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1、阿拉善福泉煤炭有限责任公司煤矿1211综采工作面初采初放期间强制放顶安全技术措施编制部门：生产地测科编制日期：2017年11月5日1211综采工作面初采初放期间强制放顶专项安全技术措施一、概述1211首采工作面设备安装已结束，1211首采工作面的直接顶板岩 性大多为页岩或砂质页岩，一般厚度0.52.0m,其稳定性较差，为了 保证工作面作业人员的安全，避免初次来压对支架造成巨大的冲击载 荷，破坏顶板的完整性，使其尽快跨落，减小初次来压步距，减缓初 次来压对支架的破坏作用，待1211首采工作面整体推进3米后对采空 区顶板进行强制放顶，为了保证强放工作顺利进行，特制定以下安全 技术措施。二、施工目的
2、为保证矿井1211首采采工作面的安全生产。三、组织机构组长：生产矿长副组长：总工程师 安全矿长 机电矿长 生产区长成 员：各科室科长长及技术员、综采队队长、跟班队长、班组 长组长全面负责本次工程；副组长主要负责现场的安全管理、指挥 协调及后勤管理工作；技术员负责规程、措施的审批贯彻以及根据现 场的实施情况反馈意见后进行修改。其他成员主要负责当班安全、工 程质量、任务及材料供给情况，做好现场监督，保证本次工程安全按 期完成。四、施工前准备工作1、工作面整体推进3米后，必须确保泵站压力不小于 30MPa认真维护液压系统管路及操作阀，杜绝漏、窜、跑液现象，保证支架接 顶严实，初撑力不低于 24Mpa
3、。2、工作面强制放顶开工前，有关科室、综采队以及有关人员首先 按照煤矿矿井机电设备完好标准对工作面所有机电设备进行检查 和验收，发现问题及时处理。3、工作面强制放顶开工前，风机两巷的压风管、水管以及连通地 面的电话必须设置齐全，随工作面推进逐步外移，并且保证始终距离 工作面上下出口不大于 20 米。在顶板打眼过程中，必须由班长每天安 排专人对风、机巷的风管和水管进行维护，通讯电话及责任区外的风 水管路出现故障时及时向矿调度汇报，通知相关部门进行处理，确保 “三线”畅通。4、放顶前， 各作业人员要全面检查采煤机、 刮板输送机、 转载机、 泵站等设备的各个注油部位， 是否按照有关规定 （ 油量适中
4、、油号正确、 油质良好 ）进行注油，各部位冷却水路是否畅通，确认无误后方可进行 操作，工作面浮煤浮矸清扫干净。5、对设备进行送电前，电工应全面检查各类电气设备、开关、电 机、接线盒及电缆是否符合标准，杜绝电气设备失爆。6、工作面风、 机两巷应保证通风和行人要求， 文明生产符合标准， 还必须储备足够的油脂、乳化液、易损件、维修工具及备用材料，有 利于生产正常进行。7、在风、机两巷内应备有一定数量的单体支柱和柱帽、兀型钢梁 及木板梁，风、机两巷超前维护齐全可靠&放顶前，应将工作面所有杂物清理干净，并将架前、架间、架内的浮煤清扫干净，确保工作面文明生产合格。9、工作面放顶前必须由矿生产科组织相关部门
5、对工作面进行全面 的检查验收，验收合格后方可下达开工通知单，否则不得进行强制放 顶工作。五、强制放顶炮眼布置方法1、炮眼布置在靠老空侧煤壁700mn处打第一排炮眼施工布置两排 炮眼，炮眼间排距为1.5m,沿切眼轴向大体呈楔形分布，炮眼深度为 2.5m，顶板夹角不低于75，炮眼总数249个，一次全部装药分次爆 破。2、 使用毫秒电雷管及不低于三级的煤矿许用炸药爆破，一次装药, 分组爆破。每眼装药量为5节，每眼装入一节水炮泥，炮眼封泥长度： 封满。爆破方法：工作面采用 FD200L(A)型发爆器爆破，正向装药。3、爆破时，采用分次爆破的方法进行。4、装药时，由下向上进行作业，打眼、装药、联炮完毕后
6、，爆破 作业由下向上进行。切眼强制放顶钻眼爆破参数表项目内容要求钻眼机具YT 28气腿式凿岩机打岩石眼起爆器材FD200L(A)型发爆器，截面 2.5mm2芯铜芯电缆爆破母线长度大于 200m炮眼直径42mm炸药种类安全等级不低于三级煤矿许用炸药三级煤矿许用乳胶炸药雷管种类毫秒电雷管1、3段起爆方式分次起爆串、并联装药方式采用正向装药警戒设置工作面煤壁75m以外的安全地点班长亲自布置接送警戒人切眼强制放顶爆破图表炮眼 名称眼号眼深(m)角度(度)装药量(Kg)雷管段号联线 方式封孔 方式水炮泥 数量 个/孔水 平垂 直眼数每 眼H眼452Z42-联 串满 封1附炮眼布置图六、强制放顶爆破警戒位
7、置及警戒人员设置爆破前必须由班长亲自清点人数，将作业人员全部撤至爆破警戒 线以外的安全地点，并将警戒人送到警戒位置。警戒位置2处，即：1211回风顺槽与+1300m轨道运输石门交叉点处，1211运输顺槽临时避 难硐室外。放炮地点在1211运输顺槽警戒点外5m其他人员进入临时避难硐 室躲炮，爆破工作结束30分钟后，由班长亲自接回警戒人。附图：强制放顶爆破警戒示意图七、强制放顶施工安全技术措施（一）打眼安全技术措施1、班长必须依据钻眼爆破参数和爆破图表并结合工作面的具体情况定位打眼，确保眼位准确。3 、严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净顶帮浮石，安检员现场 监督确认安全后方可打眼，施工过程中，作业
8、人员必须随时进行“敲 帮问顶”工作。4 、打眼过程中若遇夹钻、顶钻等瓦斯涌出异常或涌水预兆时必须 立即停止作业、切断电源、撤出全部作业人员到安全地点，并就近及 时向矿调度及有关科室汇报，待有关单位查明原因，采取有效措施确 认安全后，方可继续作业。5 、打眼工必须互相配合，禁止钎杆下方有人，以防断钎伤人。6 、开孔时支腿不能伸出太快及使用过大的推力，否则会使钻杆变 形折断或钻头损坏。7 、钻机突然加载时，操纵臂会向某一方向摆动，操作者应保持正 确的站位，以防扭伤。8 、有下列情况之一时，立即停止打眼，并向调度室汇报，进行处 理确认后方可施工：(1) 采空区作业范围20m风流中瓦斯浓度达到1.0
9、%;( 2)发现有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气 变冷的透水预兆;( 3)打眼时突遇压力水从钻孔流出，应立即停钻并不准拔出钻杆。对上述三项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威 胁地区人员。9 、打眼时，要随时注意顶板及两帮情况，发现有冒顶、片帮危险 时，应立即停止打眼，处理并确认安全后，方可进行。10 、在钻眼过程中发现钻眼机具的零部件、保护装置、设施等出 现异常情况时，必须立即停止打眼，处理好后作业。11 、打眼操作及其注意事项：( 1 ) 打眼工作由两人操作，一人在风钻侧引领钎杆定眼位，一人 在另一侧紧握风钻手把操作。( 2)定好眼位后，钻头顶紧定位点，间断开、停
10、几次，使钻头钻 进岩体，然后根据设计调整打眼的方向和角度进行钻进。推进时要均 匀用力，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆， 排出岩粉;点开眼位后风钻前方及下方严禁站人，以防钻杆断杆伤人; 打眼时，钻杆不能上下摆动，以保持推进方向。( 3)眼打够深度后，必须将钻杆来回拉动几次，将眼内岩粉排净。12 、打完眼后，应先拔下钻杆，收好钻头，钻机搬运到距爆破点20 米以外的安全地点。13 、将风钻、钻杆、风、水管路分别移出施工地点，放到距爆破 地点20m外无淋水的安全地点，风、水管路盘放整齐。（二）装药安全技术措施1 、爆破工必须持证上岗，装药爆破必须严格执行“一炮三检”和 “三人连锁
11、爆破”制度。只有爆破地点 20 米范围内风流中瓦斯浓度在 1.0 以下时，方准装药、爆破。2、工作面采用正向装药，爆破工每装完一个炮眼药后必须及时将 雷管脚线扭接成短路，且悬空。严禁电雷管脚线与顶板金属网等导体 接触，联线爆破时爆破母线必须悬空，严禁爆破母线与导体接触。3 、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内， 并加锁，严禁乱扔、乱放，火药箱、雷管箱必须存放在警戒线以外顶 板完好、避开电器设备的安全地点，两箱间隔距离 25 米，两箱必须由 爆破工专门上锁负责管理。4 、装配引药必须在顶板完好、支护完好、避开电器的炸药箱附近 进行，严禁坐在炸药箱上装配引药，装配引药的数量以当班
12、当时所需 数量为限。5 、装配引药时，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。6 、从成束电雷管中抽取单个电雷管时先顺好脚线，再握住雷管用 手指抓住脚线抽出雷管，在药卷顶部（非聚能穴侧）用竹签捅一个孔， 插入电雷管，之后应将脚线在药卷上整齐缠绕，并将脚线末端扭结成 短路，一个药卷上只准插放一个电雷管。7 、装配完引药后，要先整齐摆放在炸药箱附近的安全地点，待炮 眼打好后再送到工作面装药。8 、装药前首先要清除炮眼内的岩粉，将药卷轻轻推入不得冲撞。 炮眼内必须装水泡泥，水泡泥以外的部分使用炮泥封实，封泥必须封 满炮眼。9、打眼、装药、爆破前必须有瓦检员对爆破地点20m范围内的瓦斯浓度进行检查，只有瓦斯浓度
13、在 1以下时，方可作业。（三）爆破安全技术措施1、爆破工必须经专业培训，考试合格后，做到持证上岗，严禁无 证操作。2、爆破材料由爆破工和熟悉本规程及爆破工作的人员到爆破材料 库领取，炸药应在爆破工的监护下由其他人运送，电雷管必须由爆破 工亲自运送。3 、作业人员必须将使用的风钻等工具撤出距爆破地点 20 米以外 的安全地点，以防爆破时崩坏。4 、爆爆器钥匙由爆破工随身携带，并做到自联、自放，且爆破前 必须发出明显警号，警戒绳、口哨必须齐全，爆破结束后爆破工及时 取下钥匙及爆破母线，并将其扭接成短路悬空。5、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班长协助放炮员 进行，放炮母线连接脚线、检查线路
14、和通电工作，只准放炮员一人操 作。警戒点必须设置警戒绳、栏杆或警戒牌。有关警戒工作具体要求 如下： 由当班班组长亲自安排设置警戒和解除警戒。 爆破前， 警戒区域内所有人员都必须撤至警戒线以外的安全地 点。 班组长清点人数，确认巷通道内所有人员撤到警戒线以外后， 方可下达放炮命令。6、每次爆破前，必须对工作面及其附近 30 米内进行洒水降尘， 并且严格执行“一炮三检”制。即在每次装药前、爆破前和爆破后， 瓦检员检查爆破地点附近 20m 以内风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超 过规定时，严禁装药爆破。7、工作面有下列情况之一时，严禁装药爆破：装药地点附近20m范围内风流中瓦斯浓达到1 %时。煤岩尘堆积
15、飞扬，没有洒水降尘。 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有压力、水、瓦斯突增等。 炮眼深度、角度、位置不符合规定时。 装药地点有片帮冒顶危险及瞎炮末处理完毕时。8 、爆破母线必须符合煤矿安全规程有关规定，使用铜芯绝缘 小电缆，经常检查爆破母线的完好情况，发现不合格的爆破母线及时 更换。9、爆破母线必须随用随挂，严禁使用固定母线。爆破母线与雷管 脚线连线接后，爆破工必须用高压绝缘胶布将雷管脚线接头处包裹严密，并悬空。毫秒爆破延期时间不得超过 130ms爆破前，爆破工必须 仔细检查爆破线路，严禁爆破线路出现短路、明接头等现象。10、爆破工接到班组长下达的放炮命令后，发出爆破信号，至少 再等 5S 后，方可将母线与放炮器相连，进行充电放炮。11 、爆破后，将爆破母线扭接成短路，拔下放炮器钥匙，钥匙由 爆破工随身携带，不得转交他人，并把放炮器保管好。12、处理拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线 从电源上摘下，扭结成短路，再等15mi n,才可沿线路检查，找出拒爆 的原因。13 、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导
