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1、范和港大桥钻孔桩施工实施细则一简述本合同段路线总长2714m，本桥钻孔灌注桩直径共有四种：1.6m（引桥）；1.8m（主桥边墩）；2.2m（辅助墩）；2.8m（主墩）。设计桩长13.6m69.3m全部采用冲击钻机钻进成孔施工，钻孔灌注桩具体数量见表1-1范和港大桥桩基统计表。范和港大桥桩基统计数量表 表1-1墩位桩顶标高（m）桩底标高（m）桩长（m）桩数（根）桩直径（cm)0号桥台左幅18.103-1432.1033160右幅18.398-1432.39831号墩-0.5-1413.582号墩-0.5-1413.583号墩-0.5-1817.584号墩-0.5-2322.585号墩-0.5-2
2、6.52686号墩-0.5-2827.587号墩-0.5-3231.588号墩-0.5-3736.589号墩-0.5-4241.5810号墩-0.5-4241.5811号墩-0.5-4241.5812号墩-0.5-4241.5813号墩-0.5-4241.5814号墩-0.5-4241.5815号墩-0.5-4039.5816号墩-0.5-4039.5817号墩-0.5-3534.5818号墩-0.5-43.543819号墩-0.5-2726.5820号墩-0.5-37.737.2821号墩-0.5-4443.5822号墩-0.5-3635.51023号墩-0.5-39.5391018024号
3、墩-0.4-5655.51025号墩-1.5-5553.5622026号墩1-1-2-45.543.5162801-2-2-4745161-3-2-4745161-4-2-52.550.5161-5-2-48461626号墩2-1-2-4644162802-2-2-51.549.5162-3-2-45.543.5162-4-2-5149162-5-2-4846162-6-2-4745163-1-2-41.539.5163-2-2-4341163-3-2-4745163-4-2-4947163-5-2-44421627号墩1-1-2-7068161-2-2-7270161-3-2-6058161
4、-4-2-5654161-5-2-4038162-1-2-5351162-2-2-5654162-3-2-5654162-4-2-5654162-5-2-4543162-6-2-5048163-1-2-4543163-2-2-5048163-3-2-4341163-4-2-5048163-5-2-46.544.51628号墩-1.5-42.240.7622029号墩-0.5-6059.51018030号墩-0.5-4342.51031号墩-0.5-6059.51016032号墩-0.5-6261.5833号墩-0.5-5857.5834号墩-0.5-6261.5835号墩-0.5-6059.5
5、836号墩-0.5-6261.5837号墩-0.5-69.769.2838号墩-0.5-6059.5839号墩-0.5-5150.5840号墩-0.5-5655.5841号墩-0.5-5857.5842号墩-0.5-5857.5843号墩-0.5-5857.5816044号墩-0.5-5857.5845号墩-0.5-5857.5846号墩-0.5-5554.5847号墩-0.5-5554.5848号桥台左幅21.368-4061.3683右幅21.06-4061.063二钻孔桩施工 1. 钻孔灌注桩除0#、48#桥台外，几乎都在海中，设计为嵌岩桩。其中灌注桩穿过淤泥质粘土、粘性土、粘性土夹卵石
6、、砂层、卵砾石、碎石、煤系土等土层。基地岩层为变质砂岩、大理岩及零星分布的石灰岩。设计采用C35海工高性能砼。 2.施工工艺流程如下：泥浆回收多余泥浆外运护筒内壁清理制作钢筋笼胎模施工准备测量放线搭建水上钻孔钢平台钢护筒定位下沉钻机就位钻进成孔清孔换浆提钻移机检孔安放钢筋笼下导管钢护筒的制作导向架的制作制作钢筋笼导管水密试验沉渣厚度测试灌注水下混凝土桩基检测二次清孔造 浆泥浆处理、循环钻渣收集钻渣外运工具式平台制作不合格合格合格图1-1 钻孔灌注桩施工工艺流程图图1-2 施工工艺图3钻机平台施工钻孔平台采用钢管桩作辅助桩，钢管桩施打在临时栈桥施工后进行，由履带吊停在临时栈桥施打钢管桩，桩顶用H
7、50型钢作主横梁，在后场加工工具平台，工具平台直接吊安，用螺栓连接，平台搭设好后，利用导向架下沉钢护筒，到位后与辅助桩及钢护筒连成一体共同形成钻孔平台。平台顶标高为4.5m。图1-3 钻孔平台平面示意图4.钻孔桩钢护筒施工（1）结合各结构件特点，拟定钢护筒尺寸见表1-2。钢护筒尺寸表 表1-2工程部位钻孔灌注桩直径（cm）钢护筒直径（cm）钢护筒壁厚（mm）引桥一般墩桩基D160D18015引桥次边墩桩基D180D20018主桥过度墩桩基D180D20018主桥辅助墩桩基D220D25020主桥主墩桩基D280D31022 （2）钢护筒长度根据桥位处的水文、设计及地质资料灵活取值。 （3）钢护
8、筒加工时在上、下两端50cm范围加10mm厚钢板外加劲箍，以加强钢护筒端头。钢护筒分节制作，根据现场实际情况，每8m10m一节，两端设角钢米字撑防止钢护筒变形。（5）由测量在搭设的钻孔平台上精确放出桩位，并安设钢护筒定位架，对定位架加固，确保钢护筒的准确度及垂直度。（6）钢护筒在加工厂卷制，用载重车运到现场后，用履带吊吊安第一节钢护筒。测量人员配合观测下沉情况，确保钢护筒的平面位置及垂直度满足规范要求。（7）钢护筒加工A、材料 主材：主材材质为Q345C； 焊接材料：根据主材级别，焊接材料如下：手工定位焊条采用J502焊条，埋弧自动焊焊丝采用H08A，焊剂采用HJ431。用于制作结构的材料和焊
9、接材料均应有质保证书和出厂材质证明。B、钢板的边缘加工及表面处理 钢板边缘加工的切削量不应小于2 mm。采用切割机进行下料、开坡口，边缘加工允许偏差直线度为且不大于2mm。 对接接头安装错边量允许偏差t/10，且不大于3，对接接头间隙允许偏差为1。 焊缝坡口的尺寸应按工艺要求进行，坡口角度允许偏差为5，留根允许偏差为1，间隙允许偏差为1。C、卷板工艺 检查钢板的外形尺寸，坡口的形式与尺度，装配及焊接收缩余量和样板的正确性，以及检查划制的板料中心线、检验线的正确性等。 对中：将四面开好坡口的板料置于卷板机上滚弯时，为了防止歪扭，应将板料对中，使板料的纵向中心线与轴轮线保持严格的平行，并用挡板挡紧
10、。 板料位置对中后，采用多次进给法滚弯调节上轮（在三轮卷板机上）使板料发生初步的弯曲，然后来回滚动而弯曲。当板料移至边缘时，检查所划的检验线的位置是否正确，然后逐步压下上滚轮并来回滚动，使板料的曲率半径逐渐减小，直到达到规定的要求。 在卷板时，由于钢板的回弹，卷圆时必须施加一定的过卷量，在达到所需的过卷量后，还应来回多卷几次。卷弯进程中，应不断用样板检验弯板两端的半径。D、单件组装 单件组装前应对部件的尺寸检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050 mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 各吊装段均应在旋转胎架上安装，定位焊接前，应按图纸及工艺要求检查焊件的几何尺寸、坡口尺寸、根部间隙、
11、焊接部位的清理情况等，如不符合要求，不得进行定位焊。定位焊不得有裂缝、夹渣、焊瘤、焊偏、弧坑未填满等缺陷。如遇定位焊开裂，必须查明原因，清除开裂焊缝，并在保证构件尺寸的条件下作补充定位焊。 定位焊所用焊条的型号应与正式焊接所用的型号相同，焊接高度不超过设计焊接高度的2/3，长度以40mm为宜，间隔不大于400mm，并应由具有焊接合格证的工人操作。E、总装配 将各拼装好的钢护筒吊至总装胎架上进行总装。每个钢护筒的纵向接逢线应相互错开，间距不小于300 mm，并不小于1/8周长。F、焊接工艺 钢护筒的焊接均采用自动埋弧坡口焊。钢板在焊接时，不仅要考虑外界的温度，而且还应考虑焊件的厚度。在施焊前焊条应按要求进行烘焙。焊丝应除净锈蚀和油污。 焊工必须持有合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能担任的焊接工作，如停焊时间超过半年以上应重新考核。 施焊前焊工应复查组装质量和焊缝坡口区两侧的清理情况，如不符合要求，应清理合格后方可施焊。施焊完后应清除熔渣及金属飞溅物。严禁在焊缝区以外的母才上打火引弧。 纵向对接焊缝应在焊件的两端临时配置引弧板和熄弧板，其材质、板厚及坡口型式与焊件相同，当施焊完成后用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。焊接完毕后，用机械方法或火焰方法进行校正。钢护筒接口处均采用V型坡口，如下图(尺寸单位：mm).
