度磨得愈短愈好。（ ）73在钻头后面开分屑槽，可改变钻头后角的大小。（ ）74机铰结束后，应先停机再退刀。（ ）75铰刀的齿距在圆周上都是不均匀分布的。（ ）76螺旋形手铰刀适宜于铰削带有键槽的圆柱孔。（ ）77推力轴承适用于承受径向载荷。（）78铰孔时

8、，铰削余量愈小，铰后的表面愈光洁。（ ）79螺纹的基准线是螺旋线。（ ）80多线螺纹的螺距就是螺纹的导程。（ ）81螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度组成。（ ）82螺纹旋合长度分为短旋合长度和长旋合长度两种。（ ）83逆时针旋转时旋入的螺纹成为右螺纹。（ ）84米制普通螺纹，牙型角为60。（ ）85M161含义是细牙普通螺纹，大径16mm，螺距1mm。（ ）86螺纹按牙型主要分三角形、矩形、梯形、锯齿形。87机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙。（ ）88板牙只在单面制成切削部分，故板牙只能单面使用。（ ）89攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。（ ）9

9、0套螺纹时，圆杆顶端应倒角至1520。（ ）91三角形公制的牙形角60，英制是55。（ ）92刮削平板时，必须采用一个方向进行刮削，否则会造成刀迹紊乱，降低刮削表面质量。（ ）93精刮刀和细刮刀的切削刃都呈圆弧形，但精刮刀的圆弧半径较大。（ ）94精刮时，显示剂应调得干些，粗刮时应调得稀些。（ ）95刮削后的表面，不得有任何的微浅的凹坑，以免影响工件的表面质量。（ ）96刮削内曲面时，刮刀的切削运动是螺旋运动。（ ）97轴瓦刮好后，接触点的合理分布应该是中间部分研点应比两端多。（ ）98三角形螺纹主要分公制普通螺纹和英制管螺纹。（）99原始平板刮削时，采用对角研刮削的目的是消除平面的扭曲现象。

10、（）100刮削前的余量是根据工件刮削面积大小而定，面积大应大些，反之则余量可小些。（ ）101原始平板采用正研的方法进行刮削，到最后只要任何两块合研都无凹凸现象，则原始平板的刮削已达到要求。（ ）102刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用。（ ）103研具的材料应当比工件材料稍硬，否则其几何精度不易保持，而影响研磨精度。（ ）104研磨时，为减小工件表面粗糙度值，可加大研磨压力。（ ）105碳化物磨料的硬度高于刚玉类磨料。（ ）106直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度，同时也能得到较细的表面粗糙度。（ ）107研磨为精加工，能获得精确的尺寸；精确的形位精

11、度和极细的表面粗糙度。（ ）108研磨主要靠化学作用除去零件表面层金属的一种加工方法。（ ）109研磨外圆柱面时，研磨套往复运动轨迹要正确，形成网文交叉线应为45。（ ）110研磨液在研磨加工中起到调和磨料、冷却和润滑作用。（ ）111装配工作，包括装配前的准备，部装总装，调整、检验和试机。（ ）112. 完全互换法用在组成件数少，精度要求不高的装配中。（ ）113把零件和部件装配成最终产品的过程称为部装。（ ）114采用分组选配法装配时，只要增加分组数便可以提高装配精度。（ ）115修配装配法，对零件的加工精度要求较高。（ ）116定期性的计划修理工作形式有大修、小修和一级保养。（ ）117

12、自然损坏是指在正常使用条件下，由于摩擦和化学等因素的长期作用而逐渐产生的损坏。（ ）118二级保养是指操作工人对机械设备进行的日常维护保养工作。（ ）119螺纹联接是一种可拆的固定联接。（ ）120螺纹联接根据外径或内径配合性质不同，可分为普通配合，过渡配合和间隙配合三种。 （ ）121为了保证传递转矩，安装楔键时必须使键侧和键槽有少量过盈。（ ）122花键配合的定心方式，在一般情况下都采用外径定心。（ ）123平键联结是靠平键的上表面与轮壳槽底面接触传递转矩。（ ）124销联接在机械中起紧固和定位联接作用。（ ）125根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（ ）1

13、26圆锥销以小端直径和长度表示其规格。（ ）127管道联接都是可拆卸的联接。（）128起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种（ ） 129过盈联接是利用联接件产生弹性变形来达到紧固目的。（ ）130冷装法适用于过盈量较小的配合中采用。（ ）131V带传动中，动力的传递是依靠张紧在带轮上的带与带轮之间的摩擦力来传递的。（ ）132V带装配时，为了增加摩擦力，必须使V带底面和两侧面都接触轮槽。（ ）133张紧力是保证传递功率的大小的，张紧力愈大，传递的功率愈大，传递效率愈高。（ ）134链条的下垂度是反映链条装配后的松紧程度，所以要适当。（ ）135传动带在带轮上的包角可以小些，否则容易打滑。（ ）1

14、36.分度机构中的齿轮传动装配技术要求主要是保证传递运动的准确性。（ ）137工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作。（ ）138齿轮传动机构装配后的跑合，是为了提高接触精度，减小噪声。（ ）139齿轮传动可用来传递运动的转矩、改变转速的大小和方向，还可把转动变为移动。（）140安装新传动带时，最初的张紧力应比正常的张紧力小些。（ ）141装配套筒滚子链时，应尽量避免使用奇数链节。（ ）142接触精度是齿轮的一项制造精度，所以和装配无关。（ ）143蜗轮齿面上的正确接触斑点位置应在中部，稍偏蜗杆的旋出方向。（ ）144蜗杆传动的效率较高，工作时发热小不需要良好的润滑。（ ）145传动带轮在轴上安装的正确性，是用带轮的径向圆跳动和端面圆跳动量来衡量的。（ ）146齿轮传动中的运动精度是指齿