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1、预制箱梁冬季施工方案1 工程概况1.1 气候本段线处于暖温带半干旱半湿润大陆性季风气候。其气候特征为：干寒同期，雨热同季，四季分明，光照充足，温差较大，雨量偏小而集中，无霜期约为188天。1.2 冬季施工主要内容冬季施工的主要内容为:20m 箱梁预制2 冬季施工工期安排冬季施工时间: 2009年11月5日 2009年2月25 日3 冬季施工措施施工准备准备保温材料：大蓬布、锅炉、煤块。3.1 预制梁冬季施工措施 施工用水管道改造为防止冬季供水管道冻胀破坏，保证拌和用水及蒸汽养护用水的需求，拌和站及箱梁场供水管道需进行改造。 砂石料存放(1) 施工用砂在冬季施工来临前，备足冬季施工所需的砂石料,
2、砂石料需用棚布遮盖,四周设置排水沟，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因气温低，使砂石料凝结成块。(2) 碎石存放考虑到碎石含水量较低，基本不含水，故碎石只采取覆盖措施，防雨雪、防污染，覆盖材料采用棚布。 拌和用水施工用拌和用水采用锅炉加热，加热后的水温不得低于80,每台拌和机按每小时生产砼10m3 配备锅炉，锅炉的出水量每小时不得少于4m3。为保证施工用水供应正常，另设临时加热简易锅炉, 每小时热水量不小于6m3,2个1.5m3 的水箱备用，锅炉用=3mm 厚钢板焊接而成,顶部预留进水口,下部安装出水口。将简易锅炉支垫离地面60cm 左右,生火使水温高于80C。钢筋存放和焊接必须搭棚存放钢筋，
3、且必须做到上苫下垫，钢筋焊接时，四面封闭，即采取防风保温措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。砼拌和机搅拌机的储料斗(砂仓)均采取保温措施，,先用凡布包裹，再铺军用棉被，外包凡布处理，每次浇筑完成后，料斗必须清空，防止冻结。砼拌制为了不使水化热过早损失，采取先进骨料及水的方法，搅拌均匀后，待温度降至60时，加入水泥进行拌和，严禁将水泥与80以上的水直接接触，骨料中不得有冰雪和冻块，搅拌时间应较常温时延长50%左右。砼运输拌和站的混凝土运输采用混凝土运输车，为保证运输过程中温度尽量减少损失，采取将罐车的罐体用岩棉被进行包裹，保证运输过程不得超过30 分钟。砼浇筑砼浇筑前对模板加热,
4、使得模板温度不低于10，对模板加热采用蒸汽加热。箱梁砼浇筑采用龙门吊进行,砼入模温度不低于10,在浇筑过程中为防止砼温度下降过快,在梁场挡风墙，并在浇筑过程中边浇筑边覆盖的方式进行。预制梁养护1）预制梁采用蒸汽养护,暖棚采用钢管和棚布加工制作而成,混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：（1）静停期间为4-6小时（从梁体砼全部灌注完毕时算起），静停时间的养护温度为20至25，静停以增强砼对升温阶段结构破坏作用的抵抗力，避免蒸汽养护时在构件表面出现裂缝和疏松现象。（2）升温，通入蒸汽，使砼原始温度上升到恒温温度，升温速度不宜太快，以免砼内外温差过大
5、产生裂缝，升温时间为2.5小时左右，升温速度不宜超过10/h。（3）恒温阶段，恒温温度保持在50以下，恒温时间最短不小于16小时，若砼强度达不到80%设计强度，则应延续恒温时间，直到砼强度达到80%设计强度为止，才能结束恒温时间，允许降温，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。（4）降温速度不宜大于10/h，拆模时梁体表面温度与自然环境温度之差不得大于15，否则箱梁应带模让其自然延时降温，直至梁体表面温度与环境温度之差等于或小于15，才允许托模。2）箱梁混凝土蒸汽养护混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。气温较低时输入蒸
6、汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。升温速度不超过10/h；恒温不超过45，混凝土芯部温度不宜超过60，个别最大不得超过65。降温时降温速度不超过10/h；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10。蒸汽养护定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于7天。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5时，要按冬季施工方法进行养护，箱
7、梁表面喷涂养护剂养护 3) 砼试件养生由于暖棚内各部温差较大,加之砼与环境温度不同,常规试件很难代表构件本身强度,因此需多制试件,分别置于不同部位进行养生,用于预应力张拉强度.每片梁每次浇筑的砼在暖棚内制7 组试件,底肋板砼的试件放在底肋上,顶板砼试件放大顶板上,基本保持全部位养护。7 组试件中，4 组作3 天、7 天、28 天强度用，其余3 组作张拉强度试验用。4）温度测试 外界气温和棚内气温均使用自动温度仪观测，砼入模温度用普通温度计测定，梁体各观察点温度用多头温度仪测定。 在浇筑后的砼上设测温孔，按每6m 左右在梁底设2 个，肋板2 个，顶板及腹板各两个。各部位温度应接近，避免各部位间温
8、度过大。 棚内各测点按砼浇筑完成时起，每2 小时测一次温度，外界气温在每天7 时、12 时、16 时和20时等4个时间进行记录；混凝土温度：每工班测4次；混凝土拌合物出机温度：每2小时测1次。在测温时，将温度计与外界隔绝，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间为3 分钟以上，由试验人员专人负责测温工作，若测试变化异常，应及时向工程部和总工汇报，以便及时采取措施，避免发生质量事故。5）预应力张拉及孔道压浆预应力张拉时，温度不得低于-15，预应力孔道压浆应在常温下进行，压浆过程及压浆后48h 内，结构砼的温度不低5，当管道压浆强度达到设计标准值的70%即可停止养生。4 冬季施工质量保证措施1）成立冬
9、季施工质量保证小组组长：马超祥副组长：李仁增、马海林组员：霍朋钦（质检）、李庆宇（安全）、王庆亮（施工）、段晓辉（技术）、张瑞坚（技术）2）冬季施工保证体系冬季施工保证体系框图创造良好的外部环境成立精干、高素质冬季施工领导小组科学、合理安排施工劳力健全的安全质量保证体系，避免返工对职工进行冬季施工的教育高素质人员组成精干高效的项目部施工经验丰富的施工队伍备足冬季施工材料、器材及劳保用品编制实施性施工组织设计指导冬雨季施工积极推广“四新”，开展“五小”创新工作组织保证技术保证人员设备材料保证冬季施工保证体系以管理为根本提高工效确保冬雨季施工顺利进行实现冬季施工目标，保证施工质量进度3）具体措施：
10、 当气温连续5 天稳定低于5C 时，采取冬季施工措施； 当钢筋在负温度下进行冷拉和冷弯时,应用对钢筋进行根检查外观质量,其表面不得有裂纹和局部颈缩; 采用负温电焊时,采取分层控温施焊,热扎钢筋焊接的层间温度控制在150350之间,并选择适宜的焊条和焊接电流,在焊接时,应防止过热导致烧伤、咬肉和裂纹的产生； 在选用防冻剂时，避免选用高掺量的防冻剂； 模板采用整装整拆的方法，当砼强度达到1Mpa 时，应使模板轻轻的脱离砼面，然后再合上继续养护； 输送热水用的管道外缠岩棉带，再包裹塑料布，并用塑料绳捆紧； 输送泵管外套岩棉管，并用塑料布包紧，再用塑料绳每隔20 捆扎一道； 因结构不同强度体现不同的重要程度，故安全保温期选择为砼28天强度的50%且不小于10Mpa 控制； 加强砼生产到施工各个环节上的温度监控,首先保证热水温度高于80，后为入罐温度高于20.6,运输过程中损失8,确保入模温度高于10； 蒸汽养护设备应经常检查，送气管不得有阻塞、漏气现象，喷气孔不得有堵塞。
