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1、传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！洞室作业规程AQBZ/J/17/081基本规定1.1地下开挖工程的开挖施工应遵守“安全第一、以人为本”的原则，正确处理安全、质量、进度和经济的关系。.1.2地下开挖工工程应根据地形、地质、洞室尺寸、洞室形状等条件，通过技术经济比较选择合理的施工方法。1.3应在合同规定的区域内，制定环境保护和水土保护措施，并与项目建设同步实施。1.4地下开挖工程施工过程中，应制定安全监测方案，开展安全监测工作。1.5应根据地质条件和设计要求，制定开挖和支护万案，经企业负责人审批后和监理人核准后提出申请审批后实施。1.6地下开挖工程施工期间，若围岩条件与原勘察
2、结果有较大变化，向监理方（业主方)；再由业主方委托勘察单位进行补充勘探，必要时还应进行专门的试验研究工作，复核原定的地质参数。根据新的复核结果调整施工方案，并报监理人核准。1.7应根据实际施工情况，进行地质预报；并根据预报制定安全施工预案。必要时，人可组织相关单位对安全施工预案进行审查。1.8当地下开挖工程施工过程中，出现异常地质变化时，我公司应做好记录，专业技术人员应进行详尽的地质测绘与编录。必要时，业主应及时组织设计、施工等监理、单位共同商定处理措施。1.9洞内应设置排水沟、集水坑，用水泵排水，确保工作面及运输道路的路面无积水。1.10地下洞室开挖过程中，应根据地下洞室的工程规模、地质条件
3、、施工方法开展安全监测工作， 以指导开挖施工和确定加固方案及支护参数。1.11交叉洞室在贯通前应优先安排锁口锚杆施工。1.12应制定防止水淹洞室措施及瓦斯等有害气体的防治措施。2土石方开挖 2.1洞室开挖2.1.1地下开挖工程施工前，应对地下洞室洞口岩体稳定性进行分析，确定开挖方法、支护措施和洞口边坡加固方案等。2.1.2洞室开挖的洞口边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石。2.1.3作业施工环境和条件相对较差时，施工前应制定全方位的安全技术措施，并对作业人员进行交底。2.1.4地下洞室洞口削坡，应自上而下分层进行，严禁上下垂直作业，并做好坡面、马道加固及排水等工作。进洞前，应做好开挖及其影响范围内
4、的危石清理和坡顶排水，按设汁要求进行边坡加固。2.1.5地下洞室洞口设置防护棚。其顺洞轴方向的长度，可依据实际地形、地质和洞型断面选定，一般不宜小于5m。必要时应在洞脸上部加设挡石栅栏。洞口开挖时对周围岩体应尽量减少扰动，当洞口处岩体软弱、破碎、成洞条件差时，应首先进行超前加固和支护，再进行洞口开挖。2.1.6自洞口计起，当洞挖长度不超过15m20m时，应依据地质条件、断面尺寸，及时做好洞口永久性或临时性支护。支护长度一般不得小于10m。当地质条件不良、全部洞身应进行支护时，洞口段则应进行永久性支护。2.1.7暗挖作业中，在遇到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件，应
5、立即停工，作业人员撤至安全地点。2.1.8位于河水位以下的隧洞进、出口，应按施工期防洪标准设置围堰或预留岩坎，在围堰或岩坎保护下进行开挖。需要采用岩塞爆破方法形成洞口时，应进行专门论证。2.1.9地下厂房岩壁吊车梁、岩台吊车梁、高压岔管、拱脚及相邻处的边墙岩塞和在成型后的高墙上开挖洞口等，属特殊部位的开挖，应做专门设计。2.1.10地下洞室进口施工宜避开降水期和融雪期。进洞前应完成洞口排水系统并对洞脸岩体进行鉴定确认稳定后方可开挖洞口。2.1.11每次放炮后，应立即进行全方位的安全检查，并清除危石、浮石，若发现非撬挖所能排除的险情时，应釆取其他措施进行处理。洞内进行安全处理时，应有专人监护。2
6、.1.12处理冒顶或边墙滑脱等现象时，应遵守下列规定：(1)查清原因，制定具体施工方案及安全防范措施，迅速处理。(2)地下水活跃的地段，应先治水后治坍塌。（引水水洞及压力管道下平段可能会发生)。(3)准备好畅通的撤离通道，备足施工器材。(4)处理工作开始前，应先加固好塌方段两端未被破坏的支护或岩体。(5)处理坍塌，一般宜先处理两侧边墙，然后再逐步处理顶拱。(6)施工人员应在可靠的掩体下进行工作；整个过程应有专人现场监护。(7)随时观察险情变化，及时修改或补充原订措施计划。2.2竖井与斜井开挖2.2.1倾角小于30的斜井，可采用自上而下全断面开挖；倾角为3045的斜井，可采用自上而下全断面开挖或
7、自下而上开挖，若采用自下而上开挖时，应有扒渣和溜渣措施；倾角大于45的斜井和竖井，可釆用自下而上先挖导井、再自上而下扩挖或自下而上全断面开挖。2.2.2斜、竖井的井口附近，应在施工前做好修整，并在周围修好排水沟、截水沟，防止地面水侵入井中。竖井井口平台应比地面至少高出0.5m。在井口边应设置不低于1.4m高度的防护栏和不小于35cm高的挡脚板。2.2.3在井口及井底部位应设置醒目的安全标志。2.2.4当工作面附近或并筒未衬砌部分发现有落石、支撑发生响动或大量涌水等其他失稳异常表象时，工作面施工人员应立即从安全梯或使用提升设备撤出并外，并报告处理。2.2.5竖井与斜井采用自上而下全断面开挖时，应
8、遵守下列规定：(1)必须锁好井口，确保井口稳定，并采取措施防止杂物坠入井内；对于露天竖井与斜井，应 设置不小于3m宽的井台；边坡与井台交接处应设置排水沟。(2)当竖井深度大于或等于30m时，应设置专门运送施工人员的提升设备，提升设备应专门设计；深度小于30m的竖井和倾角大于45斜井，应设置带防护栏的人行楼梯或爬梯。(3)涌水和淋水地段，应有防水、排水措施。(4)IV、V类围岩地段，应及时支护。开挖一段，支护或衬砌一段，必要时应在采取预灌浆的方法对围岩进行加固后在开挖。(5)井深超过15m时，上下人员宜釆用提升设备。2.2.6竖井采用自上而下先打导洞再进行扩挖时：(1)井口周边至导井口应有适当坡
9、度，便于扒渣。(2)爆破后必须认真处理浮石和井壁。(3)釆取有效措施，防止石渣砸坏并底棚架。(4)扒渣人员应系好安全带，自井壁边缘石渣顶部逐步下降扒渣。(5)导井被堵塞时，严禁到导井口位置或井内进行处理。2.3不良地质开挖2.3.1根据工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并向作业人员进行交底。作业现场应有专职安全人员进行监护作业。2.3.2不良地质地段的支护要严格按施工方案进行，待支护稳定并验收合格后方可进行下一工序的施工。2.3.3不良地质地段宜采用必要的超前探测手段，摸清掌子面前的围岩状况，以便制订应对安全技术措施。当开挖后，围岩自稳时间不能满足支护要求时，应先釆取超前支护等措施预
10、加固围岩，然后再实施开挖。2.3.4当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方情况时，所有作业人员应立即撤至安全地带。2.3.5施工时采取浅钻孔、弱爆破、多循环，尽量减少对围岩的扰动。釆取分部开挖，及时支护。 每一循环进尺宜控制在0.5m1.5m左右。2.3.6在完成一个开挖作业循环时，应全面清除危石，及时支护，防止落石。2.3.7在不良地质地段施工，应做好工程地质、地下水类型和涌水量的预报工作，并设置排水沟、 积水坑和充足的抽排水设备。2.3.8在软弱、松散破碎带施工，应待支护稳定后方可进行下一段施工作业。2.4洞室爆破作业2.4.1钻孔爆破作业，应按照批准的爆破设计图进行。2.4.2炮孔的装药、堵塞
11、和引爆线路的连接，应由取得爆破员资质的作业人员持证上岗，按爆破设计图进行施工。2.4.3炮孔检查合格后进行装药，炮孔堵塞应密实。2.4.4洞室爆破使用的炸药、雷管、导爆索、导爆管、连接头、电线、起爆器、量测仪表，均应经现场检验合格方可使用。2.4.5 A级、B级、C级洞室爆破和爆破环境复杂的D级洞室爆破，洞室开挖施工期间应成立工程指挥部，负责开挖工程和爆破准备工作；爆破之前应成立爆破指挥部。2.4.6爆破指挥部应了解当地气象情况，应使装药、填塞、起爆的时间避开雷电、狂风、暴雨、大雪等恶劣天气。2.4.7药室的装药作业，应由爆破员或爆破员带领经过培训的人员进行。安装、连接起爆体的作业，应由爆破员
12、进行，安装前应再次确认起爆体的雷管段别是否正确。2.4.8洞室装药，应使用36V以下的低压电源照明，照明线路应绝缘良好，照明灯应设保护网，灯泡与炸药堆之间的水平距离不应小于2m。装药人员离开洞室后，应将照明电源切断。装有电雷管的起爆药包或起爆体运入前，应切断一切电源，拆除一切金属导体，并应釆用蓄电池灯、安全灯或绝缘的手电筒照明。装药和填塞过程中不应使用明火照明。2.4.9夜间装药，洞外可采用普通电源照明。照明灯应设保护网，线路应采用绝缘胶线，灯具和线路与炸药堆和洞口之间的水平距离应大于20m。2.4.10洞室内有水时，应进行排水或对非防水炸药采取防水措施。潮湿的洞室，不应散装非防水炸药。2.4
13、.11爆破前，应将施工机具撤离至距爆破工作面不小于100m的安全地点，对难以撤离的施工机具、设备应妥善防护。2.4.12洞室装药应将炸药成袋（包）码放整齐，相互密贴，威力较低的炸药放在药室周边，烕力较高的炸药放置在正、副起爆体和导爆索的周围，起爆体应按设计要求安放。2.4.13用人力往导洞或小井口搬运炸药时，每人每次搬运量不应超过两箱（两袋)，搬运工人行进中，应保持1m以上的间距，上下坡时应保持5m的间距。往洞室运送炸药时，不应与雷管混合运送；起爆体、起爆药包或已经接好的起爆雷管，应由爆破员携带运送。2.4.14填塞工作开始前，应在导洞或小井口附近备足填塞材料。2.4.15平洞填塞，应在导洞内
14、壁上标明按设计规定的填塞位置和长度。2.4.16填塞时，药室口和填塞段各端面应采用装有砂、碎石的编织袋堆砌，其顶部用袋料码砌填实不应留空隙。2.4.17在有水的导洞和药室中填塞时，应在填塞段底部留一排水沟，并应随时注意填塞过程中的流水情况，防止排水沟堵塞。2.4.18填塞时，应保护好从药室引出的起爆网络，保证起爆网路不受损坏。填塞完毕，应有专人负责进行验收。2.4.19洞室爆破应采用复式起爆网路，装药连线时操作人员应佩戴标志，未经爆破工作领导人批准，一切人员不得进入爆破现场。2.4.20电力起爆网路的所有导线接头，均应按电工接线法连接，并确保其对外绝缘；在潮湿有水的地区，应避免导线接头接触地面
15、或浸泡在水中。2.4.21采用电力起爆法，装炮时距工作面30m以内应断开电源，可在30m以外用投光灯或矿灯照明。2.4.22电力起爆网路的导线不宜使用裸露导线和铝芯线。2.4.23电力起爆网路洞内导线应用绝缘性能良好的铜芯线。2.4.24洞室爆破时，所有穿过填塞段的导线、导爆索和导管，均应采取保护措施，以防填塞时损坏。非填塞段如有塌方或洞顶掉块的情况，还应对起爆网路釆取保护措施。2.4.25装入起爆体前、后，以及填塞过程中每填塞一段，均应进行电阻检测；当发现电阻值有较大的变化时，应立即清查排除故障后才可进行下一施工工序。2.4.26敷设导爆索起爆网路时，不应使导爆索互相交叉或接近；否则，应缓冲材料将其隔离，且相互间的距离不应少于10cm。2.4.27每个起爆体的雷管数不应少于4发，起爆网路连接时应复核雷管段别。2.4.28连接网路人员应持起爆网路图，按从后爆到先爆、先里后外的顺序连接；所有导爆管雷管与接力雷管，在接点部位应有明显段别标志；接头用胶布包紧，并不少于3层，然后再用绳扎紧。 2.4.29采用导爆管和导爆索混合起爆网路图时，宜用双股导爆索连成环形起爆网路，导爆管与导爆索宜采用单股垂直连接。2.4.30起爆网路应用电雷管或导爆管雷管引爆，不应用火雷管引爆；应在爆破工作领导人下达准备起爆命令后，方可向主起爆线上连接起爆雷管。2.4.31爆破完成后，待有害气体浓度降低至规定标准
