《抽水蓄能电站支护工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抽水蓄能电站支护工程施工方案（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、抽水蓄能电站支护工程施工方案1.1概述为确保明挖和地下洞室开挖过程中的岩体稳定及人身和设备运行的安全，根据设计施工图纸和监理的指示，对土石方明挖边坡和地下洞室等开挖后进行临时支护及永久支护。主要工程量见表1. l-lo表1. 1-1支护工程主要工程量表编号工程名称单位工程量备注. 一顶层排水廊道工程1早强水泥砂浆锚杆中20L=2m根3472早强水泥砂浆锚杆中25L=4. 5m根333喷C20混凝土 50厚m3260.4自流排水洞1早强水泥砂浆锚杆中20L=2m根2732早强水泥砂浆锚杆中25L=4. 5m根1103喷C20混凝土 50厚m3186. 1均一；混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延
2、长。3）运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。c）湿喷混凝土施工为保证喷混凝土质量，改善作业环境，采用湿喷法。各洞室喷混凝土施工在各洞室的洞口设置拌和机，混凝土采用0. 5m3拌和机现场拌制，QP10喷射机喷护。湿喷混凝土工艺流程见附图11.4-lo混凝土喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，使喷层表面平整光滑，无干斑和滑移流淌现象。如喷嘴压力不足（适宜的风压一般为0. 10. 15Mpa）,可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。搅拌机饪搅拌运输车IS图11.4-1喷射混凝土工艺流程图喷射混凝土作业分段
3、分片依次进行，喷射顺序自下而上,一次喷射厚度按GBJ86-85表6. 5. 1规定数据选用；分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝lh后再行喷射，先用风水清洗喷层面：喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下循环放炮时间不少于3ho调节好风压：风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失水泥，风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此，根据喷射情况适当调整风压。分层喷射的间隔时间：分层喷射，一般分23层喷射；分层喷射合理的时间间隔根据水泥品种、速凝剂种类及掺量、施工温度（最低不宜低于+5度）和水灰比大小等因素，并视喷射的混凝土终凝情况而定。分层喷射间隔
4、时间不得太短，一般要求在初喷混凝土终结之后，再进行复喷；当间隔时间较长时，复喷前将初喷表面清洗干净；且复喷时将凹陷处进一步找平。喷射作业严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。d）保证喷射混凝土质量、减少回弹和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：洞内喷射时分段长度不超过6m,分部为先下后上，分块大小2mX2m,并严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行喷射,以减少混凝土因重力作用而引起滑落或脱落现象的发生；掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.81.2in,过小或过大都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并
5、稍微偏向喷射的部位（倾斜角不大于10度），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凹出处应后喷和少喷，混凝土喷射程序，及喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进，也可以采用“S形往返移动前进。1.4.4钢筋网的施工按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。钢筋网的间距为150300mni,钢筋采用直径为4-12mmo屈服强度240MPa的光面钢筋（I级钢筋），钢筋保护层厚度不应小于50mmo钢筋网喷射混凝土支护厚度（除按设计图外）不小于100mm,亦不大于250mm。使用工厂生产的定型钢丝网时，其钢丝间距应不小于100mm,并经过喷射混凝土试
6、验选择骨料的粒径和级配。钢筋网在施工现场预制点焊成网片，成品钢筋网在安设时，其搭设长度不小于200mm；钢筋网在岩面喷一层混凝土后铺设；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。钢筋网应与锚杆其他锚定装置连接牢固。1.5钢支撑1.5.1钢支撑适用范围钢支撑主要用在地质条件较差的IV、V类围岩自稳时间很短的洞段；早期围岩压力增长快，需要提高初期支护的强度和钢度时，采用钢支撑与锚杆、喷混凝土的联合作用可承受开挖后引起的松弛与变形压力；断层带、软弱地层，大面积淋水地段，以及为了抑制围岩大的变形需要增强支护抗力时用。1.5.2钢支撑设计钢支撑采用型钢和钢筋制成的格栅钢架(见图11
7、.5-1),主拱架形式采用I 1680 (即主拱为16cm的工字钢、钢支撑棉间间距为80cm)主筋直径不宜小于22mm,材料宜采用20Mnsi或A3钢筋，联系钢筋可按具体情况选用。钢支撑的纵向间距，一般不宜大于1.0m,两棉钢支撑之间应设置直径20-22mm的钢拉杆；钢架的截面高度，应与喷射混凝土相适应，一般为1018cm,最大不超过20cm,且要有一定保护层。钢支撑根据设计分节在加工厂制作，每节加工长度根据实际开断面而定，洞内螺栓连接。16钢中16钢筋中25钢筋中25钢筋(b)(a)钢支撑安装、组合示意图；(b)钢支撑大样图图11.5-1 钢支撑设计示意图1.5.3钢支撑安装a）按监理工程师
8、的指示或在经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢支撑，钢支撑应装设在衬砌设计断面以外，如因某种原因侵入到衬砌断面以内时，须经监理工程师批准。钢支撑安装后，应对破碎软弱地带的围岩稳定进行监测，遇有危险情况，应及时增强钢支撑或采取其它加强措施,并报告监理工程师，经监理工程师检查认为不合格时，应根据监理工程师的指示进行调整、修补和置换。b）安装施工工艺见图11.5-2。初喷图11.5-2钢支撑安装施工工艺流程图c）施工方法钢支撑拱架及其附件材料为型钢和钢板，各种钢板和型钢的规格和品质按设计施工图要求执行。钢支撑采用冷弯或热弯方法在加工厂加工，依照各洞室形状、规格采取分段、分节进行制作，按1： 1比例
9、放样，设立1： 1胎模的工作台,制作好的钢支撑钢架进行编号，分类堆放。开挖完成后，采用运输车将分节支撑钢架运至施工现场拼装，每棉钢支撑拟采用的安装间距为5075cm,节间采用螺栓联接，钢架与岩壁之间紧贴，在安设过程中，当钢架与围岩之间有较大间隙时安设垫块，两排钢架间沿周边用纵向钢筋联接，形成纵向连接系；拱脚高度不够时设置钢板调整,拱脚高度低于上半断面底线以下10cm；钢支撑立柱脚设钢垫板，必要时浇筑基础混凝土。钢架安装完成后，和接触的锚杆头焊接牢固，使之成为整体结构，按设计图要求安装的钢挡板、钢棚架、钢枕、钢锲和钢柱鞋等附件与钢支撑焊接牢固，防止松动。钢支撑安装尺寸严格按设计施工图执行，确保不
10、侵入衬砌设计断面范围内。d）钢支撑安装（见图11. 5-3）施工要点：1）安装前分批检查验收加工质量；2）按设计焊接定位系筋及纵向连接，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装钢架质量；3）严格控制钢拱架的中线及标高尺寸；4）钢拱架与岩面间安设鞍形混凝土垫块，确保岩面与钢拱架密贴、牢靠、稳固；5）确保初喷质量，拱架在初喷5cni和部分锚杆安装后架立。初喷图11. 5-3 钢支撑安装施工工艺流程图开挖完成后，采用运输车将分节支撑钢架运至施工现场拼装，每棉钢支撑拟采用的安装间距为75cm,节间采用螺栓联接，钢架与岩壁之间紧贴，在安设过程中，当钢架与围岩之间有较大间隙时安设垫块，两排钢架间沿周边用纵向钢筋
11、联接，形成纵向连接系；拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面底线以下10cm；钢支撑立柱脚设钢垫板，必要时浇筑基础混凝土。钢架安装完成后，和接触的锚杆头焊接牢固，使之成为整体结构，按设计图要求安装的钢挡板、钢棚架、钢枕、钢锲和钢柱鞋等附件与钢支撑焊接牢固，防止松动。钢支撑安装尺寸严格按设计施工图执行，确保不侵入衬砌设计断面范围内。1. 6质量与安全保证措施根据本标排水洞工程的施工特点，为确保开挖施工顺利进行，对支护工程特制定以下质量、安全保证措施。1. 6. 1质量保证措施a）严格按照有关安全操作规程、技术规范、设计图纸、修改通知及工程师指示精心组织施工；b）建立现场中心试验室，配备
12、足够的专业人员和先进的设备，严格控制喷护校的配合比及炸材的性能等参数，并监督在施工过程中严格遵守设计制定并经监理工程师审批的各项技术参数进行施工；c）在进行石仝喷护等支护工作开始以前，必须根据围岩的具体情况，用高压水枪对开挖出露的受喷岩面等进行彻底的冲洗处理，经监理工程师检查验收合格签证后方可进行喷护施工；d）对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，杜绝质量事故的发生。1.6.2安全保证措施a）严格按照有关安全规程、规范精心组织施工；b）对削坡后的洞脸边坡应根据实际的地质条件分别采用钻设锚杆、喷碎、挂网喷校或固结灌浆等方法进行处理加固，在施工过程中，随时对洞脸边坡等部位出露的渗水、软弱夹层、剪
13、切破碎带等地质缺陷部位进行稳定性监测，一旦出现裂缝或滑动迹象，应立即暂停施工，会同地质及监理工程师等进行检查研究处理；C）对从事钢筋、模板、混凝土浇筑等工作的操作工人必须进行严格培训，经培训考核合格后方可持证上岗；d）在整个开挖施工过程中，必须由经验丰富的安全员随时对洞内边墙及顶拱等进行“敲帮问顶”工作，及时检查清除洞内松动、不稳定的岩石，防患于未然，将各种事故隐患消灭在萌芽状态之中；e）洞内施工所用的动力线路和照明线路，必须架设到一定的高度，线路要架设整齐，设置于洞内的配电系统必须具有良好的绝缘性能、可靠的接地装置并设置醒目的安全警示牌；f）配备足够容量大、性能好的轴流式通风机，保证洞内空气
14、的流通和质量，同时加强对洞内有害气体浓度的监测，确保职工身体健康和洞挖施工顺利进行；g）对施工全过程进行严格的安全管理，杜绝安全事故的发生，确保施工安全。1.7资源配置1. 7. 1主要机械设备配置计划本标支护工程拟投入的主要施工机械详见表11. 7-1 o支护工程主要施工机械表4钢筋拱肋挂网喷C20混凝土 120 厚3m30. 15挂64钢丝网喷C20混凝土 100 厚3m7.41.2施工布置施工的风、水、电见第3章施工总平面布置。1.3锚杆支护1.3.1锚杆类型明挖边坡和洞室支护使用的锚杆为注浆锚杆，用水泥砂浆全长注浆。1.3.2材料要求a）锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用高强度的螺纹钢筋；b）水泥：注浆锚杆的水泥砂浆采用标号不低于P. 032. 5oc）砂：采用最大粒径小于2. 5mni的中细砂；d）水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20MPa；e）外加剂：在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分;111 JTT 1tT、】 t=T、一-1x rrn c八LC
