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1、钣金加工过程检验工作流程*部门输入钣金加工过程检验工作流程图部门输出技术部1.提供检验指导书 或加工工艺文件；生产部2.操作者首件报检;生产部8. 操作者首件加工检验 合格后方可进行工序 内批生产；9. 操作者本工序加工完 成后提出转工序检验：巡检品质部物流部品质部3.检验员对报检首件进行检验； 检验员根据检验结果填写检验记 录或不合格品通知及处置单4. 品质部根据实际情况判断该起质量 问题能够进行现场处理；5. 对不能现场处理的质量问题所对应 的不合格品进行标识，并通知物流 部隔离摆放；6. 品质部通知相关部门临时组件不合 格品评审小组，开展不合格品评审 工作；7. 品质部对能够现场处理的质
2、量问题 进行现场处理，并形成记录；10检验员进行转工序检验，对转工序 不合格品转到步骤 4执行，对转工 序合格转到步骤11执行；11.对加工未结束的半成品继续进行下 一工序首件报检；对加工完成的成 品转到步骤12进行成检；钣金加工过程检验工作流程*部门输入钣金加工过程检验工作流程图部门输出#钣金加工过程检验工作流程*部门输入钣金加工过程检验工作流程图部门输出生产部12.操作者提出成品报检;品质部品质部物流部品质部13.检验员对产成品进行 检验，并将结果填写钣金成品检验记 录；对不合格成品按 照步骤4执行；14.检验员对检验合格的成品开具合格证明，并通知物流部办理登记入库;15.每月对钣金加工过
3、程 中出现的不合格记录 进行统计与分析，必要 时开展QC小组活动。#4装配加工检验工作流程*部门输入装配加工检验工作流程图部门输出技术部1.提供检验指导书 或装配工艺文件；r1提供检验指导文件物流部生产部2. 按生产计划集件；3. 操作者按步骤进行组 装，并对要进行组装 的零部件进行自检， 发现不合格品及时通 知检验员；开始2.集件品质部生产部生产部生产部8.操作者合箱；10. 生产组织人员对不合 格成品进行拆箱、调 试；11. 对需要更换零部件的 转到步骤5执行，不 需要更换零部件的转 到步骤8执行；3.组装自检巡检关键工序检Y4.合格5.更换零部件6.不合格品评审7不合格品评审工作流程8.
4、合箱NY9.成检10.拆箱、调试Y12出具合格证11.更换部件品质部物流部品质部品质部品质部品质部物流部13.办理入库T14.统计与分析品质部结束4. 检验员对操作者提出的不合格件 和在巡检和关键工序检查过程中 发现不合格品要进行记录并填写过程检验记录；5. 检验员要及时与库房联系，对不 合格件进行更换，保证装配线的 正常运转；6. 检验员对更换下来的不合格件进 行判断是否需要进行不合格品评 审；7. 品质部对需要进行不合格评审的 质量问题按照不合格品评审工作 流程执行；9 检验员进行产品成检，并填写 成品检验记录；12. 对检验合格的成品开具合格证;13. 对合格品办理入库手续；14.每月对装配过程中出现的不合 格记录进行统计与分析，必要时 开展QC小组活动；#
