钢筋混凝土工程施工中的质量保证措施

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1、钢筋混凝土工程施工中的质量 保证措施钢筋混凝土工程施工中的质量保证措施内容提要：针对当前钢筋混凝土工程的质量通病问题，本文着重对钢筋混凝土 工程施工中的钢筋位置、模板支设、柱及墙体烂根、泵送混凝土墙体 裂缝等质量问题进行分析和预防。关键词：混凝土、施工、漏筋、质量通病随着水泥工业的飞速发展，钢筋混凝土工程在当前建筑中占有相 当大的比例，它具有可模性、耐久性、耐火性、抗震性能好、施工快 等优点，但也存在一些常见的质量通病，如：钢筋位移、混凝土烂根 麻面、泵送混凝土表面裂缝、跑模等。我们应加强管理，从钢筋工程、模板工程、混凝土工程三个方面着手解决，并且重点要放在过程控制和 中间环节的控制。一、管理

2、措施成立以项目经理为组长的质量管理小组，小组由施工员、质检员 和材料员组成，并且层层签定了质量目标责任书，由项目经理全面负 责，为了确保质量目标，采取以下措施：1、对各工种进行技术交底，明确其责任、目标及分项的验收标准。2、建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度, 并有完整的检查记录。二、钢筋工程1、原材料的取样试验钢筋进场后必须确认供货单位提供的由厂合格证和备案证与材料 的标识牌一致后并且质保资料具有可追溯性，方可进行外观质量检查如果符合进场要求，则对其进行见证取样，否则不能进场卸货。2、钢筋定位措施钢筋位移主要表现在钢筋保护层过大或过小，由现漏筋，墙板双 排钢筋过大或过小，

3、甚至变成一排钢筋，钢筋负弯距筋位置不准等， 针对上述问题，在施工中采取以下措施：(1)墙、柱、梁保护层的定位墙、柱、梁保护层大量采用聚丙烯钢筋保护层定位卡定位，同时 在梁的底部采用同梁的混凝土强度相同的混凝土垫块来控制梁的受力 钢筋的保护层。梁的钢筋排距是采用长度等于梁宽直径为22或25的二级钢来控制，将排距控制在22或25。将剪力墙钢筋的拉结筋绑扎牢固也是有效的控制排距的方法之一。(2)柱钢筋定位首先对柱子的位置进行校对，确认无误后，采用螺纹中14以上n级钢筋及圆钢加工制作的钢筋网固定，在每层距柱脚500mm柱顶施工缝以上200mm及柱中间部位各设置一道，柱立筋分别与钢筋网绑 扎牢固，其中柱

4、脚及中间部分两个支撑与硅整体浇筑，柱顶处支撑在 硅达到终凝后周转使用。当层高较高时，中间部位可加设 1个，如下 图所示：备注：1、内支撑采用1%阳祖用碘限就I网筋采用直径101级钢制作，桂隹铜制僻苑装示意图下两种形式。2、地下室及清水碎施工时，内支撑及定位钢筋不得超过柱箍筋外边线，以防锈蚀。柱截面由 定位卡及柱箍筋控制。3、非地下室且为非清水硅施工时， 内支撑及定位钢筋长度可至柱外边线并起到控制柱截面的 作用。(3)剪力墙钢筋定位剪力墙钢筋采用比相邻部位大一直径的钢筋加工制作的梯形钢筋固定。水平梯筋在每层距墙脚500mm墙顶方6工缝200mm处及墙中间部位各设置一道，其工作原理及施工处理同柱钢

5、筋，如下图所示：竖向定位钢筋横向定位钢筋rT iT 备注：1、定位钢筋采用比水平筋大一型号的钢筋。2、地下室及清水碎施工时，剪 为嵋噬陋神髓噢鹦塘嘴椰， 剪力墙截面由定 位卡和剪力墙水平钢筋控布。心、3、非地下室且为非清水硅施工时， 竖向定位钢筋可至剪力墙外边线并起到控制剪力 墙截面尺寸的作用。竖向钢筋绑扎完成后，要根据控制线或模板分界矫正其位置及垂 直度。剪力墙水平钢筋施工时，按照砌砖皮数杆法绑扎，从而可以保 证钢筋的位置。(4)梁钢筋定位采用螺纹 中16以上n级钢筋加工制作的钢筋网进行固定，在距 梁净端内侧200mm及梁中间部位各设置一个，可有效的防治梁上部主筋下沉，如下图所示：定位筋(上

6、)梁定位钢筋要求同柱(5)板钢筋及上层负弯矩筋定位板钢筋绑扎前，应按板跨对钢筋进行布筋设计，在模板上划由钢 筋分布线，按照分布线位置进行钢筋绑扎。对于双层板筋上下层钢筋 之间采用螺纹 中12以上II钢筋制作通长马凳支撑，如下图所示：+三、模板工程1、模板的拼装模板施工过程中，为确保模板拼缝严密，几何尺寸准确，模板周 转再次利用前，必须进行整平，清理及刷油维护，做好模板分项施工 组织设计，画好模板拼装图，根据图纸对特殊规格模板单独加工。柱 头及梁板结合部位严禁采用木条塞缝。梁柱模板拼缝部位采用 5mm享、 50m碗的海棉条或聚苯板条压在相邻竹胶合板之间,现浇板在模板接 缝处用胶带封贴，以防止漏浆

7、。安装模板时必须严格按测量轴线弹好模板控制线及找平后进行， 严格控制轴线位置、截面尺寸及标高。安装模板前应严格检查钢筋的 规格、型号、位置是否符合设计要求，水暖和电气的预埋、预留是否 正确，预留洞口的支设是否牢固，位置是否符合设计要求，并办理隐 蔽工程验收签证后才可支设模板。在穿墙对拉螺栓处的套管改为壁厚在0.5-0.8mm钢管，钢管的钢度能够很好的保证截面尺寸，又能提高对拉螺栓的周转次数，如下图 所示:将改传统PV穿管为薄壁 钢套管，不仅能保证截 面尺寸，而且增加对拉 螺栓的周转次数。模板施工时应注意其晶!做箭谛册!性，特别注意防止整体 失稳，梁板支撑钢管，纵横向设水平拉杆，沿高度方向按设计

8、设置, 并按规定设剪刀撑。2、模板的拆除 梁柱侧模的拆除时间,以硅强度能够保证在拆模过程中硅表面、棱角不会破坏为原则，现场根据气温和同条件硅试块强度，确定拆除时间。梁底、板底模板的拆除，跨度小于 8米时，待硅强度达到设计 值的75%方可拆模，跨度大于或等于 8米时，待硅强度达到设计值的 100%方可拆模，拆模时间以同条件试块试压报告为准。四、混凝土工程(一)、柱及墙体根部烂根的分析与防治主要表现在柱及墙体根部混凝土漏浆，造成蜂窝麻面，甚至由现 露筋、孔洞等。混凝土外部的这些缺陷，在施工过程中非常普遍，不 少钢筋混凝土结构的破坏也往往是从这些缺陷开始的，因此，必须予以足够的重视。1、原因分析(1

9、)在安装和绑扎钢筋过程中，现场上常有木屑、木块、塑料、 水泥袋以及碎砖、垃圾等杂物掉入模板内。(2)骨料的级配，混凝土配合比设计不佳。骨料级配，要用不 同粒径的石子和砂配合使用，相互填充空隙率最小。它对提高混凝土 的密实度、良好的和易性等均有很大关系。最佳混凝土配合比应具有 良好的密实性、和易性。(3)模板不浇水湿润，将导致混凝土拆模后缺棱掉角。(4)浇筑离析。已搅拌均匀的混凝土由于各固体粒子大小比重不 同，引起它们之间发生不同的运动， 由于位移不同就会由现离析现象， 但是适当的配合比和合理的操作，可以将其控制在允许范围之内，否 则混凝土不易振实。(5)混凝土在浇筑过程中，有一定的侧压力，当对

10、此侧压力考虑 不周时，如侧模底部不平整、固定不牢、走形，就会振捣不密实；(6)模板表面不平，粘带水泥浆灰，拆模时混凝土浆呈现麻面； 模板拼装不严密，混凝土表面也会产生麻面、蜂窝。2、预防措施(1)支模前柱、墙部位的杂物等清理干净，并在柱底的模板上留#由100*100的槽口，在浇筑混凝土前确认无杂物后再将其封堵密实。(2)严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土有良好的和易性。混凝土内掺加外加剂，以提高其和易性。(3)浇筑混凝土前将模板用水湿润。(4)墙、柱浇筑混凝土前，先均匀浇筑一层50100mm厚的同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土，同时浇筑混凝土高度不得超过3米，否则应采用串筒、斜槽、溜管等

11、下料，以避免混凝土在下落过程 中石子落在下面，造成石子过多砂浆少的现象。(5)若是柱、墙根部平整度较差，应先将模板支设部位用1:2水泥砂浆找平压光，以便更好地减少堵住缝隙。(6)模板拆除后及时进行整平、清理及刷油维护。(二)、泵送混凝土墙体裂缝1、生成原因(1)施工过程中钢筋保护层过大或过小、洞口处加强筋设置位 置搭接长度是否正确也是引起混凝土裂缝的一个原因。(2)后浇带留置数量不足，混凝土体积较大，累积绝对体积收缩 量也较大，因此混凝土也易由现收缩裂缝。(3)同一强度等级的混凝土， 采用相同水泥、粗细骨料等原材料， 使用相同的混凝土振捣工艺，泵送的混凝土较普通干硬性混凝土更易 由现裂缝。(4

12、)泵送混凝土的和易性和稠度的大小不同以及在浇筑过程中产 生的离析和泌水都会使混凝土由现裂缝。(5)温度影响也是引起裂缝的重要原因。现在的水泥具有快硬高8强、水化热大的特点，如果浇筑混凝土时正值高温夏季，混凝土在高 温条件下凝固，冷却过程中收缩又受到多方面限制，由于拉应力过大 而开裂，温度裂缝的形态与收缩裂缝完全相同，而且裂缝往往是两种 因素综合作用的结果。上述几类裂缝多为非荷载间接作用引起的，一般不致影响结构的 承载力。但是这种裂缝可能引起钢筋锈蚀、混凝土侵蚀等问题，并且 有碍观瞻，甚至带来不安全的心理压力。因此必须给予妥善处理。2、预防裂缝措施(1)钢筋的控制。严格控制现浇板的保护层，采用同

13、混凝土强 度相同的砂浆垫块，纵横方向均不超过1、2米，负弯矩筋或双层筋的保护层采用12以上的二级钢制作的1米长的马凳，纵横向间距均不 小于1米.墙板洞口的加强筋应按规范及设计要求进行施工，同时在洞口处增设45度斜筋，合理配置拉结筋等都能较有效的防止裂缝的由 现。(2)增设后浇带。高层建筑地下室侧墙混凝土墙体裂缝与墙体 长度有关，墙越长受温度干缩变形影响越大，产生裂缝的可能性也越 大。增设后浇带是目前工程实践中常用的行之有效的措施。混凝土结构设计规范GB10-89中第6.1.1条规定了地下室墙壁伸缩的最大问 距，对于露天条件下的外墙最大间距仅为20m,而一般情况下地下室外墙施工完毕后至回填土还有

14、段时间暴露在外，因此设计上应考虑适 当增设伸缩缝和后浇带。(3)混凝土原材料的选择。水泥应选中低水化热的水泥品种，粗骨料应选用大粒径级配良好的碎石、卵石，含泥量不大于 1%;细9骨料应选用中粗砂，含泥量不大于2% ;合理科学地选用外加剂和掺和料。泵送混凝土进场后必须控制及时浇筑，严禁现场加水。(4)加强混凝土的振捣。浇筑后的混凝土，在振捣时间界限以前, 可以进行二次振捣，以排除混凝土中因泌水在粗骨料和水平钢筋下部 产生的水分和空隙，增强混凝土与钢筋的结合力。另外夏季高温施工 中应控制混凝土的入模温度，减少混凝土的内外温差。(5)加强养护。对浇筑完成后的混凝土墙体应用湿麻袋覆盖，并 定人定时洒水

15、保湿，防止水分过快蒸发，使养护期间混凝土表面始终 保持湿润，同时应注意浇水的温度与混凝土表面之差不应大于15C(三)、混凝土板厚控制为了严格控制现浇平板的厚度，我们制作了起灰饼找平作用的I 级钢筋方块，横纵分布间距 1.8米，考虑硅干缩，钢筋方块高度比板 厚高2mrp见下图所示：其高度H=板厚+2mm1、分布间距18。5. /2 H=+厚 3Iri(四)、对商品混凝土的浇筑控制1、商品混凝土自由厂时间至浇筑完毕的时间之差不得大于规范的规定。2、每车混凝土进场后必须测量坍落度，并如实记录。3、混凝土试件取样。会同监理一同详细记录浇筑部位、运输车的车牌号码及浇筑方量记录清楚并各方签字确认 （包括司机），拆模后会同监理在试件上作好 标记。4、施工现场准备两台备用振动棒，作到及时振捣，避免由现冷 缝。5、为了更好的防止墙板的裂缝，对墙体混凝土在其初凝前进行 二次振捣，对现浇板在初凝后终凝前进行二次抹面。（五）、混凝土浇筑过程中的成品保护措施1、楼板钢筋位置的保护硅浇筑过程中采用木架板及钢筋三角支撑马凳铺设施工操作平台，施工人员必须位于操作平台上施工作业从而减少对板筋尤其是负 弯矩筋的破坏。硅振捣完成第