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1、丝杠螺母座夹具说明书院校：XXXXXXXX姓名：XXXXXX指导教师：XXXXXXX时间： xxxxxxxxxxxx设计说明:本夹具的二维装配图纸采用AutoCAD2000完成,夹具的相关 设计参数、图样取自机床夹具设计手册软件版。设计说明书 由三部分组成，即工艺规程的制定、夹具设计说明和夹具使用说明 组成。丝杠螺母座的加工零件图如下所示：工艺规程的制定1 毛坯的选择：毛坯的种类包括铸造、锻件、型材和焊接件。选择毛坯的基本任务是选定毛 坯的制造方法及其制造精度。毛坯的选择不仅影响毛坯的制造工艺和费用，而且 影响到零件机械加工工艺及其生产率和经济性。如选择高精度的毛坯，可见小的 机械加工量和材料
2、消耗，提高了机械加工效率，降低了加工成本，但是却提高了 毛坯的加工费用。因此，选择毛坯要从机械加工和毛坯制造两方面综合考虑，以 求得到最佳效果。1)选择毛坯时应考虑的因素：(1) 零件材料及机械性能的要求由于材料的工艺特性，决定了毛坯的制造方法，当零件的材料选定后，毛 坯的类型就大致确定了。例如，材料为灰铸铁的零件必须铸造毛坯；对于重要的 钢质零件，为获得良好的力学性能，应选用铸件，在形状简单及机械性能要求不 太高时可用型材毛坯；有色金属零件常用型材或铸造毛坯。(2) 零件结构形状和尺寸大小大型且结构简单的零件毛坯多用砂型铸造或自由锻；结构复杂的毛坯多用铸 造；小型零件可用模锻件或压力铸造毛坯
3、；板状钢质零件多用锻件毛坯；轴类零 件的毛坯；如直径和台阶相差不大，可用棒料，如台阶尺寸相差较大，则宜选用 锻件。(3) 产纲领的大小 当零件的生产纲领较大时，应选用精度和生产率较高的毛坯制造方法，如模锻、 金属型机器造型铸造和精密制造等。当单件小批生产时，则应选用木模手工造型铸造或自由锻造。(4) 现有生产条件确定毛坯时，必须结合生产厂具体的生产条件，如现场毛坯制造实际水平和 能力、外协的可能性等。(5) 充分利用新工艺、新技术和新材料为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑精铸、精缎、冷轧、 冷挤压、粉末冶金和工程塑料等在机械中的应用，这样，可大大 减少机械加工量，甚至 不需要机械
4、加工，大大提高经济效益。2)毛坯的形状和尺寸确定现代机械制造的发展趋势之一是通过毛坯精化使毛坯的形状和尺寸尽量与 零件接近，减少机械工的劳动量，力求实现少、无切屑加工，毛坯形状主要取决 于毛坯种类、形状和各加工表面的总余量。仅从机械加工工艺的角度看，确定毛坯的形状和尺寸时应注意以下问题：(1) 为使加工时工件安装稳定，有些铸件毛坯需要铸造出工艺凸 台，工艺凸台在零件加工后一般均应切除。(2) 装配后需要形成同一工作表面的两个相关零件，为保证加工质量并使加工方便，常将这些分离零件先做成一个整体毛 坯，加工到一定阶段后在切割分离。(3) 对于形状比较规则的小零件，为了提高机械加工的生产率和便于安装
5、，应将多件合成一个毛坯，当加工到一定阶段后再分离成单件。有些表面不需要制出，如孔、槽、凹坑等。因此，由于丝杠的特殊要求及螺母的外形特征生，产批量为200件是小批量生。所以选择座球墨铸铁QT400用金属型铸造制造毛坯。2 单个表面的加工方法：零件表面加工方法，首先取决于加工表面的技术要求。当明确了各加工表面 的技术要求之后，既可据此选择能保证该要求的最终加工方法，并确定需要几个 工步和工步的加工方法。所选择的加工方法应满足零件的质量、良好的加工经济 性和高的生产效率的要求。为此，选择加工方法时应考虑下列因素：（1）在选择加工方法时，应选择相应的能获得加工经济精度和相应的表面 粗糙度的加工方法。加
6、工精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、 工艺装备和标准技术等级的工人、不延长加工时间）能保证的加工精度。相应的 粗糙度称为经济粗糙度，各种加工可达到的经济加工精度和表面粗糙度见表 （一），详细资料可参阅有关工艺设计手册。表（一）各种加工方法的经济精度和表面粗糙度（中批生产）（2）要考虑工件材料的性质。例如，对淬火钢应用磨削加工，但对有色金 属采用磨削加工就会发生困难，一般采用金刚镗削或高速精细车削加工。（3）考虑工件结构形状和尺寸大小。例如，对回转工件可以用车削或磨削等方 法加工孔，而对箱体上IT7级公差的孔，一般就不宜采用车削或磨削，而通常采 用镗削或铰削加工。对孔径小的，宜用
7、铰孔，对孔径大或长度较短的孔则用镗孔。 （4）要考虑生产率和经济性要求。大批量生产时，应采用高效率的先进工艺， 如平面和孔的加工采用拉削代替铣、刨和镗孔等加工方法。甚至可以从根本上改 变毛坯的制造方法，如用粉末冶金来制造油泵齿轮，用石蜡铸造柴油机上的小零 件等，均可大大减少机械加工的劳动量。（5）要考虑工厂和车间的现有设备情况和技术要求。选择加工方法时应充分利 用现有的设备、挖掘企业潜力，发挥工人的积极性和创造性。但也要考虑不断改 进现有的加工方法和设备，采用新技术和提高工艺水平，此外，还要考虑设备负 荷的平衡。6）特殊要求，如表纹路方向的要求表（二）、表（三）、表（四）分别列出了外圆、平面和
8、内孔的加工 方案，可供选择时参考表（一）各种加工方法的经济精度和表面粗糙度（中批生产）被加工表面加工方法经济精度等级表面粗糙度Ra/um粗车IT11IT135.01.25半精车IT8IT116.33.2精车IT7IT93.21.6外圆和端面粗磨IT8IT113.20.8精磨IT6IT80.80.2研磨IT50.20.012超精加工IT5020.012精细车IT5IT60.80.05钻孔IT11IT13506.3铸造孔的粗扩IT11IT13501.25精扩IT9IT116.33.2粗铰IT8IT96.31.6孔精铰IT6IT73.20.8半精镗IT9IT116.31.2精镗（浮动镗）IT7IT9
9、3.20.8精细镗（金刚镗）IT6IT70.80.1粗磨IT9IT116.33.2精磨IT7IT91.60.4研磨IT60.20.012航模珩IT6IT70.40.1拉孔IT7IT91.60.8粗刨、粗铣IT11IT135012.5半精刨、半精铣IT8（T116.33.2精刨、精铣IT6IT83.20.8平面拉削IT7IT81.60.8粗磨IT8（T116.31.6精磨IT6IT80.80.2研磨IT5IT60.20.012表（二）外圆表面加工方案序号加工方案经济加 工精度表面粗糙度Ra/um使用范围1粗车IT11以上5012.5适用于淬火钢以2粗车-半精车IT8106.33.2外的各种金属3
10、粗车-半精车-精车IT781.60.84粗车-半精车-精车-滚压（或抛 光）IT780.20.0255粗车-半精车-磨削IT780.80.4主要用于淬火 钢，也可用于未 淬火钢，但不移 机加工有色金属6粗车-半精车-粗磨-精磨IT670.40.17粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加 工IT510.1Rz0.8粗车-半精车-精车-金刚石车IT670.40.025主要用于要求较 高的有色金属的 加工9粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨 或镜面磨IT5以上0.025Rz0.05极高精度的外圆 加工10粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.1Rz0.05表（三）平面加工方法序号加工方案经济精度 等级
11、表面粗糙 度Ra/um适用范围1粗车-半精车IT96.33.2端面2粗车-半精车-精车IT6IT81.60.83粗车-半精车-磨削IT7IT90.80.24粗刨（或粗铣）-精刨（或精 铣）IT7IT96.31.6一般不淬硬平面（端铣的表 面粗糙度可较小）5粗刨（或粗铣）-精刨（或精 铣）-刮研IT5IT60.80.1精度要求较咼的不淬硬平 面，批量较大时宜采用宽刃 精刨方案6粗刨（或粗铣）-精刨（或精 铣）-宽刃精刨IT60.80.27粗刨（或粗铣）-精刨（或精 铣）-磨削IT60.80.28粗刨（或粗铣）-精刨（或精 铣）-粗磨-精磨IT5IT60.40.0259精刨-拉削IT6IT90.8
12、0.2大量生产，较小的平面（精 度视拉刀的精度而定）10粗铣-精铣-磨削-研磨IT5以上0.10.006咼精度平面表（四） 内孔加工方案加工方案经济精度表面粗糙适用范围等级度 Ra/um1钻IT11IT1212.5加工为淬火钢 及铸铁的实心 毛坯，也有用 于加工有色金 属（但表面加 工精度稍大，孔径小于 1520mm）2钻-铰IT93.21.63钻-粗铰-精铰IT7IT81.60.84钻-扩IT10IT1112.56.3同上，但孔径 大于 1520mm5钻-扩-铰IT8IT93.21.66钻-扩-粗铰-精铰IT71.60.87钻-扩-机铰-手铰IT6IT70.40.18钻-扩-拉IT7IT91
13、.60.1大批大量生产 （精度由拉刀 的精度决定）9粗镗（或扩孔）IT11IT1212.56.3出淬火钢外各 种材料，毛坯 有铸出孔或锻 出孔10粗镗（粗扩）-半精镗（精扩）IT8IT93.21.611粗镗（扩）-半精镗（精扩）-精镗（铰）IT7IT81.60.812粗镗（扩）-半精镗（精扩）-精镗-浮动镗- 刀精IT6IT70.80.413粗镗（扩）-半精镗-磨孔IT7IT80.80.4主要用于淬火 钢，也用于淬 火钢，但不宜 于有色金属加 工14粗镗（扩）-半精镗-粗磨-精磨IT6IT70.20.115粗镗（扩）-半精镗-精镗-金刚镗IT6IT70.40.05主要用于精度 要求高的有色 金属加工16钻-（扩）-粗铰-精铰-珩磨，钻-（扩）-拉- 珩磨，粗镗-半精镗-精镗-珩磨IT6IT70.20.025精度要求较咼 的孔17以研磨代替上述方案中的珩磨IT6以上0.10.006A面为q 40的圆孔的内表面，B面为丝杠螺母座的底面，C面为丝杠螺母座 主视图的后表面，D面为丝杠螺母座主视图的前表面，E孔为q 40的孔，F孔为 q 9的四个圆孔，G孔为q 8H7的两个配作孔。A.B.C.D面-铣削加工E 孔-镗削加工F，.G钻削加工3) 粗基准的选择：选
