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1、37.220kV/500kV 电 力电缆 终端 头制作 安装 (Q/初版版次日期审核改版原因批准*电厂*期2 X 600MW工程编号作业指导书220kV/500kV电力电缆终端头制作安装(*电厂*期 2*600MW 级扩建工程高压电力电缆终端头制作，本工程设计范围 *MVA *kV电力回路从*kV主变出口与升压站连接的*kV电力电缆、从*kV起备变高压侧与 *kV避雷器外到升压站*kV电力电缆。本工程采用*kV级*型，交联聚乙烯绝缘（XLPE）交联聚乙烯护套电力电缆 ZR-YJLW03-Z-127/220kV-l*500铜导体截面为 500 平方毫米。二、编制依据1、*设计院施工图纸2、*标段
2、电气专业施工组织设计3、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20064、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20065、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.1-5161.17-20026、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20027、绿色施工导则建质2007233号三、施工准备序号名称规格型号单位数量一工器具1液化气罐个12电烙铁500W把13压线钳套14电缆剥切刀把15钢卷尺5m把16平口螺丝刀3 X150mm把17钢丝钳8吋把18摇表台19对讲机部2二施工机械无三劳动力组织1申工持证上岗名12安装工持证上岗名1四运
3、输机械无五施工电源1漏电保护移动电源盘XH-B209-100m个1四、施工方案1、在电缆敷设到位，设备安装固定满足的条件下，按电缆头制作工艺流程进行电缆头制作；2、电缆头应由经过培训的人员进行制作；3、电缆头制作前必须进行核相，确认无误后才可进行制作；4、在室外制作电缆头时，空气相对湿度宜为70%以下，同时应防止尘埃、杂物落在绝缘 层内，严禁在雨中或雾中施工。五、施工工艺流程工艺流程要求及标准一、检查电缆及电缆头附件（户内头）1、核对电缆位置、型号、规格，应符合设计。2、电缆外观检查应无机械损伤。3、用2500V摇表测量绝缘电阻，与敷设电缆前的记录比较， 并作记录，确认无显著降低，方可制作电缆
4、头。4、检查电缆头附件，确认热缩材料及附件与电缆对应配套， 并且齐全完整，没有受潮或因过热引起的变形。5、对电缆两侧核相，进行排序。工艺流程要求及标准二、开电缆、焊接接地1、整理固定电缆（严禁过度弯曲电缆），末端部分截去300 一500mm或按丿豕要求。2、将电缆垂直固定，由末端里取550mm剥去外护套。注： 外护套剥切尺寸根据热缩材料长度可适当延长。3、由外护套断口量取30mm铠装，扎上细铜丝，要求及标准：在铜丝外侧用钢锯锯一深痕，再用钢丝钳慢慢撕掉铠装，将 断口修整平滑。撕掉铠装时不得伤及电缆绝缘层。锯痕深为铠装厚度的2/3。4、在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除，摘去填充物， 分开
5、线芯。剥内垫层时不得伤及线芯屏蔽层和绝缘层。分线芯不能过度弯曲。5、打磨铠装上的接地线焊区，用接地线（镀锡铜编织带）将 每相铜屏蔽层焊接牢固并做可靠接地，铠装同样用接地线（镀 锡铜编织带）焊接牢固并做可靠接地。焊接地线时应先在编织带上涂一层焊锡膏，再用烙铁熔化 焊丝将其焊在铠装和屏蔽层上。焊面应平整无毛刺。地线与屏蔽层和铠装都要分别接触良好，牢固可靠。应力管严禁切割。3、压接线端子，包绕填充胶。将线芯端部加热，接线鼻子孔深加5mm剥去线芯绝缘，绝 缘端部削成铅笔头状。套上相应规格的线鼻子，用配套的模具的压线钳压接牢固。 用干净的白布擦拭线芯和接线端子。在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子10m
6、m。根据绝缘表面的相序标志在端子上用黄、绿、红三色塑料 带作标记。工艺流程要求及标准4、固定绝缘管和相色密封管。将红色绝缘官套入线心，官子上端超出填充胶10mm。用液化气由根部起加热固定，应注意不断移动， 以免烧伤电缆。将相色管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热 固定，户内头制作完毕。说明：套相色管时应根据标记套入相应的相色当端相序确 定，再做另一端时，应杳相确认无误后方可套相色管。四、户外头制作1、户外头电缆头附件热缩管材与户内头不冋，不可混用。2、电缆外观检查，测量绝缘、开电缆、焊接地线、安装热缩 材料的工艺流程均与户内头相同。注：户外头户套切尺寸为750mm3、固定完绝缘管后每相
7、套入防雨裙加热固定。防雨裙颈从上端距根部100mm安装。只对防雨裙颈部加热固定。4、在各相上分别再套入两个防雨裙加热固定。第一个单裙上端距底部防雨裙上端170mm。第二个单孔裙上端距第一个防雨裙上端60mm。用液化气逐个加热固定防雨裙颈部 。5、将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热 固定。6、将色相管套在密封管上加热固定，（核相序同户内头），户 外头制作完毕。六、施工注意事项1、施工人员认真学习有关规程，规范和守则，并参考热缩材料厂家的电缆头制作示意图 进行电缆头制作。2、制作电缆头前一定要时开关或隔离刀断开，挂牌和接地刀。3、电缆头制作必须连续进行一次完成，以防受潮。4、电缆头
8、制作之前一定要核对电缆型号、位置及相序。5、在条件允许的情况下摇完绝缘后再制作，以免电缆材料浪费。七、环境与节能注意事项1、施工中，电缆头及其他剩余材料包装物，及时收集并堆放到指定位置，禁止乱扔乱放。2、施工人员必须经培训合格，持证上岗。3、施工现场尘埃太多时，应搭设专用防护棚或采用相应防范措施。4、施工场所应通风良好。5、电缆头制作顺序应先负荷侧，后电源侧。6、剥切电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人。7、工作人员宜戴口罩和干净的汗布手套工作。8、溶化或浇制焊锡、及电缆胶时，操作人员应戴防护眼镜、手套并穿长袖工作服。9、使用喷灯时不能使其压力过大，火焰不能对着自己或他人，禁火区应办理动火
9、作业票。10、工作现场不能有易燃物，电缆剥切物应及时清除，以防被喷灯引燃。11、未尽事宜，严格遵守安规有关规定执行。八、质量保证措施1、施工前要进行详细的技术交底工作，使施工人员提前掌握施工项目的施工要点和难点。2、正确选用压线钳及模具，应与电缆规格保持一致。3、电缆头弧度与尺寸要做到统一，使之整齐美观。4、电缆头制作前要仔细核对图纸，使电缆与图纸上型号一直，避免浪费材料。5、电缆头制作完成后，要及时对电缆头防护，包扎好防止受潮，损坏。6、质量通病及其预防措施：1）电缆应固定好后再制作电缆头，严禁电缆头及接线端子受外力。2）电缆头内衬胶填充饱满充实。3）同一安装区域内几根电缆要保持弧度一直，整
10、齐划一。4）剥去屏蔽层时不能伤及绝缘层，而且要仔细打磨擦拭绝缘层。7、同类型工程的施工经验及其预防措施: 提前了解高压电缆接线位置、敷设路径及固定方式，做到提前策划良好预留长度，做到 弧度一直，整齐美观。九、执行强制性条文根据 GB50169-2006 要求：3.8.8连接两个变电站之间的导引电缆的屏蔽层必须在离变电站接地网边沿50100m 处可靠接地，以大地为通路，实施屏蔽层的两点接地。一般可在进变电站前的最后一个工井 处实施导引电缆的屏蔽层接地。接地极的接地电阻RW4Q。3.9.1 110kV 及以上中性点有效接地系统单芯电缆的电缆终端金属护层，应通过接地刀 闸直接与变电站接地装置连接。十
11、、安全文明施工措施1、施工人员必须经三级安全教育并考试合格后方可进入现场。2、进入现场时，必须正确佩戴合格安全帽，不得酒后进入现场。3、高处作业时，首先要检查所用脚手架搭设情况，确认无误后方可使用。4、高处作业时，必须正确使用合格安全带，并将其悬挂在上方牢固处。5、严禁在施工现场吸烟，并注意防火。6、使用电动工具接地或接零应良好可靠，并装设合格的漏电保护器。7、施工过程中要尽量避免交叉作业。8、制作完成后，及时清理垃圾及包装物，做到工完料尽场地清。9、使用液化气前检查周围环境，没问题后才可点火使用。十一、危害辩识、风险分析和预防措施作业 活动危害因素可能 导致 事故是否 为重 大危 害因防范措
12、施责任人高空作业使用不合格安全带高空坠落是使用的安全带必须是经过专业部门检查合格的带有安全标志漆的安全带。不正确使用安 全带高空 坠落是施工时将其挂在上方牢固处。交叉作业咼空落物 高空坠落落物 伤人是严禁垂直交叉施工，必要时作好隔离措 施，小物件放入工具袋使用 电动 工具未按规定加装漏电保护器电击是电动工具必须采取加装漏电保护器。未按规定进行 绝缘检测设备 损坏是电动工具必须经检验合格且在有效期 内使用。电源线破损设备 损坏是使用前应认真检查，发现有破损处应进 行绝缘处理或更换后再使用。施工 用电开关、插座外 冗缺损，带电 体裸露触电是施工前检杳用电设施，确认 无故障方可进行工作十二、有关计算（无）十三、措施性材料目录序号名称数量备注1透明胶带1盘封头口用2塑料布0.5m2封头口用十四、附件（无）
