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1、禹门煤业斜井井筒施工安全技术措施一、工程概况山西煤炭运销集团河津禹门煤业有限责任公司井田位于山西省河津市区西北15km处下化村以南一带，行政区划属河津市下化乡管辖。山西煤炭运销集团河津禹门煤业有限责任公司井田位于河津市区西北约18km处，从矿区向西经龙虎公路，向南山间公路经山西铝厂可到达108国道；向东经上园公路可到达209国道。乡村公路四通八达，交通便利。工程概况：、井筒1、主斜井井筒20，斜长280m。其中表土段长20m，掘砌断面17.31m2，钢筋砼砌碹支护，厚为400mm。基岩段260m，掘砌断面为14.7m2，锚网喷支护，厚为150mm。2、副斜井井筒20，斜长187m。其中表土段2
2、0m，掘砌断面14.19m2，钢筋混凝土支护，厚为400mm。基岩段167m，掘砌断面11.94m2，喷射砼支护，厚为150mm。3、回风斜井井筒23，斜长174m。其中表土段20m，掘砌断面14.19m2，钢筋混凝土支护，厚为400mm。基岩段154m，掘砌断面11.94m2，喷射砼支护，厚为150mm。4、回风斜井井口防爆门，2.23吨。 风硐，100m3，砼砌碹支护，厚为250mm。 安全出口，50m3，砼砌碹支护，厚为250mm。、井底车场巷道及硐室1、消防材料库，194m3，半煤岩，砼砌碹支护，厚为300mm。2、辅助水平井底煤仓，1057m3，岩巷，砼砌碹支护，厚为350mm。3、
3、清理撒煤平巷，40m，砼砌碹支护，厚为250mm。4、进风行人巷，80m，岩巷，砼砌碹支护，厚为250mm。主斜井井口中心坐标： 纬距（X）=3955135（Y）=19467050标高（Z）=+754（底板混凝土面）方位角为270副斜井井口中心坐标： 纬距（X）=3955200（Y）=19467065标高（Z）=+754（底板混凝土面）方位角为270回风斜井井口中心坐标： 纬距（X）=3955280.355（Y）=19467135.356标高（Z）=+755（底板混凝土面）方位角为270主斜井表土段为钢筋混凝土支护，支护厚度为400mm；基岩段为锚网喷支护，支护厚度为150mm。副斜井表土段为
4、钢筋混凝土支护，支护厚度为350mm；基岩段为锚网喷支护，支护厚度为150mm。回风斜井表土段为钢筋混凝土支护，支护厚度为350mm；基岩段为锚网喷支护，支护厚度为150mm。主斜井、副斜井和回风斜井均采用爆破凿岩法进行掘进，通过采空区影响段时采用注浆、29号U型钢棚架和现浇混凝土联合支护，支护厚度为500mm。砌碹用混凝土强度等级为C25，铺底用混凝土为C25，铺底厚度为350。喷砼强度为C25。二、水文地质概况根据禹门煤业综合柱状图，明槽段为表土及风化基岩，施工中的涌水量预计不大。三、施工前的准备1、测量人员给出精确的位置控制点及设计边坡控制线。2、施工队要备足施工用的材料。3、机修人员检
5、修调试好各种施工用的设备和机械。4、机修人员及时将风水管路接至工作面，形成施工条件。5、技术人员组织职工学习本施工安全技术措施，做好技术交底及安全交底工作。四、施工方法1、明槽开挖（1）机械挖掘明槽开挖采用机械挖掘为主，人工挖土，刷坡为辅进行。三个斜井明槽工作面配备二台W50型挖掘机，8T自卸汽车四辆。挖掘机挖土后直接装入自卸汽车，汽车排土。明槽开挖后设观测点观测边坡变形情况并记录。为了减少明槽开挖量，施工时根据具体情况采取支撑加固法或锚网喷砼临时支护护坡。（2）松动爆破明槽工作面沿主斜井轴向自上而下分层，分段开挖。风化基岩段开挖时，能用挖掘机开挖的均采用机械开挖，机械开挖困难时，采用放小炮松
6、动爆破，挖掘机挖出后，再用风镐修整。2、明槽临时支护明槽迎脸及迎脸向井口5米，均采用锚网喷砼临时支护，锚杆为18螺纹钢焊接定位钢筋制成，钢筋长5.0米，问排距1.5m，金属网为6.5mm钢筋焊接成，网格150150mm。喷砼厚度50mm，砼强度为C153、明槽砌碹明槽下挖20米后，人工清除人工清除预留层，找平后，按设计要求挖出基础，安装模板，浇注砼墙、拱。（1）C25砼的拌制及输送1）材料的选择，水泥采用PO42.5MPa，普通硅酸盐水泥，砂子采用中粗天然砂，石子粒径为2040，水采用洁净水，浇筑砼强度等级为C25，配合比为水泥砂石子11.873.48（重量比），水灰土为0.50。（2）在井口
7、附近设搅拌站，安装JS500型强制式搅拌机，各种砼用料经计量后，倾入搅拌机内搅拌至少90S，直至搅拌均匀，由装载机运至施工地点，倒入溜灰盘内，砼通过溜灰槽入模。随差垂深不断增加，不断增加溜灰槽长度。溜灰槽之间连接，溜灰槽与溜灰盘之间连接均通过挂钩铁链相连。（2）砼浇注注意事项砼浇注应分层对称进行，每层厚度不超过300，浇注砼应连续进行，砼震捣采用电动震捣棒震捣，震捣工作应专人分片负责，震捣棒插入下层砼中50100，每次移动距离350左右，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为宜。（3）墙模板组立模板为钢木组合模板，一次浇注长度为6.0m， 内模采用10# 槽钢，外模采503001500mm钢模板，碹头接
8、茬采用木模板。基础挖够后，由车辆放出+精确中腰线。找出墙内外模板位置，安装钢模板固定楔。墙内模板由立柱固定，立柱生根于墙底钢轨楔上。墙外模板由撑木固定。模板组立好后，再次用中腰线检查其规格尺寸，确认无误后，通知监理验收，验收通过即可将拌制好的砼入模，振捣。（4）墙及拱混凝土浇注验收员找出巷道中线和腰线，固定墙内外站柱，站柱穿鞋，落在实地上，站柱之间用特制铁管支撑，木楔刹紧，用中腰线校正尺寸及砼厚度，确认无误。模板组装完毕后，再次校正模板尺寸，砼厚度，确认无误后，报甲方、监理验收，待验收合格后，将拌制好的砼入模，入模必须左右对称上料。边浇筑边组立模板，浇筑至起拱线。浇筑时要时刻注意模板，是否跑偏
9、，扭曲，一旦发现立即停止砼浇筑，及时进行校正，固定后再次浇筑。浇筑完一个段高后，继续向上一段高组装模板，浇筑，同时拆除已浇筑完的墙模板，拆模后，立站柱，站柱上排放托梁，用扒钉固定，组装碹胎，碹胎之间用连杆连接固定，浇筑拱部砼，以此循环向上浇筑。浇筑拱部砼时先搭脚手架，形成工作平台。拱部组立第一架碹胎时，用两根方木支撑，固定，以防倾斜。第一架碹胎必须用中腰线找平，找正，固定牢固可靠，档头板牢固可靠，不漏灰浆，依次固定第二、三、四、五架，架与架之间用连杆连接，再次用中，腰线校正碹胎，确认无误后，用碹板将两架碹胎连接固定，固定要牢固可靠，拱部采用钢模板、槽钢均可。上述工作完成后，再次校正模板尺寸，砼
10、厚度，确认无误后，请甲方、监理、验收合格，将拌制好的砼入模，入模必须左右对称上料，边上料边振捣，最后顶部合拢。5）模板拆除砼浇筑完毕，一至三天后拆除模板。拆模时，人员站在安全位置，首先拆除墙模板，拱部砼凝固后，再拆除拱部碹胎，然后拆除碹板，最后拆除托梁、站柱。拆除模板、碹胎时注意保证材料的完好性，以备重复使用。拆模时不可硬碰硬撬，防止模板变形，拆模应及时把接茌凸台打掉，确保外观质量。3、回填明槽现浇砼达到设计强度后，采用人工回填分层夯实的方法回填明槽。回填时，两侧对称回填，每300为一层，层层夯实。4、施工工艺流程表土段机械挖土风化基岩段挖掘（机械、放炮）自卸汽车排运三七灰土夯实浇筑基础三七灰
11、土夯实找平支设模板、砌碹回填夯实五、明槽提升、运输明槽提升运输采用40kw绞车，用1m3“V”型矿车提升渣土，下放物料。）六、工程质量标准及质量保证措施1、对职工进行质量意识教育，严格执行验收标准，严把质量关。2、原材料，配合比，质量必须符合设计。3、严格施工材料的检测和检验，不合格材料严禁入场。4、水泥受潮，过期、结块的禁用。5、验收员找线要准确。6、中线至任一邦距离不小于设计，不大于设计值50。7、腰线到顶板距离不小于设计，不大于设计值50。8、碹胎使用前，必须检查是否牢固，几何尺寸是否符合施工要求，不合格碹胎不得使用。9、模板、碹胎、支柱等施工材料必须符合强度要求。10、模板组装和碹胎架
12、设必须牢固可靠，其立柱必须支设在硬底或垫板上。11、砼表面无明显裂隙、蜂窝、麻面及孔洞现象等。12、砼浇筑拆模时间不低于三天，保证支承自身重量。13、对已成巷道要定期洒水养护。14、砼浇筑必须对称入模。15、墙板、碹胎支好后，要由专职质检员检验规格及固定情况，无误后方可浇筑砼。16、明槽开挖技术要求：1）明槽开挖前做好测量工作，给出明槽边线中线，明确明槽位置，并在施工中随时检查。2）明槽开挖前做好截，排水工作，根据明槽地形沿明槽边缘设档水墙或截水沟。若土壤渗透性大，水沟要用砖石砌筑砂浆抹面，并加防洪沟。3）明槽挖掘弃土高度不应高于1.5m，土方和材料应堆置在边缘0.8m以外。4）明槽工作面布置
13、要合理，开挖坡度要准确，不得乱挖，超挖，严禁掏底开挖。5）进入开挖场地的临时汽车道路应随分层开挖高度提前规划修筑好。6）当明槽内遇水时，必须设风泵进行强排。7）明槽两侧边坡及底部接近基础标高时，预留200，机械开挖至预留层时，停止开挖，待进行基础施工前，用人工突击开挖，随即进行基础施工。七、安全技术措施1、掘进施工（1）利用挖掘机开挖明槽，铲斗工作范围内严禁站人。（2）明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施，现场备有板桩，撑子加固材料，确保施工安全。（3）明槽施工期间，明槽上口外5m 设警戒线及警示标志，设专人巡回检查，每班检查不少于3次，并做好记录，发现土层开裂、移动后，及时把施工人员撤至安全地点
14、，并汇报处理，严防塌方及人员误掉入明槽事故。（4）明槽开挖期间，明槽周围晚上必须有足够的照明。（5）支、拆模板时，施工人员相互配合好，站在上部安全地点，严禁站在支架模板下方，防止碹胎、模板歪倒碰伤施工人员。2、放炮措施（1）爆破材料的使用1）爆破材料由建设单位统一管理、统一发放。2）电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员的监视下运送。同时运送电雷管和炸药时，运送人员间隔距离不得小于20m。3）爆破材料必须装在具有耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。4）电雷管和炸药不应放在同一容器内。（2）放炮措施1）放炮工作由专职放炮员担任，必须持证上岗，坚持执行“三人连锁放炮制度”。2）放
15、炮前的准备工作由放炮员亲自负责，装配引药只准放炮员一人进行，做引药要避开电气设备等导体，严禁坐在火工吕箱上装配引药。3）炮眼深度和封泥长度必须符合煤矿安全规程中第329条的规定，炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外的剩余炮眼用粘土炮泥封实，严禁用煤粉等可燃性材料作炮泥。4）装药时先用压风清除炮眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞捣实，炮眼内的药卷应彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线母线同运输设备、电气设备、采掘机构等导电体相接触。5）联线与放炮工作只能由放炮员担任，放炮器材由放炮员随身携带，放炮前检查放炮器材的完好情况。6）每次放炮前，班组长亲自派人到20m以外以及所有能进入放炮点的通路的安全有掩护处站岗、警戒，阻止所有人员进入放炮区，并把放炮警戒区内的人员全部撤出，并设警戒线，严禁任何人员车辆进入警戒区，放炮站岗警戒设置完成后，班长清点人数，确认警戒无误后，通知放炮员放炮，放完炮后，放炮员通知班长，班长将站岗人员通知撤离。7）放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令，放炮员在放炮前，必须吹哨三响并大喊三声“放炮啦
