楼宇自控系统施工方案(实用资料)

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1、1.1楼宇自控系统施工方案（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）楼宇自控系统1.1.1 设备定位、安装1. 中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装 饰工程完工后安装；2. 设备及设备各构件间应连接紧密、 牢固，安装用的坚固 件应有防锈层；3. 设备在安装前应做检查，并应符合下列规定： 设备外形完整，内外表面漆层完好；设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符 合设计规定.4. 有底座设备的底座尺寸应与设备相符，其直线允许偏差 为每米1mm当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm5. 设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾 斜度允许偏差为每米1mm当底座的总长

2、超过5m时，全长允 许偏差为5mm6. 中央控制及网络通讯设备的安装要符合下列规定 ： 应垂直、平正、牢固；垂直度允许偏差为每米1。5mm水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm相邻设备顶部高度允许偏差为2mm相邻设备接缝处平面度允许偏差为1mm; 相邻设备接缝的间隙，不大于2mm 相邻设备连接超过5处时，平面度的最大允许偏差为5mm7. 室内、室外温湿度传感器：应安装在避免阳光直射的位 置，远离有较强振动、电磁干扰的区域；尽可能远离门窗和出 风口;并列安装的传感器，距地高度应一致；8. 风管型温、湿度传感器：应安装在风速平稳的风管直管 段，应在风管保温层完成之后安装；9. 水管温度传感器：应与工

3、艺管道预制安装同时进行， 应 在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方安装 ，不宜在阀门 等阻力件附近和水流流速死角和振动较大的位置安装；10. 压力、压差传感器、压差开关：应安装在温度传感器的 上游侧；风管型压力、压差传感器应在风管的直管段安装；安 装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置；11. 水流开关：应与工艺管道预制安装同时进行； 应安装在 水平管段上，不应安装在垂直管段上；12. 电磁流量计：应安装在避免有较强交直流磁场或有剧烈 振动的场所；应设置在流量调节阀的上游，上游应有一定的 直管段，长度为L=10D（D直径）,下游段应有L=4 5D的直 管段；13. 水阀与执行机构：阀体上箭

4、头的指向应与水流方向一致 阀门的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时阀口 径一般不应低于管道口径二个等级；执行机构应固定牢固，操 作手轮应处于便于操作的位置；有阀位指示装置的阀门，阀 位指示装置应面向便于观察的位置；一般安装在回水管口，如 条件允许，安装前宜进行模拟动作和试压试验；14. 风阀与执行机构：风阀控制器上开闭箭头的指向应与风 门开闭方向一致；风阀控制器应与风阀门轴连接牢固；风阀 控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85度；风阀控制器安装前宜进行模拟动作；1.1.2 系统调测调试应具备的条件：1. BA系统的全部设备包括现场的各种阀门、 执行器、传感 器等全部安装完毕，

5、线路敷设和接线全部符合设计图纸的要 求；2. BA系统的受控设备及其自身的系统不仅安装完毕，而且 单体或自身系统的调试结束；同时其设备或系统的测试数据 必须满足自身系统的安装要求；3. 检查BA系统与各系统的联动、信息传输和线路敷设等 必须满足设计要求。调试程序：BA系统的调试通常按照下列程序进行楼宇自控系统施工方案及施工重点1工艺流程施工准备-电管预留预埋一-设备开箱、检验、材料检验-ddC空制器箱体及辅控箱安装-楼宇控制前端设备安装-DDC控制器的保护管 敷设-缆线敷设-校接线一-终端机房设备安装接线一-仪表单回路调校-各DDC子系统调试-联调-系统集成调试。2线缆敷设缆线敷设注意事项如下

6、:电缆敷设前仔细核对电缆型号、规格是否符合设计要求 ；电缆敷设时应排列整齐，在桥架中应用扎带固定，电缆两头应留足够的长度, 并挂好标志牌；不同系统、不同电压、不同类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内；电气配线要求排列整齐，接线应尽可能走线槽；在管内或线槽内穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净；导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接，当采用焊接时，不得使用腐蚀性的助焊剂。2。1线缆施工敷设要求? 线缆的型式、规格应与设计规定相符线缆的布放应自然平直，不 得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤。? 线缆两端应贴有标签，应根据线缆

7、表的编号标明编号，标签书写 应清晰、端正和正确。标签应选用不易损坏的材料? 线缆终接后，应有余量。至现场传感器、执行器、电控箱的预留长度宜为0.5 1.0 m, DDC空制盘内为1。02。0m。有特殊要 求的应按设计要求预留长度。? 槽内线缆布放应顺直，尽量不交叉，在线缆进出线槽部位、转弯处 应绑扎固定，其水平部分线缆可以不绑扎.垂直线槽布放线缆应每 间隔1. 5m固定在线缆支架上。? 电缆桥架内线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1. 5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在线缆的首、尾、转弯及每间 隔5 10m处进行固定。? 在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时，应对线缆进行绑扎. 对

8、绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据线缆的类别、数量、缆 径、线缆芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1. 5m,间距应均匀，松紧适度。2.2线缆终接要求? 线缆中间不允许有接头。? 线缆终接处必须牢固，接触良好，一般需采用冷压接头，特殊要求的 地方采用锡焊工艺。? 线缆终接应符合设计和施工操作规程。? 线缆在终接前，必须核对线缆标识内容是否正确，线缆两头必须套上 机打号码管? 对于有极性的线缆，必须区分极性进行终接，一般要求线缆的红色线 接正,其他颜色的线接负。2.3校接线由于楼控系统中接线端子多，在校接线过程中应注意如下：? 仪表校接线除设计规定可用 500V兆欧表检测绝缘外，其余一律不 得用兆欧表

9、，应用专用的测量仪器（常规的采用万用表）；? DDG箱及辅控箱内布线应用绝缘尼龙扎带捆扎,切忌用金属代用， 以防线乱而产生电容效应，导致误信号；? 弱电接地保护与弱电接地取消静电网络应严格区别，绝不能混淆，以防强电在瞬间对地短路对弱电系统的模块损坏；? 为保证导线无损伤，剥线时应注意不要损伤到导线；? 导线与端子排间采用焊接或压接方式，均应牢固可靠；? 控制器及辅控箱内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；? 每个接线端子的每侧接线宜为 1根，不得超过2根.对于插接式端 子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上3设备安装3。1系统设备安装条件（1）室内装修和BAS表面安装的元件、设备的协调作业方

10、案，已经得到 确认；（2） 地面、墙面的预留孔洞、地槽和预埋件等应与合同一致，并经过业主 方验收；（3 ）施工区域内能保证施工用电;(4 )施工现场有影响施工的各种障碍物已提前清除；(5) 与BA系统相关的各设备已安装完毕(或需要配合共同安装)；(6) BA系统设备安装完后有条件并能采取进行成品保护措施；3。2系统设备的安装? 中央控制器及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完 工后安装；? 设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防 锈层；? 设备在安装前应作检查，确定其外形完是否完整，内外表面漆层 是否完好，设备内主板及接线端口的型号、规格是否符合设计规 疋；? 按系统

11、设计图检查主机、网络控制设备、UPS打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检 查其主机与DDC之间的通讯线；? 检查系统电源是否到位，电源是否符合设计要求.3。2。1室内温、湿度传感器的安装(1 )温、湿度传感器的安装位置：不应安装在直射的位置，远离有较强 振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外 温、湿度传感器应有防风雨防护罩。应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如 无法避开则与之距离不应小于 2m(2) 并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm同一区 域内高度差不应大于5mm.(3) 温度传感器至DDC之间的连接应符合

12、设计要求，应尽量减少因接线引 起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于 3 Q，1k Q铂温度传感器的接 线总电阻应小于1 Q。3。2.2风管型温、湿度传感器的安装(1) 传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。(2) 传感器应在风管保温层完成后安装，安装在风管直管段或应避开风管 死角的位置和蒸汽放空口位置。(3 )风管型温、湿度传感器应在便于调试、维修的地方安装。（4 ）风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。3。2。3水管温度传感器的安装（1 ）水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。（2 ）水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、 吹扫和压力试验前进

13、行。（3）水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地 方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流速死角和震动较大的位置。（4）水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在 管道的顶部，如感温段小于管道口径的二分之一时，应安装在管道的侧面或底 部。（5）水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。3.2。4压力、压差传感器、压差开关安装（1）传感器应安装在便于调试、维修的位置。（2）传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。（3）风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。（4） 风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段， 则应避开风管内

14、通风死角和蒸汽放空口的位置。（5）水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装 的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试 验前进行。（6）水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘上 开孔及焊接处。（7）水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的三分之 二时可安装在管道顶部，小于管道口径三分之二时可安装在侧面或底部和水流 流速稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流速死角和振动较大 的位置。（8）安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。（9 ）风压压差开关安装离地高度不应小于 0.5m;风压压差开关的安装应在 风管

15、保温层完成之后；风压压差开关不应影响空调器本体的密封性；风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。325水流开关的安装（1 ）水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。（2 ）水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和 压力试验前进行。（3）水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处（4）水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上（3）水流开关应安装在便于调试、维修的地方。3。2.6电磁流量计的安装（1 ）电磁流量计应避免安装在有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场 所。（2）流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地（3）电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直 管段,长度为L= 10D （D管径）,下游段应有L二45D的直管段（4）在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被