【三期设备基础大体积混凝土施工方案】

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1、【*三期设备根底大体积混凝土施工方案】 大体积混凝土浇筑方案*汽车股份徐水哈弗分公司 三期整车工程一标段工程 设备根底大体积混凝土 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 中冶天工集团 年 月 日 目录 一、编制说明 2 二、工程概况 2 三、施工程序 3 四、施工方法 4 1钢筋工程 4 2模板工程 7 3大体积混凝土工程 10 3.1施工准备 10 3.2施工分析p 11 3.3大体积混凝土配合比设计 13 3.4施工顺序 15 3.5底板混凝土浇筑 16 3.6混凝土振捣 17 3.7墙壁混凝土浇筑 17 3.8金刚砂耐磨骨料施工 17 3.9养护及测温 18 3.10混凝土试块制

2、作 19 3.11应急保障 20 五、质量保证措施 20 六、平安文明施工 23 七、方案的贯彻与施行 24 一、编制说明 1编制原那么 在熟悉施工图纸和施工现场考察的根底上，根据近年来根底工程施工中积累的经历，分析p 了工程的特点、难点，结合相关施工标准，以科学的态度编写本施工方案。本施工方案为本工程的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，确保各项管理目的实现，为下一步构造根底施工做好准备工作。 2编制根据 2.1机械工业第四设计研究院所做的岩土工程勘测报告书 2.2本工程的土建构造设计图纸 2.3建筑变形测量规程JGJ 8-2022 2.4建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50204-2

3、022 2.5混凝土构造工程施工质量验收标准GB50202-2022 2022版 2.6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2022 2.7建筑基坑工程监测技术标准GB50497-2022 2.8建筑深基坑工程技术标准JGJ311-2022 2.9建筑地基处理技术标准JGJ79-2022 2.10建筑机械使用平安技术规程JGJ33-2022 2.11工程测量标准GB50026-2022 2.12施工现场临时用电平安技术标准JGJ46-2022 2.13保定市现行的有关文明施工和平安消费规定。 2.14国家及保定市的有关标准、规程和标准。 二、工程概况 1工程简介 设备根底工程A05/A

4、06/B04，其中A05设备根底图纸设计深度为-8.500米，长度为40.400米，最宽处为14.450米，最窄处为10.500米；A06设备根底图纸设计深度为-8.500米，长度为40.400米，最宽处为14.450米，最窄处10.500米；B04设备根底图纸设计深度为-8.500米，长度为40.400米，最宽处为13.050米，最窄处为9.600米；底板为1.50m厚砼筏板根底，砼墙壁厚度为1.0m1.45m，墙壁上部为砼牛腿。根底垫层砼标号为C15，底板、墙壁、牛腿砼标号为C30。 2工程特点 本工程全部采用商品混凝土，混凝土浇筑采用汽车泵泵送。由于此次浇筑的设备根底底板厚度为1.5m，

5、底板混凝土方量约为600m，墙壁浇筑至底板顶标高上0.61.2m，总方量约800，特编制此大体积混凝土施工措施。 三、施工程序 1施工技术人员熟悉图纸，理解设计意图，并对现场的施工工人进展相应的技术交底和平安交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。 2施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。 3支设好模板并对模板进展预检验收，做好相应的钢筋、预埋件的隐检。 4混凝土浇筑必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。 5检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果亲密相关，格外关注模板的阴阳角，防止

6、出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，防止出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证结实稳定，防止出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。 6编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。 7浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。 8浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台。 9由于本工程场地大，施工单位多，浇筑混凝土前须先行做好详细周密的方案。届时由专人在现场入口道路处和现场内进展混凝土罐车的调配。 四、施工方法 1钢筋工程 1.1一般要求 施工钢筋品种：HPB300级热轧钢筋、HRB400级热轧钢筋。 钢筋连接方式：钢筋直径16mm采用绑扎搭

7、接，16mm的采用直螺纹机械连接。构造中构造节点多，绑扎施工复杂，主要包括牛腿、底部水沟、地面电缆沟、墙壁留洞、预埋铁件定位等。 钢筋保护层：保护层厚度为40mm。 钢筋进入施工现场，派专人收料，严格检查钢筋品种、规格、级别、出厂质量证明书和试验报告单，对不符者坚决退货。在施工之前对原材抽样复试，经试验合格后，才可用于工程。除按标准、规程和设计要求进展常规施工外，对特殊工艺组织专业人员施工，以保证工程质量。 1.2钢筋绑扎 1.2.1根底底板钢筋绑扎 设备根底底板为上下两层钢筋网片，先按弹出的根底边线扣除保护层厚度40mm弹出下层钢筋绑扎边线，用钢卷尺和粉笔按图纸设计的钢筋间距，划出底板钢筋的

8、纵横向定位点，按画出的钢筋定位点先铺设根底下层钢筋的横向钢筋，再铺设纵向钢筋，钢筋绑扎时，必须将钢筋穿插点全部绑扎，底板钢筋绑扎时不允许梅花形绑扎，必须保证钢筋不移位。 绑完下层钢筋网片后，用水泥砂浆垫块支垫好保护层，放置上层钢筋支撑马镫，在马镫上摆放纵横两个方向的支撑定位钢筋见下列图并用电焊机点焊结实，把底板轴线用线锤引到上层的纵横定位钢筋上，再用钢卷尺和粉笔按图纸设计的钢筋间距，划出底板钢筋的纵横向定位点，按画出的钢筋定位点先铺设根底上层钢筋的纵向钢筋，再铺设横向钢筋，钢筋绑扎时，必须将钢筋穿插点全部绑扎。底板水沟钢筋绑扎严格按照施工图纸施工，控制好钢筋的标高和外形尺寸。 马镫筋平面示意图

9、： 马镫筋做法示意图马镫立筋高度按底板厚度减保护层，斜撑钢筋按45来配置 1.2.2墙体钢筋绑扎 根底底板钢筋绑扎完成后，按垫层弹出的墙壁模板线，留出钢筋保护层，在四角立控制钢筋，控制钢筋需用线锤吊垂直，并用斜撑钢筋点焊固定，固定好后，在控制钢筋上拉工程线，纵横间隔10米加设定位钢筋并用纵向钢筋连接，在纵向钢筋上划出墙壁钢筋的间距点，按间距点绑扎竖向墙体钢筋，竖向钢筋绑扎完后，绑扎横向程度钢筋，内外层钢筋绑扎完成后，绑扎墙壁拉结钢筋，拉结钢筋为6600*600。 墙壁砼分层浇筑，第一步和底板同时浇筑，墙壁浇筑0.61.2m底板以上，浇筑完砼后再进展上部墙壁和牛腿钢筋的绑扎，所有钢筋穿插点逐点绑

10、扎，不允许梅花形绑扎。 在墙壁钢筋外侧绑上带有钢丝的垫块，以保证保护层的厚度，垫块尽量避开钢筋十字穿插点。 1.3质量控制 1.3.1为保证清水混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋穿插点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。 1.3.2钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，要求侧向保护层采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固定结实。 1.3.3钢筋焊接部位要清理干净，确保外表清洁，无油污、杂质等。 1.3.4对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。施工完成后，要及时清凿预埋

11、件外表混凝土，严禁野蛮施工。预埋件外表要及时除锈并涂刷油漆，防止铁锈污染混凝土外表。 2模板工程 2.1施工准备 材料准备：木模板2440*1220*13，方木 85*40*4000，钢管48*3.5，辅助材料：12对拉螺栓，圆钉50，25，山形扣件中号，十字扣件。 机具准备：平刨四台，圆盘踞六台，砂轮切割机四台；工具：钻四台、手电钻两台。 垫层放线：根据场区内控点放出各根底控制线。 2.2施工顺序 根据设计及现场实际情况，模板总体施工流程如下： 模板制作 刷脱模剂 垫层放线 吊装就位 安螺栓加固 调垂直度 支撑体系安装 安装纵横木龙骨 安装木模板 根底砼浇筑 2.3模板制作 制作前充分熟悉图

12、纸及标准构造图，将每一个根底所使用的模板规格进展详细计算并编号列表需注明使用部位、模板板尺寸、面积、对拉螺栓孔的布置、对拉螺栓孔的数量、山形扣件的数量、木龙骨、钢管、十字扣件的数量等，最后汇总提出总需要方案。材料进场后按品种、规格堆放整齐，并将裂缝及腐朽的板材、方木剔除，钢管不直、不圆的不能作楞条使用。本工程所有进场材料除长度可根据实际情况进展调整外，均按实际使用进料。竹胶板在使用前刷脱模剂一道。 2.4模板安装 根据每一部位根底模板排列表将相应模板吊装就位，本工程中根底模板厚度为13mm，根底横向木楞条采用40*85的方木；对拉螺栓为双向布置，采用12钢筋制作，长度为设备根底墙板的截面尺寸加

13、两端丝扣，两端丝扣长度均不小于250mm模板13mm、方木100mm，钢管48mm、山型卡30mm、双螺帽40mm、，丝扣为粗丝；底板对拉螺杆程度设置为距根底底往上200mm开场设置对拉杆，对拉杆纵横间距均为400mm，至-6.5米处加设一道对拉杆预埋，用于第二步模板加固使用，墙壁及牛腿区域对拉杆间距400mm*600mm。根底程度外楞采用钢管，采用山型卡与对拉螺栓连接为一体。根底模板斜撑采用钢管，其程度间距为1000mm，步距为1200mm，根底底板外侧采用外双排钢管支护，在砼浇筑过程中要有专人负责检查模板是否松动、变形，如发现要及时修复。 模板安装必须保证根底每面均用线锤上下吊线，校正合格

14、后及时紧固对拉螺杆及加固根底斜撑杆。施工中要做到全数检查，杜绝垂直平整度有超出标准要求处，杜绝支撑杆体系存在加固不牢靠情况的发生。 2.5模板加固 设备根底墙板模板加固示意图 2.6模板撤除 侧模撤除时间不小于砼浇筑后48小时，拆模后砼外表及时浇水养护。拆模时不要用力过猛、过急，以防损坏模板和砼外观，砼终凝后，要进展洒水养护,拆模时要小心，不可损坏砼外观质量，防止出现缺棱掉角的现象。拆下的模板及周转料具要及时清理，并分类堆放整齐，以备下次使用。 模板撤除后，对砼外表外露对拉螺栓部分采用切割机切割掉，并用水泥砂浆修补。 2.7质量控制 2.7.1模板接缝处理：模板面板间的拼缝需严密且无错台。模板

15、接缝处采用双面胶条密封，双面胶条宜缩入模板面1mm，不得突出模板面。 2.7.2模板安装前采用空压机风管将根底根部的焊渣等杂质清理干净。 2.7.3模板侧模撤除时间，不宜提早也不宜滞后，在混凝土强度到达1.2mpa时撤除断定方法：用指甲用力划混凝土外表不留痕迹或对试块试压测定。模板撤除时要采取保护措施，防止硬砸、硬撬，防止模板外表出现损伤，及时将模板外表的混凝土灰浆清扫干净。 3大体积混凝土工程 3.1施工准备 3.1.1技术准备 在浇筑前，先检查模板、钢筋。模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应去除干净。检查水、电、暖管道位置是否正确，会同监理与建立单位进展隐蔽工程验收，验收合格后，方可浇筑砼，浇水潮湿模板，但模板不得有积水，模板底部缝隙用腻子补缝，谨防漏浆，浇筑时应有木工、钢筋工配合看模和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。 3.1.2人员装备 姓 名 职 位 人 数 刘金波 技术员 1 王长敏 质量员 1 杨建强 平安员 1 钢筋工 2 木 工 2 砼 工 20 3.