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1、无醛胶耐水性能测试的重要性及国内外不同产品标准的一般要求木材的主要化学成分是纤维素和木质素，因此木材基本上是亲水性的。对于 木制品的粘结主要受到胶粘剂自身的强度、木材分子与胶粘剂分子之间的相互作用 以及木材极性的影响。通常要求胶粘剂本身的强度高于或至少等于木材的自身强 度。耐水性能则是衡量和评价一款胶粘剂胶接性能强度指标的关键因素，通常依 据不同的产品用途及应用领域，产生最终的性能指标定义，如胶合强度、胶接性 能、浸渍剥离、煮沸剥离、防潮性能、吸水膨胀率、冷热循环等，也有诸如耐候 性、耐水性等对胶粘剂性能分类所做出的描述。由于水基胶粘剂的水溶性特征及胶 粘剂固化后胶膜的易溶水性，因而需要水基胶
2、粘剂本身具有一定的耐水性，而耐水 程度的优劣也基本决定着胶粘剂的质量优劣和成本差异。我国林业行业标准LY/T1601-2002水基聚合物一异氰酸酯木材胶粘剂和 日本标准JIS K6806-2003木材用水性高分子异氰酸酯胶粘剂（两者胶接性能 检测指标等同）对水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂做出如下分类及性能要求：水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂种类：种类备注I型（常温粘接型）1号主要用于结构集成材、承重板等2号主要用于结构集成材、家具和一般木工制品II型（加热粘接型）1号主要用于结构胶合板等2号主要用于装饰板、普通胶合板等水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂性能的要求：试验项目试样条件I型性能II型性能1号2
3、号1号2号压缩剪切强度/MPa常态9.89.8耐热水D，(603)C, 3h5.9反复煮沸D，100C, 4h5.9E，(603)C, 20hD，100C, 4h胶合板拉伸剪切强度/MPa常态1.21.2耐热水D，(603)C，3h1.0反复煮沸D，100C, 4hE，(603)C，20h1.0D,100C, 4h适用期/min(230.5)C1060通过上表标准可以看到：无论是集成材、家具和一般木工制品，还是装饰 板、普通胶合板等满足的最低标准指标也要通过耐热水测试，即（603）C水， 浸泡3h，才能判定胶粘剂质量合格。只有胶粘剂本身具备一定的耐水强度性能， 胶接后的木制品才能避免因环境潮湿
4、、运输潮湿、储存潮湿等影响最终木制品质 量。同时就木制品最终质量标准而言，我们通过对胶合板、饰面人造板、实木复 合地板、细木工板、集成材等国内外标准（中国、日本、欧洲、美国）的比对，仍 然可以看出各个国家、不同产品标准都有相关耐水性能测试标准要求，以下为测试 标准比对情况：1、胶合板1、日本农业标准JAS-1980特殊合板评价试验方法试验种类处理条件适合基准1类浸渍剥离 试验（F、FW）沸水4h,60C烘干20h,沸水4h,60C烘 干3h冋接着层的不剥离部分的长度在各侧面均有50mm以上2类浸渍剥离 试验（F、FW）70C水 2h,60C干燥 3h3类浸渍剥离 试验（F、FW）35C水 2h
5、,60C干燥 3h寒热反复A-B 试验（FA，FWB）80C恒温器2h, -20C恒温器2h，反复2 回表面不出现破损、膨胀、皱纹、变色，尺寸稳定耐水A试验（F）80C水1h,60C干燥2h，反复2回耐水B试验（FW）60C水1h,60C干燥2h，反复2回湿热试验（F）表面滴上沸水，再把放入0.5L沸水的1L 铝合金容器放置20分钟后，用干布摩 擦，放置24小时特殊合板的类型及用途：F类型一一桌面表面，柜台;FW类型建筑物的耐久壁等以及其他家具。2、美国进口阔叶树材胶合板采购标准（简称IHPA）IHPA标准依据胶合板胶层的耐水性和耐久性，将胶合板分为1(室外)、II室内)两类。试验种类干状剪切
6、试 验循环水煮剪切试验2次循环水煮剪切试验I类沸水4h，63C烘干20h，沸水4h沸水4h，63C烘干20h，沸水4h，63C烘干3hII类(243)C水浸4h；(49-52)C烘干19h；完成3次循环。3、中国胶合板GB/T9846.3-2004 (参照ISO国际标准和日本JAS标 准)A普通胶合板分为三类：a) I类胶合板，即耐气候胶合板，供室外条件下使用，能通过煮沸试验；b) II类胶合板，即耐水胶合板，供潮湿条件下使用，能通过633C热水 浸渍试验；c) III类胶合板，即不耐潮胶合板，供干燥条件下使用，能通过干状试 验。B胶合板强度指标值应符合：a) 桦木 I、II 类l.OOMPa
7、, III 类0.70MPab) 杨木 I、II 类0.70MPa, III 类三0.70MPa4、中国人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T17657-19992、浸渍剥离性能测定 等同于日本农业标准JAS-1980特殊合板试验种类胶合强度测定浸渍剥离性能测定I类沸水4h,63C烘干20h，沸水4h沸水4h，60C烘干20h，沸水4h，60C烘 干3hII类热水 633C, 3h63C水 3h，63C干燥 3hIII类303C水，2h,633C，干燥1h30C水 2h，63C干燥 3h二、实木复合地板中国实木复合地板GB18103-2000浸渍剥离（相当于胶合板 II 标准）1、原理：试
8、件经浸渍、干燥，由于湿胀与干缩给胶层以应力，根据胶层是否 剥离及剥离的程度判断其胶合性能。2、试验方法：703C热水中浸渍2h，取出后置于633C的干燥箱中干燥 3h。3、浸渍剥离性能指标：合格试件数大于等于 5 块时，判为合格，否则判为不 合格。三、细木工板中国细木工板GB/T5849-2006浸渍剥离性能测定：按GB/T17657-1999中进行。1、室外用细木工板按I类进行；2、室内用细木工板按II类进行。四、集成材1、中国集成材理化性能试验方法LY/T1927-2010A浸渍剥离试验原理：经浸渍、干燥，由于木材的湿胀与干缩在胶层产生应力，根据胶层是 否发生剥离及剥离程度判定其胶合性能。
9、试验方法：10-25C水浸泡6小时，403C干燥到试验前质量的100-110%, 测试剥离长度。B煮沸剥离试验试验方法：沸水4h, 10-25C水浸泡1小时，703C干燥到试验前质量的 100-110%， 2次循环，测试剥离长度。2、日本集成材检测标准一No.112-1996A非结构材沸水测试标准（较欧洲D4级更为苛刻）试验方法：沸水4h, 10-25C冷水1 h,703C干燥18h。B非结构材冷水测试标准（类似于欧洲D3级）试验方法：10-25C冷水6h,40C干燥18h。.3、美国ASTM D1211-1997冷热温湿循环检测试验方法：50C干燥lh，室温放置lh,-20C干燥lh,5个循
10、环。五、国内1 0家家具企业采购测试标准A大连环球木业有限公司冷水测试方法：1、将样品养生7天；2、将样品放入室温下的冷水中浸泡24小时；3、将样品放入40 /-3C的烘箱中24小时，至样品含水率降至测试前水平；4、检查胶线开裂率。重复上述测试一次。注：由于测试样品浸泡时间足够充分，被完全浸透，在短时间内含水率经干 燥由饱和降至测试前水平，木材本身会产生较大的形变及应力，该应力集中作用于 胶线处，容易导致胶线发生开裂。如测试样品经两个循环后，胶线未开裂或极少开 裂，该胶粘剂完全可以满足家具行业的应用。B、南通郁氏家具有限公司测试方法：1、将样品养生7天；2、将样品放入80C的热水中浸泡4小时；
11、3、将样品放入70 /-3C的烘箱中24小时，至样品含水率降至测试前水平；4、检查胶线开裂率。注：该测试由于浸泡时水温只有80C，故测试条件不如JAS沸水浸泡剥离测 试，甚至不如D4。如拼板样品能通过该测试，则家具成品在运输过程中即使经受 70C左右的高温，胶线一般都不会开裂，也能保证家具的正常使用寿命。C、深圳瑞丰测试方法：1、将样品养生7天；2、将样品放入室温下的冷水中浸泡6小时；3、将样品放入50 /-3C的烘箱中至少18小时，样品含水率降至测试前水 平；4、检查胶线开裂率。软木测试两个循环，硬木测试一个循环。注：该测试的浸泡时间(6小时)和烘烤温度(50C)均较为适中，而且针对软硬 木有所区别，故较为合理。D、美式家具测试方法：1、将样品养生24小时；2、50C烘箱烘2小时；3、室温下放置0.5小时；4、-15C冰箱中2小时。检验标准：两次循环后，无胶线开裂；三次循环 后，单条胶线开裂长度须小于4mm.。注：与ASTM-1211测试方法相似，但连续烘烤时间较长，测试要求较之为 高。E、美克家具测试方法:1、将样品养生7天；2、将样品放入沸水中浸泡8小时；3、将样品放入80 /-3C的烘箱中16小时，至样品含水率降至测试前水平;4、检查胶线开裂率。注:该方法沸水浸泡时间过长，干燥温度过高。F、台升家具测试方法：1、将样品养生24小时；
