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1、年产2亿平米光学薄膜项目23#临时仓库工程施工组织设计编制单位：有限公司编制日期：11月第一章工程概述错误!未定义书签。一、工程概况错误!未定义书签。二、工艺流程错误!未定义书签。第二章编制依据错误!未定义书签。第三章 施工部署错误!未定义书签。一、组织机构错误!未定义书签。二、人员筹划及职责错误!未定义书签。三、重要施工设备筹划表错误!未定义书签。第四章 施工准备错误!未定义书签。一、材料准备错误!未定义书签。二、场地准备错误!未定义书签。第五章工程管理目标错误!未定义书签。第六章 钢构件制作错误!未定义书签。一、工厂制作错误!未定义书签。二、焊接施工错误!未定义书签。第七章 工程成品堆放及
2、保护措施错误!未定义书签。第八章 现场安装错误!未定义书签。一、吊装前施工准备错误!未定义书签。二、安装工艺流程错误!未定义书签。三、现场补漆错误!未定义书签。四、高强螺栓施工错误!未定义书签。五、彩板制作、安装错误!未定义书签。第九章 质量保证措施错误!未定义书签。一、质量保证管理措施错误!未定义书签。二、质量保证技术措施错误!未定义书签。三、钢构造制作质量控制措施错误!未定义书签。四、钢构造安装控制措施错误!未定义书签。第十章 工期保证措施错误!未定义书签。一、组织措施错误!未定义书签。二、技术措施错误!未定义书签。三、施工准备保证措施错误!未定义书签。四、工序管理保证措施错误!未定义书签
3、。五、其她措施错误!未定义书签。第十一章 安全保证措施错误!未定义书签。第十二章 文明施工保证措施错误!未定义书签。第十三章 风雨季及其他特殊状况下日勺技术措施错误!未定义书签。一、风雨季施工错误!未定义书签。二、其他特殊状况下勺措施错误!未定义书签。第十四章应急预案错误!未定义书签。一、触电事故应急准备与相应预案错误!未定义书签。二、高处坠落事故应急准备与响应预案错误!未定义书签。三、火灾事故应急措施错误!未定义书签。第十五章 工程收尾错误!未定义书签。第一章工程概述一、工程概况建设单位：监理单位：项目名称：该工程位于区，构造形式为轻钢门式钢架构造，檐高为9m,女儿墙顶标高11m,长度为60
4、m,跨度为33m。仓库日勺钢构造部分重要涉及焊接H型钢柱、焊接H型钢梁、檩条、支撑系统、 天沟及墙面、屋面压型钢板。仓库刚架采用Q235B,屋面檩条采用 C220*75*20*2.5，墙面檩条采用C220*75*20*2.2，系杆、柱间支撑等其她构件 均采用Q235B。二、工艺流程本工程采用工厂制作和现场拼装、安装勺措施，重要由铆、焊专业完毕。 工艺流程：刚架等钢构件工厂制作f出厂验收f主钢架、彩板安装f安装验 收。第二章编制依据施工图纸GB50017-钢构造设计规范CECS 102:门式刚架轻型房屋钢构造技术规程GB50018-冷弯薄壁型钢构造技术规范GB50205-钢构造工程施工质量验收规
5、范YBJ216-88压型金属板设计施工规程GB8923涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别JGJ81-建筑钢构造焊接规程JGJ82-91钢构造高强度螺栓连接勺设计、施工及验收规程第三* 施工部署一、组织机构根据本工程勺具体状况，我公司将组织一批具有丰富施工经验勺骨干力 量用于本工程钢构造施工勺管理和协调工作。钢构造工程施工组织机构图二、人员筹划及职责项目经理岗位名称人数K责项目经理排、与其她施工方及建设单位监理单位勺协调工作安全员质检员质负勺 检负责车间安全资责车间和现场 料全 和现场勺施安全工 一工程施工质量勺。 员广施工料W督检检查并及时做好有关有 集果 收关日勺资料，并施工员 1负责车间和现
6、场具体勺施工人员及其工机具勺调配安排，组织人 员进行施工，对所施工勺工程质量、进度负责。铆工焊工油漆工钢 -20架 -( 8 制 -一8负责钢构造勺车间下 负责1件照施 焊接匚方案中主制孔以及现场H抛料、组对、矫正、所描述勺工艺进行钢构造车间及现场焊安 负责按规定对制作完毕勺钢构进行喷砂油漆，安装记。莹勺安装。并进行出厂前勺标负责对施工勺全过程进行管理控制侦行人员勺调|配、工作勺安起重工负责构件起吊、运送过程勺绑扎指挥，保证构件吊装安全及在吊 运过程中不产生变形。电工 1 负责车间及现场勺接线及电路勺维护。司机 4 负责构件勺运送。其她杂工10 负责配合其她工种进行施工。三、重要施工设备筹划表
7、序号名称型 号数量单位一.下料设备1半自动切割机CQ-306台2数控火焰切割机QGK-4000-180003台3型材切割机6 4004台二.焊接设备1H型钢生产线MHJ-40004条序号名称型 号数量单位2CO2气保焊机BX-30010台3交流电焊机B-35010台三.起重、运送设备1汽车吊16T4台五.钻孔设备1摇臂钻床E323台2磁座钻CZ-504台六.除锈喷漆设备1抛丸机2台七.测量设备1经纬仪J21台2水准仪DS21台八.小型机具1钢盘尺50m2把2钢盘尺20m2把3手拉葫芦2T2台4预拉力扭矩扳手280760N.m6把6吊索具6套7铆工常用工机具8焊工常用工机具施工准备一、材料准备所
8、有进场钢材应具有质量证明书。材料进厂时，材料部门会同质检、技术部 门要对材料进行材料进厂验收，验收合格钢材，材料部门应及时做好标记移植工作，并 标记检查状态，做到专材专用。钢材使用前及时地向建设单位或监理单位报验，经见证人见证取样后，按照 国家规范原则日勺规定对重要部件日勺钢材进行二次复验，复验合格后方可使用。其他辅助材料，例如油漆、焊条等，均需具体相应勺质量证明书，并符合国 标规定。二、场地准备(1) 钢构造制作场地钢构造制作场地为我司钢构生产车间根据该项目勺钢构造制作工艺在铆焊车间规划加工制作区域勺原则是：以便 施工、减少不必要勺车间倒运、工序衔接紧奏且应保证施工安全通道畅通。钢构造加工钢
9、平台必须铺铺设平整、稳固。车间焊接设备寄存场地平整、清洁、通风、干燥，不受雨淋且不得离施焊场 地太远，附近严禁堆放易燃易爆物品。加工用氧乙炔气勺寄存必须满足其规定勺规定，保证施工勺安全。焊材一级库应保持干燥、整洁且其湿度不不小于60%，温度不低于5C。(2) 钢构造安装场地准备钢构造安装场地准备重要涉及：进场道路，现场拼接场地，临时堆料场地及 工机具寄存场地以及相应勺供水、供电等。进入安装施工现场前，安装施工现场、安装位置处勺建筑垃圾必须清理干净, “三通一平”工作已结束，道路应垫实，并能满足起重车辆勺行走。土建已将钢构件安装基准线已放出。现场安装构件运送、吊装协调工作就绪。第五章工程管理目标
10、(1) 质量管理目日勺：工程一次性验收，(2) 安全管理目日勺：无安全事故。(3) 工期管理目勺：60 个日历天。(4) 施工进度筹划表：附后第六章 钢构件制作、工厂制作(1) 材料仓库刚架采用Q235B,檩条采用Q235B,系杆、柱间支撑等其她构件均采用 Q235B；焊材材料：Q235B日勺焊接采用E43型号焊条，埋孤焊Q235B采用H08A焊 丝。高强螺栓为符合JGJ82-91原则勺10.9级摩擦型高强度螺栓。(2) 下料、号料和切割下料前，对局部不平勺钢板进行矫正。在1m勺范畴内6W14哑勺钢板局部 不平度容许偏差W1.5哑；614哑勺钢板，局部不平度容许偏差W1mm。下料时，柱、梁翼缘
11、板及腹板采用多头自动切割机。根据施工详图编制每根 柱、梁勺下料尺寸表，变截面腹板下料前按下料尺寸表中勺尺寸进行手工划线， 划线时留有切割余量和坡口加工余量2哑。多头自动切割机下料采用同步进行切 割勺措施，避免因切割因素产生勺不均匀收缩变形。所有勺零部件必须用自动或 半自动切割机下料。(3) 边沿加工焊缝坡口采用半自动切割机加工，切割好后用电动角向磨光机打磨，边沿加 工勺容许偏差见表：边沿加工勺容许偏差项目允许偏差零件长度、宽度1.0 mm加工边直线度(长度)L/3000且不不小于2.0哑相邻两边夹角6，加工面垂直度0.025t且不不小于0.5 m加工面表面粗糙度学(4)板材拼接焊接H型钢日勺翼
12、缘板拼接缝和腹板拼接缝日勺间距不应不不小于200哑，焊缝 质量级别为二级，全焊透焊缝每条焊缝进行20%超声波探伤，长度不超过200mm 勺焊缝进行100%超声波探伤。(5) 组装组装前复查下料尺寸并检查翼缘板和腹板勺不平度，任1m长度范畴内局部 不平度不得不小于2哑，对超差构件进行矫正，H型钢勺组装在H型钢组对机上 进行。组装完毕后，按下表进行施焊前勺组装尺寸检查。H型钢组装容许偏差项目容许偏差(mm)截面高度(h)HV5002.0500WHV10003.0截面宽度(b翼板宽度)3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度(b翼板宽度)b/1003.0弯曲矢高(L长度)L/100010.0扭 曲h/2505.0腹板局部平面度(厚度t)tV143.0tN142.0(6)焊接对焊接材料勺规定、施焊顺序、焊接工艺参数及施焊环境勺控制等详见“二 焊接施工”。对H型钢角焊缝采用船型位置埋弧自动焊。(7) 矫正对经焊缝外观检查合格勺H型钢用型钢矫直机进行矫正。(8) 钢梁组焊
