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1、北京华文学院新校区建设工程围墙施工方案编制：审核：日期：北京华文学院围墙施工方案一、 摘要本工程为北京华文学院场地围墙工程，是投标范围要求的施工项目之一。本施工方案是指导和规范此项工程的指导技术性文件。有计划开展各步骤及分项工程的施工，及时做好各项施工前的准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应，保证施工顺利进行，按期保质完成此项施工任务。二、 工程概况本工程位于北京华文学院新校区院内，地处昌平区沙河镇七里渠村东南，南距回龙观居住区1公里。南邻七北路，西邻站前西街，北侧为北京育荣实验学校。工程资金来源为国有投资。工程建设规模：建筑面积60112平方米。现华文学院新校区建筑已基本完成，已经具备了
2、室外工程的施工条件，由于南距回龙观居住区1公里。南邻七北路，西邻站前西街，北侧为北京育荣实验学校。所以施工交通条件较为优越。材料供应相对较为便利。现场现状基本已具备施工条件，前期其他建筑施工单位已对现场临时水电及道路进行完善。可以利用。本施工范围为我单位施工现场沿设计红线边界，按照设计位置此围墙工程基本以红线为标尺进行，划分为灰土基层，混凝土垫层，砖垛砌筑，铁艺安装，喷漆防护等。三、 工程施工重点难点1、本工程施工区间正值雨季，施工现场条件较差，设计位置基本为其他单位排水的存水区域，地基软湿，加大施工困难。2、原有墙体地基较为坚固，破坏要求高，施工时利用机械噪音较大。3、施工区有土堆堆放影响施
3、工进度。四、施工方案1、施工准备施工前，对施工现场进行勘察，以了解情况，做到对周边施工环境情况了如指掌，发现问题及时向项目部管理人员报告。开工前应做好施工测量工作，其中包括边线、中线、水准点的复测及现场地面高程的复测。设置专业测量员对每一项施工内容进行测量，线性，中线标高，路宽完全达到临时道路的施工要求，设计图纸为7米，我单位为保证以后道路的顺利使用，道路路基每侧加宽0.5米，保证通行的同时也保证了设计的要求。施工材料随用随到即可，不影响施工，场地有限，只要材料到位，施工机械到位，正值雨季时，须立即施工。2、施工工艺围墙施工本工程围墙为铁艺栏杆和砌筑砖垛形式，位于各主次出入口位置1、施工测量根
4、据业主或监理部提供的施工范围内的坐标网点和水准网点进行复核，利用经校验过的坐标网点，布设控制网，控制网的范围为满足所承建项目施工阶段测量放样的需求。符合施工测量技术规范。保证施工的尺寸、位置符合设计图纸和规范要求。测量控制网点必须达到本工程测量精度与规范规定的精度要求。如发现测量网点有达不到要求的；报告给建设单位或监理工程师进行修正，取得书面回复后才能施工。2、砖砌围墙材料要求（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5号普通硅酸盐水泥。（3）砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过5%。使用
5、前用5mm孔径的筛子过筛。主要机具应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。作业条件弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。操作工艺工艺流程：作业准备 砖浇水 砂浆搅拌 砌砖墙 抹灰 面层装饰验收（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一至两天浇水湿润，一般以含水率为1015为宜，不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂灰膏控制在5以内。宜用
6、机械搅拌，搅拌时间不少于2 min。（3）砌砖墙：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌
7、墙应随砌随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。（4）墙面抹灰：工艺流程：基层清理一浇水湿润一吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼墙面充筋抹底灰抹罩面灰操作工艺：1)基层清理砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2)浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。3)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据
8、室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。4)墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为。两筋间距不大于1。当墙面高度小于3时宜做立筋。大于3时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于。5)抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，
9、并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。6)抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润)，罩面灰两遍成活，厚度约，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。（5）墙面弹涂工艺流程：墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料弹涂起分格条勾缝养护 基层处理：基层
10、为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚24mm。弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往
11、下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。3、铁艺护栏铁艺护栏在工厂分段加工，运输到现场后拼装。施工工艺流程如下：放样-下料-切割-边沿加工-焊接-焊缝检验-除刺、铣头-油漆-支座、垫板焊接-现场安装-现场油漆-验收（1）铁艺护栏制作原材料试验、检验、矫正根据图纸要求购买的原材料，应送到已具备检验资格的公司试验室进行抽样检验，管材必须符合规范要求。同时，购买的原材料要有材料出厂合格证及材质说明。由于运输、装卸等原因，原材料可能会发生变形，给加工造成困难，故应对检验合格材料预先进行矫正，使之平直之后才能进行加工；放样、号料、下料制作时先在车间平台上按图纸要求放出1：1大样，在核对各方位尺寸
12、准确后，然后用圆规、直尺、石笔等工具划出下料尺线，尺寸线要准确、细致；放样时，要考虑加工余量，焊接件要按工艺要求留出收缩量；下料用自动切割机切割，加工余量为1-2mm。切割前，应将钢材表面的铁锈、油漆等清除干净；切割后，断口上不得有裂纹和大于0.1mm的缺棱，并清除边缘上的熔渣和飞溅物，给切割好的半成品进行编号，分类堆放。（2）焊接施工及管理人员要求：从事本工程施焊的焊工必须持有有效的焊工合格证书，且从事与合格证书中内容相符的焊接工作。焊接质量检查人员，由专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书。无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。焊接技术人员由专业技术人员担任，且能胜任技术和管理工作
13、。焊接设备选用：工厂焊接较长直焊缝，采用埋弧自动焊机进行焊接，其余焊缝优先采用半自动CO2焊机焊接。不便采用半自动CO2焊的采用手工电弧焊机进行焊接。三种焊机质量符合国家标准，性能良好，满足施焊要求。不锈钢采用氩气保护焊接。（3）焊接材料选用及管理：焊材管理：焊材由材料部门主管，质检员、专业技术人员配合。建立焊材进场，验收、保管、发放制度，并严格执行。焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。（4）焊接工艺要求：焊接工艺流程焊接工艺评定-编制焊接作业指导书-检查上道工序质量-坡口清理-焊接-焊缝外观检查-焊缝无损探伤-出具检测报
14、告。施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，焊工熟悉图纸，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。焊接工艺评定，按建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动CO2焊，埋弧自动焊等焊接方法。焊前准备：焊条、焊剂按使用说明书烘干，焊丝宜采用镀铜焊丝，非镀铜焊丝作好除垢工作，焊剂不许含灰尘、铁屑和其他杂物。通常碱性焊条（如J506，J507）烘干温度为350度-450度，保温100度-150度，1-2小时。酸性焊条（如J422）一般不烘干，若烘干，温度为100-150度，保温100度左右，1小时。焊接处两侧20-40mm范围内清除锈、油等污物
15、 。对坡口尺寸（坡口角度、钝边、间隙、错边等）进行复查，不合格要进行返修，并作好复查记录，合格后方能进行施焊。组对时的定位焊必须由合格焊工施焊，焊材与正式施焊相同，若有缺陷如气孔、裂纹等，必须彻底清除再施焊。 焊接先焊短，后焊长，先焊立，后焊平，先焊对接焊缝，再焊搭接缝，从中间到两边，从里到外。集中焊缝应跳焊，长焊缝采用分段退步焊和对称焊法。 用半自动CO2焊代替手工电弧焊，减小焊接变形，在组装时，采用夹具刚性固定及反变形减小焊接变形。焊工应确认所焊母材材质，然后按焊材选用表，使用相应焊条、焊丝、焊剂、保护气体施焊。设计要求焊透的对接接头，T形接头，角接头等焊缝应设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与主材相同，焊后切除并修磨平整，严禁用锤击落，引弧板和引出板长度60mm，宽度50mm，手工焊及半自动CO2焊焊缝引出长度20mm，埋弧焊50mm。要求焊透的焊缝，若无垫板，一般需进行背面清根，具体情况应根据焊接工艺评定结果确定是否需要背面清根。焊缝
