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1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：中硅高科四氯化硅综合利用项目氢化车间设备安装工程编 号：QHSB-002致：中大监理公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了中硅高科四氯化硅综合利用项目氢化车间设备 安装工程工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：施工组织设计（方案）承包单位（章）：部项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期:总监理工程师审查意见:项目监理机构： 总监理工程师： 日 期:施工组织设计（方案）报批表工程名称高科四氯化硅综合利用项目氢化车间设备安装工程施工单位管理单位审批意见年月日监理单位审批意见年月日建
2、设单位审批意见年月日* 四氯化硅综合利用项目氢化车间设备安装工程设备安装方案编 制：审 核 :批 准：*二 OO 九年七月九日精选文档* 四氯化硅综合利用项目氢化车间设备安装工程施工方案1、编制说明 .依据合同条款规定，我* 承建中国* 技有限公司四氧化硅综合利 用项目氢化车间全部设备安装工程，由于工程性质及工艺要求决定 ,安装设 备种类多、数量大、集中度高；结合我公司多年相关工程的施工经验，以 及先进的科学管理模式，和精心认真的施工组织以确保该项工程有计划、 有顺序、有条理的高效运行，完成业主所制定的工期目标、安全目标；达 到业主满意。作此方案意在指导施工，使设备安装工艺更趋合理、科学、 高
3、效。2、编制依据 .1. 业主提供的关于设备安装的相关施工蓝图；2. 依据同设计、土建等相关等专业的技术交底及交接资料；3. 依据设备生产厂家提供的产品安装技术文件；4. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027-985. 化工机械安装工程施工及验收规范HGT205-926. 石油化设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20017. 化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-858. 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-1998；GB50278-989. 起重设备安装工程施工及验收规范 3、工程概况 .由于施工工期短，施工场地狭小，且为室内施工，室内场地尚未硬化， 回填不
4、平整，设备形大体重，土建施工仍未完全结束，脚手架没有拆除， 大型机具不能靠前，大大增加了我方设备安装难度且影响整体施工进度； 由于土建以及我方设备、管道、电器、仪表等多工种队伍之间相互穿插作 业，安全隐患增多等；为我方施工管理提出了更高要求。该项安装工程所安装的设备数量较多，主要设备有： a贮罐类（空气 压缩罐、氮气罐、分离罐、以及各种缓冲罐）b、容器类（冷凝器、换热器、 过滤器、再沸器）c、泵类（真空泵、屏蔽泵）d、塔类（粗馏塔）等。4、主要工机具及材料1、吊车：8T、25T、50T等根据实际情况临时调用；2、卷扬：5T两台；3、手拉葫芦：3T、5T、10T各十个；4、 枕木、滚杠、铁锹、道
5、轨、钢丝绳、吊带、U型环等；5、劳动力安排日期钳工电焊工起重工辅助工备注622106221582230422236、施工组织监管体系7、工艺设备安装施工方案根据氢化车间设备的重量，组成及其设备本身的特殊要求，将工艺设 备的安装主要分为以下程序：设备开箱验收-基础验收及放线-设备的清洗、调整、装配-设备就 位一次找正找平-机座地脚螺栓孔一次灌浆-设备二次找正找平及螺栓紧 固-安装其它部件-（管道、电气安装）-调整和试运转。7.1设备开箱验收开箱前应查明设备的型号、箱号、核对无误后方可按规定开箱。开箱 后应由安装单位和业主管理人员按装箱单清点，检查装箱清单、设备技术 文件、资料及专用工具是否齐全；
6、检查设备、零部件的规格尺寸是否与设 计相符；检查设备是否有无缺损件，零件和附件是否齐全，表面有无损坏 和锈蚀等。由于设备在运输和存放过程中，部分零部件可能会产生较大的变形， 根据设备图纸进行复核，并准备一个校正平台，对产生变形的零部件进行 矫正。如设备验收时发现有缺件或其它缺陷，应向业主方报告并请示处理。 经清点无误后办理移交手续，办理签字移交手续后，采取措施作好设备保 护工作，设备及其零件、部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、 损坏、锈蚀、错乱或丢失，并建立设备清单进行管理，以便随时查找和安 装、使用。7.2基础验收及放线 安装前都必须根据施工图纸和国家施工验收规范对基础进行仔细检查
7、验收。设备基础的位置、 几何尺寸和质量的要求， 应符合现行国家标准 钢 筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录。另外， 还应对照设备的尺寸对设备基础进行复检，如发现与设备尺寸有不符之处 要及时提出并上报业主和设计单位协调处理。设备安装就位前，设备基础表面和地角螺栓预留孔中的油污、碎石、 泥土、积水等均应清除干净；预留地角螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放 置垫铁部位应用灌浆料加垫铁组找平。设备就位前，还要按施工图和有关建筑物的轴线或边缘及标高线，划 出安装的基准线，并按照图纸设计划出设备位置的中心线、轴线、标高线检验基础和基础划线采用经纬仪和 Y 型水准仪以及钢卷尺等测量工 具。7
8、.3设备清洗、调整、装配根据规定不许拆开的设备，以及出厂时已装配、调整完善的设备不得 拆卸，只作表面清洁工作。 没有规定的应根据设备图纸进行拆开检查清洗， 并进行传动零部件的装配调整，使其符合规定的间隙、误差要求。 7.4设备就位，找正找平设备吊装时要注意人身的安全，听从起重人员的统一指挥，严格执行 安全操作规程，同时也要注意设备本身的安全，必要时用软吊装带或在设 备表面衬垫包装布及木头。设备就位后放置地脚螺栓，设备位置根据基础 划线就位找正，垫铁规格根据设备图纸和规范确定，每一螺栓孔下应至少 放置一组垫铁，调整垫铁厚度和高度，使设备标高和水平度及垂直度符合 设计要求。找正找平后，地脚螺栓预留
9、孔即可进行灌浆，地脚螺栓孔的灌 浆可采用高强度无收缩灌浆料。对于用预埋铁和膨胀螺栓安装的设备，应以划线和垫板找正找平。7.5设备二次找正找平及螺栓紧固待设备地脚螺栓孔的水泥干固达到设计强度的 75%以上时拧紧地脚螺 栓，各螺栓的拧紧力应均匀，同时用斜垫铁精调整设备的水平度和垂直度， 经验收合格后，便可对设备机座进行二次灌浆，使设备更加牢固和美观。 7.6安装其它部件对特殊设备由供货厂家派人到现场指导安装，施工单位应按厂家代表 的要求进行安装。7.7调整和试验运行试运转程序：试运行前检查T单机无负荷试车T联动无负荷试车T联动有负荷试车。根据生产工艺设计及设备技术文件资料编制相应试车方案，并报业主
10、 方批准，试运行前应作全面细致的检查。检查设备组装是否正确，安装方 位是否正确，零部件是否齐全，各润滑部分是否正确润滑，传动部位是否 能手动盘车，环境是否干净整洁，整个试车场所是否有安装隐患，安装调 整记录是否经业主方认可。所有条件齐备方可点动试车。检查设备运转方向是否正确，有无异常 情况。如有异常，则应停车进行调整；如没有异常情况，则运行应适当进 行一段时间，对运行中的声音、震动、温度等方面进行监控并记录。按国家规定，联动无负荷试车由甲方主持，施工方予以配合。在联动 试车中发现问题，施工方配合进行调整，联动试车合格后，即可办交工手 续。在联动有负荷试车阶段，施工方继续配合，做好服务工作。7.
11、8 主要设备的安装由于车间内的设备主要有过滤器、贮罐、冷凝器、换热器等罐类设备， 合成塔、精馏塔等塔类设备，以及离心泵、水环真空泵、屏蔽泵、隔膜计 量泵等泵类设备和隔膜压缩机、尾气压缩机等运转设备，所以主要介绍这 些设备的安装。罐类设备的安装由于这些罐类设备有部分穿于楼板之间，故安装这些设备时，要用 H 型钢或工字钢制作设备支架，这些支架应牢固可靠，其载荷应大于设备满 载及保温后的总重，制作支架时应考虑设备保温层的厚度。由于这些罐类 设备大多为圆形，无法直接从设备布置图上看出其方向、标高，所以安装 时，应根据设备平面布置图中设备特征管口所示方位和设备图纸中管口方 位图，并结合参考管道平立面图、
12、轴测图，经核对无误后再施工安装，以 免返工。根据国家现行有关规范要求，安装时这些设备的水平度和垂直度 应不大于 1/1000。因车间内有些罐类设备体积和重量都比较大，而且这些设备无法直接 从吊装孔起吊安装，安装这些设备时，先制作一平板小车，同时从车间外 至设备安装位置下方用枕木铺垫，在车间外将平板小车吊放在铺好的枕木 之上，小车与枕木之间用 108*10 无缝钢管做滚杠，利用吊车将设备吊装于 平板小车之上，用倒链将设备拉入车间，将其运至安装位置，然后在设备 位置正上方设置 2个 4*4滑轮组用 2台 5 吨卷扬机将设备抬装至其安装位 置，在捆扎钢丝绳时，注意设备正确的方位，吊装到位后用手拉葫芦
13、对设 备的方位进行修正，安装在正确位置。由于施工现场存在很多的孔洞，所以施工时应特别注意安全，并配戴 好安全保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要系安全带。在 楼面上用于安装设备的开孔、设备预留孔及管道开孔，在设备及管道安装 完毕后，根据业主要求进行补孔处理或制作盖板、围栏，以防安全事故的 发生。塔类设备的安装塔及塔顶冷凝器清洗完毕之后，即可进行塔的安装。 、由于所安装的合成塔高达数十米，并且塔顶冷凝器安装于塔体之上。 因 此，应首先把塔顶冷凝器，在车间外将平板小车吊放在铺好的枕木之上， 小车与枕木之间用 108*10无缝钢管做滚杠，利用吊车将设备吊装于平板小 车之上，用倒链或卷扬机将
14、设备拉入车间，将其运至安装位置利用 2台 10 吨卷扬机加 4*4 滑轮组加 21mm 钢丝绳吊装至其安装楼层上一层，等安装 至冷凝器位置时再从上方吊装下来。同时，由于合成塔高度较高，并有多 块塔板和数节塔体所连接组成，无法整体安装，而且工艺的要求要对设备 内部的清洁度要求非常高，故要对每节塔体进行清洗， 拆卸清洗时要注意， 在每节塔体法兰上做好标记，以防组装时混乱，清洗后对每节塔体的法兰 口用塑料布进行包扎，以防灰尘的进入和污染。安装时，先对场地进行清 扫，清除基础表面的碎石和杂物，清除地脚螺栓孔内的污水和杂物，然后 根据设计图纸标注中心线。安装时首先安装塔体的最下一节即塔釜； 塔釜清洗完毕
15、后，由平板小车将其运至所在位置，利用卷扬机将塔釜 吊装于安装位置，然后利用斜垫铁进行找正找平，塔体底座按要求找平找 正后，便可对地角螺栓孔进行灌浆，地脚螺栓在预留孔中应自然垂直，无 倾斜，地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于 15mm,地脚螺栓底端不能碰 孔底。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。地脚螺栓可采用 高强度水泥沙浆或无收缩灌浆料进行灌浆。 待水泥干固后,拧紧地脚螺栓, 再次检查设备的水平度，根据要求其水平度应 0.1mm/m以内，在检查时可 根据塔体的特性,用一根钢平尺放于法兰平面,然后在平尺上再放一方框 式水平仪,在塔体互成 90的方向上进行检查并做好记录。检查合格后, 根据设备的组成一节一节依次向上组装, 安装时还要注意塔体内部的清洁, 每一节塔体安装时再除去密封的塑料布。每安装一节都要用平尺和水平仪 在法兰面上进行检查，保证其水平度在 0.1mm/m 以内，组装时要对正清洗 拆卸时所作的标记，连接两个塔节法兰时要注意不得使垫
