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1、工程名称原煤仓工程交底部位3-4轴-2m以下模板安装工程编号日期2011-11-6模板工程技术交底工程概况：本工程为原煤仓工程，筒仓结构，筒壁1厚度为700mm，筒壁2为600mm厚，中间有12根框架柱，截面为1200*1200mm和1000*1000mm厚。一、 施工准备1.1 主要材料：木胶板：规格为12202440mm一种、483.0钢管、十字扣件、旋转扣件、“3”形卡、12止水对拉螺栓、12普通对拉螺栓、45*85mm木方、钉子、直径16mmPVC管等。1.2 主要机具：木工锯、手提锯、电钻等。1.3 作业条件：1) 已对班组进行安全技术交底。2) 已完成上道工序的检查、验收并作记录。
2、3) 已给出所需的轴线、标高等。二、 主要技术措施2.1筒壁模板2.1.1工艺流程：弹位置线模板加工外侧模板安装穿对拉螺栓内侧模板安装安放主龙骨、穿3型卡及螺母验收2.1.2首先根据图纸要求放大样,制作弧形尺(2m长)，现场放线时，每隔2m放出筒壁1内边线点，再用弧形尺画出墙壁偏200mm控制线；筒壁2放出墙壁中线及偏200mm控制线；柱子放出边线。2.1.3配板：采用1220mm*2440mm木胶板，1220mm方向立放，支模高度1.22m*4=4.88m。模板在木工加工棚内加工，每块整块模板（1220mm*2440mm木胶板）钻螺栓眼5个*3个。然后将4块模板用木方立方（次龙骨）将4块模板
3、拼接成大模板，木方中距150mm。2.1.4 模板加工完毕后，首先采用塔吊将外圈模板吊至支模位置，进行临时固定。2.1.5接缝处采用木方钉钉子拼接。整圈外模板拼接完成后，从中心点量尺寸（11.35m）进行校正及固定。 2.1.6在模板眼内穿入止水对拉螺栓，同时穿入塑料堵头。然后进行内侧模板吊装及校正。2.1.7由于筒壁为圆形，内外侧模板吊装及校正完成后，采用直径22mm钢筋作为主龙骨铺设，同时进行3型卡及螺母安装，下面5道对拉螺栓采用双3型卡，其余采用单3型卡，螺母均采用双螺母，两个螺母必须靠紧。2.1.8 扶壁柱采用双排对拉螺栓进行加固，竖向间距同仓壁（407mm），3型卡环后面背两根立方直
4、径22mm钢筋作为龙骨。2.1.9 采用钢管从内满堂架进行支顶，间距1米，用于校正模板位置。2.1.10筒壁2加固方法类似筒壁1，对拉螺栓改用普通对拉螺栓，对拉螺栓套PVC管，用以进行对拉螺栓周转。示意图见附图（筒壁及内墙模板组装示意图）2.2 柱模板2.2.1工艺流程：弹柱位置线模板加工焊定位筋安装柱模板安柱箍及对拉螺栓交底人审批人施工员质检员接受人工程名称原煤仓工程交底部位3-4轴-2m以下模板安装工程编号日期2011-11-62.2.2配模：模板在木工棚内加工，配置高度为两块模板模板立方（2.44*2=4.88m高）。1200*1200柱子裁成2块1220*2440mm，2块裁成1200
5、*1200mm；1000*1000柱子裁成2块1020*2440mm，2块裁成1000*1200mm。每块模板打对拉螺栓眼2*6个眼。模板加工好后，采用木方立方作为次龙骨进行拼接，间距不得大于165mm.2.2.3焊定位筋时，电流宜小不宜大，注意不得伤害主筋。2.2.4 将加工好的模板采用塔吊吊至安装位置。2.2.5 采用钢管作为主龙骨，四周采用十字扣件进行连接，四圈采用对拉螺栓进行加固，柱中部采用2根对拉螺栓进行加固。示意图详见“柱模板加固图”。2.2.6 主龙骨要与满堂架进行有效连接，提高整体稳定性。2.4 模板的拆除2.4.1拆模时，严禁模板直接从高处往低处扔，以防止模板变形。2.4.2
6、先拆掉斜撑，再卸掉对拉螺栓螺母及3型卡，撤掉主龙骨，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开混凝土。2.4.3拆下的模板及时清理粘物，涂刷脱模剂，拆下的模板、扣件、钢管及时集中收集。2.5 满堂脚手架搭设.2.5.1搭设尺寸：横距纵距步距=0.90.91.7m，满设扫地杆，架体延框架梁方向设置剪刀撑，剪刀撑从上至下连续设置，剪刀撑与地面的夹角在4560度之间。2.5.2立杆接长采用对接扣件，最上一步可采用搭接接长，搭接接长时不少于三个旋转扣件，并且搭接长度不少于1m，采用两个十字扣件连接于下方两步架体主节点处，立杆接头应错开布置，两个相邻立杆接头不能设在同一步内。水平杆接长可采用对接扣件或者旋转扣件
7、搭接接长，搭接接长采用不少于3个旋转扣件连接，相邻水平杆的接头位置应错开，不能布置在同一跨内。2.5.3立杆布置在柱墩上时，立杆距框柱间距300mm，在立杆底端用两根水平杆加固，两根水平杆夹角90具体布置见柱墩架体立杆加固示意图。2.5.4架体搭设应随时注意立杆垂直度，用线坠检查立杆垂直度，保证支模脚手架体搭设的质量。扣件拧紧力矩为40 Nm 65Nm.三、 质量标准3.1主控项目：3.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3.1.2刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3.2一般项目3.2.1模板
8、安装要满足下列要求模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物要清理干净。3.2.2现浇结构模板安装的允许偏差交底人审批人施工员质检员接受人工程名称原煤仓工程交底部位3-4轴-2m以下模板安装工程编号日期2011-11-6项次项目允许偏差检查方法1轴线位置5尺量检查2底面上表面标高+5，-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸-5尺量检查4垂直度5小线坠、钢卷尺检查5相邻两板表面高低差2尺量检查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查四、 成品保护4.1与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏
9、涂。4.2拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止破坏混凝土。4.3拆下的模板不得抛掷，要及时清理干净，并整理收集，防止暴晒。4.4使用过程中应加强管理，按规格堆放。4.5吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5.6浇筑砼时，设置一至两人看护模板，发现异常问题及时处理，处理不了及时上报，以便于问题的及时解决。五、 安全文明施工5.1模板使用过程中，不得用力过猛。5.2模板施工过程中应做到工完、场清、脚净。5.3拆下的模板不得到处乱放。5.4拆下的模板、支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。5.5进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并经过
10、安全培训后方可作业。5.6班前对工作面进行安全检查，检查安全后方可进行操作。如果发现不安全因素，应及时处理，处理不了及时上报，以便问题及时解决。5.7夜间施工，必须有充足照明，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。现场设有专人接线，禁止非专业人员私自接线。5.8现场人员上下基坑、进出筒仓必须走上人梯，不得从别处攀爬、下跳。5.9基坑上部人员不得向下乱扔乱抛物品、工具等。5.10行走应注意脚下防止钉子扎脚。5.11支设模板时没有加固好禁止进行下道工序。5.12没有技术人员的同意禁止私自拆除防护用的栏杆、脚手架等。使用的工具禁止乱放、乱丢，不用应随手放入工具袋中。5.13在施工前检查电源线接线是否正
11、确，机械设备是否有接地（接零）保护，漏电保护器是否灵敏，确认好后方可使用。交底人审批人施工员质检员接受人工程名称原煤仓工程交底部位3-4轴-2m以下模板安装工程编号日期2011-11-65.14冬期施工，存在冰霜，应注意防滑。5.15塔吊司机及指挥应持证上岗，无证人员禁止私自操作、指挥。5.16电焊机作业必须持证上岗。5.17小于500mm的木方不得使用圆盘锯进行切割，圆盘锯必须有防护罩。筒壁及内墙模板加固平面图交底人审批人施工员质检员接受人工程名称原煤仓工程交底部位3-4轴-2m以下模板安装工程编号日期2011-11-6筒壁1模板加固剖面图(注：筒壁2加固时主龙骨由钢筋换成钢管，同时对拉螺栓穿PVC管)交底人审批人施工员质检员接受人工程名称原煤仓工程交底部位3-4轴-2m以下模板安装工程编号日期2011-11-6柱加固图交底人审批人施工员质检员接受人
