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1、弯架板冲压工艺及模具设计摘要随着现代制造技术的迅速发展，在工业生产中模具已成为生产各种产品不可 缺少的重要工艺装备。特别是在冲压产品的生产过程中，冲压模具的应用极其广 泛。本文主要进行弯架板的冲压模具设计。该冲压模具的特点是具有对称机构。 在设计过程中分析了弯架冲压件的工艺特点，介绍了弯架板的冲压模结构及模具 的整体设计过程，并分析和阐述了模具凸凹模零件及各标准件的选材及选用原则 和方法、弯架板的结构要素、零件的尺寸公差和精度的选择、以及压力机的选择 和校核。此弯架板冲压模具设计的结构特点是多工序的单工序模。其主要工作零件为 弯曲凸凹模和冲孔凸凹模，为了保证保证合模动作准确可靠，还设置了限位挡
2、块 和压紧块。本套冲压模具包括落料、弯曲、冲孔三套模具。工作原理：合模时，上模座利用导柱导套的作用下，带动凸模向下运动，利 用压力机的压力，使材料分离或弯曲。从而获得所需零件，最后需要切断工艺。该模具结构设计操作方便，使用寿命长，零件质量达到技术要求。生产效率关键词：弯架板，落料模，弯曲模，冲孔模Curved frame plate bending stamp ing process and die desig nABSTRACTWith the rapid developme nt of moder n manu facturi ng tech no logy, in dustrial pr
3、oduction molds in the production of various products have become indispensable tech ni cal equipme nt. Especially in the product ion process of stamp ing, stamp ing die for a very wide ran ge.In this paper, for pipe support of stamping die design. The stamping die is characterized by a symmetrical b
4、ody. In the design process of the pipeline characteristic stamp ing process, in troduced the pipe support structure and mode of stamp ing die of the overall design process and analysis and elaboration of the mold punch and die comp onents and the Stan dard Material Select ion and use prin ciples and
5、 methods Pipe supports for the structure of eleme nts, parts tolera nee and accuracy opti ons, and press select and check.The pipe support structure stamp ing die desig n process is characterized by a sin gle multi-process mode. The main work ing parts to bend and punch punch pun ch, in order to ens
6、ure the clamping action to ensure the accuracy and reliability, but also set a limit block and the compressi on block.This set of stampi ng dies in cludi ng bla nking, bending, pun chi ng three sets of mold. Bla nking die works: mold, the mold base on the use of lead colu mn in the role set, the dri
7、ve punch downward motion, the press pressure, and the material separation. To obta in the n ecessary parts.Bending mold works: mold, the mold base on the use of lead colu mn in the role set, the drive punch downward motion, the press of pressure on bending. To obtain the n ecessary partsPunching mol
8、d works: mold, the mold base on the use of lead colu mn in the role set, the drive punch downward motion, the press pressure, and the material separation. To obta in the n ecessary partsFin ally n eed to cut off the process.The mold structure design and convenient operation, long life, part quality
9、and meet the technical requirements. High efficiency.KEY WORDS : Curved frame plate, blanking die, bending die, punch.目录前 言 1第 1 章 工件的冲压工艺分析 21.1 零件冲压工艺方案的确定 21.2 模具总体结构设计 31.2.1 模具类型的选择 31.2.2 定位方式的选择 31.2.3 卸料方式的选择 31.2.4 导向方式的选择 3第 2 章 模具设计的工艺计算 42.1 计算毛坯尺寸 42.2 条料宽度的确定 62.3 导板间间距的确定 72.4 排样 72.5
10、 材料利用率的计算 8第 3 章 弯曲模具的设计与计算 103.1 弯曲力的计算 103.2 弯曲部分刃口尺寸的计算 113.2.1 最小相对弯曲半径 113.2.2 弯曲部分工作尺寸的计算 113.3 模具结构形式的选择计算 153.4 压力中心的计算 153.5 冲模闭合高度的计算 153.6 模座的选用 15第 4 章 冲孔模的设计与计算 184.1 计算冲裁力的公式 184.1.1 卸料力的计算 194.1.2 总的冲压力的计算 194.2 冲裁模间隙的确定 194. 3 冲孔部分刃口尺寸计算 214.4 模具压力中心与计算 214.5 模具结构类型及形式的选择与设计 234.6 压力
11、中心的计算 234.7 冲模闭合高度的计算 234.8 模座的选用 24结 论 25谢 辞 26参考文献 27随着经济的发展，冲压技术应用应用范围越来越广泛，在国民经济各部门 中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的 生活紧密相连。 冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。高速冲压、多工位自 动冲压以及液压成形、超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术 水平提高到了一个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金、硬质合金模具的 推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提 高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。 由
12、于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等 一系列优点，在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器，以及日常生 活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展 和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到 越来越大的作用。 毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟 练的运用CAD进行模具设计。二是掌握模具设计方法和步骤 ，了解模具的加工工 艺过程。本书是冲孔落料模设计说明书， 结合模具的设计和制作， 广泛听取各位人 士的意见， 经过多次修改和验证编制而成。 为了达到设计的规范化 , 标准化和合
13、理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次 分明，论述充分。其中附有必要的插图和数据说明。本书在编写过程中得到了方世杰老师的精心指导和同学们的大力帮助, 在此表示衷心的感谢。由于本人是应届毕业生 , 理论水平有限，实践经验不足，书 中难免有不当和错误的地方，敬请各位老师与广大指导。第1章工件的冲压工艺分析本次毕业设计的冲压件是冲压件的生产过程的设计。该工件是一个带圆弧的二次弯曲件，弯曲直边还有个4mm的孔。除了要保证它的公差外还要保证它的高度及其弯曲的圆角半径R1.2mm=从以上对支撑件的形状分析当中不难看出，它需要经过落料，弯曲、冲孔、切断等冲压工序，但是如何保 证
14、弯曲件精度保证弯曲回弹不影响尺寸成为重点和难点。本次设计的模具精度并不需要很高，达到IT11满足要求。工件图见图2-1 01厂入2:1广7 26图1-1弯架板工件图1.1零件冲压工艺方案的确定根据制件的工艺分析，其基本工序有落料、弯曲、冲孔、切断四道基本工序,按其先后顺序组合，可得如下几种方案；（ 1）落料弯曲冲孔；单工序模冲压。（ 2）落料冲孔弯曲；单工序模冲压。（ 3）落料冲孔弯曲；复合模冲压。方案（ 2）（ 3）属于先冲孔后弯曲，直边的孔直径的精度不能够保证弯曲时不变形，所以冲孔必须放在弯曲之后，所以选择方案（1）。注：由于本次单工序有三个，第一道工序落料模的设计与计算省 略。1.2 模
15、具总体结构设计1.2.1 模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用单工序冲压，所以模具类型为单工序模。1.2.2 定位方式的选择因为该模具选择的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，有侧压装置。1.2.3 卸料方式的选择因为工件料厚为 1.2mm ，相对较薄，卸料力不大，工件属于窄长型的建议采用固定卸料板1.2.4 导向方式的选择为了提高工件的质量和模具的寿命，方便安装调整，该模具采用后侧导柱 的导向方向第2章模具设计的工艺计算2.1计算毛坯尺寸相对弯曲半径为：R/t=6/1.2=50.5式子中R弯曲半径t材料厚度由于弯曲半径大于0.5，可见制件属于圆角半径较大的弯曲件，应该先求变形区中性层曲率半径B ( mmJr kt(2-1)式中r内弯曲半径t材料厚度k中性层系数表21中性层系数r/t0.10.20.250.30.40.50.60.81.OK1（V）0.300.330.350.360.370.380.390.410.42K2（U）
