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1、 质量通病防治方案和施工措施华发观山水花园B4区主体建安工程住宅工程质量通病防治方案和施工措施编制人：核对人：审核人：珠海正路建设工程有限公司 年 月 日 - 4 珠海正路建设有限公司质量通病防治方案和施工措施目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第三章 编制目标及原则3第四章 工程技术保证措施5一、质量控制措施5二、材料保证措施5第五章 质量通病防治方案及施工措施6一、基础不均匀沉降处裂缝的控制6二、现浇钢筋混凝土工程6三、钢筋工程11四、模板工程13五、砌体抹灰工程13六、防水工程16七、防止地面空鼓起砂20八、室内标高和几何尺寸控制20九、防止内外墙涂料起皮20十、电气工程质量通病防
2、治的技术措施20十一、给排水工程质量通病防治21十二、散水、明沟、台阶和坡道沉降变形的控制22第一章 编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）屋面工程技术规范（GB50207-94）建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50208-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）建筑防水工程施工工艺质量验收标准规范广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条施工图纸施工合同第二章 工程概况工程名称：华发观山水花园B4区主体建安工程建设地点：中山市 三乡镇 白石环村 沙螺坑建设单位：中山市华晟房地产
3、开发有限公司勘察单位：广东省地质建设工程勘察院设计单位：珠海泰基建筑设计工程有限公司监理单位：广东鸿厦工程管理咨询有限公司施工单位：珠海市正路建设工程有限公司工程内容：华发观山水花园B4区主体建安工程含桩基、地下室和主楼土建、水电安装工程。工程概况：工程位于中山市三乡镇，场地总用地面积204665.50，本区占地面积32039.84，总建筑面积140949.33。共6栋住宅楼，0.00标高为31.000m，层数为3233层,住宅层层高2.900m。地下室三层，面积48763.01，负三层为人防地下室。 本工程为一类建筑，耐火等级为一级，地下室、外墙、屋面防水等级为I级，抗震设防烈度为七度。采用
4、框架结构及框架剪力墙结构，基础类型采用天然基础与桩基相结合。第三章 编制目标及原则一、 质量通病防治目标：建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。质量通病面大量广，危害极大；消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经
5、验教训，采取有效的预防措施。 建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的防治效果，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水；外门窗周围渗水；屋面渗水；卫生间、厨房间渗漏；管道接口渗漏；地面、顶棚空鼓；楼地面、墙面裂缝；下水道堵塞等。二、 质量通病防治原则：质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，严格执行强制性标准。质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小
6、、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓住质量工程中的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。质量通病的治理要加强协作，各负其责。质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。 质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量
7、通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。三、工程质量通病防治组织：成立质量通病防治小组：组长：项目经理副组长：生产经理成员：质检员、各栋号长（施工员）、专业工长（班组长）第四章 工程技术保证措施 工程技术人员认真结合广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条以通病防止为目的，熟悉图纸并作好记录，作为通病防治专项施工依据，存档备忘。一、质量控制措施采取抓重点、抓关键的原则，对每个防治重点都要坚持高标准、高要求。技术交底先行，坚持“样板间”“样板工序”制度。坚持“三检制”，班组自控后报质检员验收，转下道工序时由质量技术
8、人员复检，及时做好工序质量报验工作，特别是隐蔽部位，待监理工程师验收合格后，签注意见方可进行下道工序施工。二、材料保证措施技术人员必须及时提供规格、型号、材质、数量的材料进场计划单，原材料、构配件进场后及时向监理报验。按规定需复检的材料，必须经复试合格后才能使用。第五章 质量通病防治方案及施工措施一、基础不均匀沉降处裂缝的控制 在基础坑放线开挖后，敬请勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场验收基坑，对不适合作基础持力层的土层应彻底挖去，然后再根据设计要求认真做好处理工作，直至达到设计要求。通过监理部门，并做好隐蔽工程记录和验收资料，才能进行下道工序施工。 素砼垫层严格按照设计要求强度的混凝土，
9、按水平控制点浇筑，再用平板振动器纵横依次振实，抹平，在其强度达到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。二、现浇钢筋混凝土工程 （一）蜂窝 1、现象及原因：混凝土结构局部质量出现的原因： 混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； 混凝土未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；2、防治的措施： 要求商品混凝土公司严格控制混凝土配合比，根据天气调整和控制坍落度；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密
10、，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 3、处理措施,小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 （二）麻面 1、现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 2、产生的原因： 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分
11、被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 摸板拼缝不严，局部漏浆；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 3、防治的措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸等堵严；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 （三）孔洞 1、现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 2、产生的原因 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； 混凝
12、上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣； 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； 混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 3、防治的措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。 （四）露筋 1、现象：混凝土内部主筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 2、产生的原因： 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块
13、太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋; 混凝土配合比不当，产生离折，模板部位缺浆或模板漏浆。 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 木模板未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋 3、防治的措施 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。 （五）缝隙、夹层 1、现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 2、产生的原因： 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软
