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1、精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_前 言根据包头市建设工程质量监督站发布的包建质监201612号文件要求，为进一步减少房屋建筑中存在的质量常见问题，提高房屋建筑工程整体质量水平，对“混凝土楼板裂缝”、“室内抹灰裂缝”以及“窗密封性差及渗水”等三个常见问题进行专项治理。为此我项目部组织专业技术骨干及施工经验丰富的作业人员进行研讨会，编制本方案。第一章 现浇楼板裂缝防治钢筋混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是由本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。目前世界各国的规定不完全一致，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最
2、严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。当结构年处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分析研究。1、钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。1.1、混凝土原材料质量方面水泥凝结
3、或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。1.1.2如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。碱骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝
4、土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。1.2、施工质量方面混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板
5、表面龟裂。施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，过早拆除后浇带支撑，疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
6、楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发
7、丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为57天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此在楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下
8、受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。2、裂缝的预防措施虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。对于现浇板的裂缝问题，我项目部采取针对性的措施，以减少或避免这些裂缝的出现：2.1、混凝土原材料质量方面：商品混凝土的使用率逐年提高。但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段，导致商混凝土质量显著下降。我项目部针对此方面问题，组织了两家商品混凝土（包头市杜
9、氏建材有限责任公司和包头市天岳混凝土有限公司） 严格要求商品混凝土供应商采用大型的水泥厂家，保证水泥安定性，在使用过程中应认真对水泥标号及安定性进行试验。 严格要求商品混凝土供应商严把原材料进货关，认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。我项目部在订购混凝土时，根据工程的不同部位（剪力墙、连梁、楼板）性质提出对混凝土品质的明确要求。同时
10、现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。2.2、施工质量在混凝土浇捣前，先将剪力墙底基层和楼板模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中尽量做到既振捣充分又避免过度。混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面及时用蔳膜覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。项目部采购定时浇水器，剪力墙按每个房间摆放一个园林浇灌旋转喷头（右图），楼板按自动旋转喷头半径内设置；定时浇水器设置成早上七点开始每间隔2小时浇洒十分钟，避免浇洒不均匀又防止过度浇洒造成积水影响施工，养护时间不小于7天。严格施工操
11、作程序，不盲目赶工。杜绝过早过早拆模。在上荷载之前先在小开间的两侧梁上放置木板后再放置方木，上方搁置12#工字钢后方可进行堆载钢管方木，如下图。对计划中的临时材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，采用加密立杆（横向间距700，纵向间距700）增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。 在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。楼板上荷载示意图后浇带严格按设计图纸及规范要求进行
12、施工，禁止后浇带支撑拆除回顶，在支模时将后浇带单独支撑（如下图），待混凝土浇筑完成后进行拆除。在后浇带浇筑之前将垃圾清理干净，将后浇带两侧松散混凝土凿除凿毛，用高一级混凝土掺膨胀剂浇筑后严格按规范要求进行养护。为防止施工中楼板筋被踩弯等现象，制作马凳并按一定间搁置，如下图。钢筋马凳2.2.6对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用C8，间距150，两端的锚固长度应不小于300mm。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多
13、，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各4C12的井字形抗裂构造钢筋。3、裂缝的处理方法3.1表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法。表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝、不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其他防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。3.2填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理
14、。3.3注浆法：此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。3.4结构补强法：因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处在具体施工中，可视情况做如下处理：对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。当楼板出现裂缝面积
15、较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。第二章 抹灰裂缝防治本工程为框架剪力墙结构，地下二层，地上二十八层，填充墙体材料采用蒸压加气混凝土砌块。该部分墙体粉刷前虽然采用了墙拉结钢筋、钢丝网片等连接措施，但由于施工工艺、环境等多方面原因，墙体粉刷后经常会产生墙体裂缝，尤其是墙体的斜裂缝，施工中最不易控制，已经成为高层住宅结构施工中常见的质量通病。虽然裂缝很小，但影响了墙面装饰的美观，不能得到消费者的认同。因此，如何做好填充墙这一看似简单的工作，是施工单位亟待解决的问题。借此，在填充墙体开裂的维修中，我们发现，三方面问题较为突出：一是大面墙开裂现象；二是门窗洞口、线槽、线盒等角部的开裂现象；三是填充墙体与砼结构结合处的开裂现象。一、填充墙体抹灰裂缝产生原因1.1、龟裂的发生原因1.1.1基层表面平整度达不到要求，尤其是垂直度超标，造成抹灰层厚薄不均或抹灰层过厚，从而造成表面龟裂的发生。1.1.2抹灰应该分层施工，有时施工时为了赶进度或为了省工图方便，从而抹灰基层、中层、面层分层不当，分层厚度不当，压不密实，从而引发龟裂。1.1.3与施
