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1、皮鞋的制造工艺流程一、开发部：1、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。制作成样板图。2、开发部：根据设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评估、核算。制作成工艺单递交生产部。二、生产部：1、原料仓库、辅料仓库根据生产部采购员按采购单所采购到的材料（面料、里料、外协物件、楦、 鞋底、包装等）进行检验入库，不合格的不予入库。2、裁断车间（1）、划料员：用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，同双必须 尺码相同、皮纹、粗细等均匀。一双皮鞋是由多块小块料缝制而成，小块料命名 为鞋帮。（2）、检验员：对鞋帮进行严格检验。检验内容包含同双必须尺码相同、 皮纹、粗细等均匀。皮面不得含
2、有皮疤、老纹、伤残、松面等。（3）、批皮员：对鞋帮的缝合出进行批皮削薄处理，必须根据工艺单注意 削薄的宽度、厚度。（4）、辅料员：按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切，大小、尺码等相 同。辅料包含：皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、 EVA 、包头、主根、商标 鞋垫等。（5）、辅料批皮员：将某些辅料，例如里料、包头、主根等构建的边缘过 厚而批薄。（6）、包头、主根打磨工：将包头、主根的边缘打磨平整。以上完成后开票据通过记帐（数）后移交针车仓库3、针车车间（1）、打码子印：商标、货号、尺码用荧光纸通过码子印机印在皮鞋里料 明显位置。（ 2）、做帮员：按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶
3、水 等。用设计员设计的样板 （前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样， 前面 的大，后面的小）以及依照工艺进行划线，多余不分剪去，对边缘进行通过粉胶 水进行敲合。衬布、里皮按照大小、方位粘贴在面料上。（3）、车帮员：（一般做帮员和车帮员是配对的）依照做帮员在面料上划 线、敲合部分进行缝合、 里皮的缝合，同双必须针线均匀、 针距一致、针线一致。（4）、检验员：对完成后的鞋包进行严格检验，同双外观、尺码、针距、 针线等必须一致，缝合处平服，剪去多余的线头。以上完成后开票据通过记帐（数）后移交成型仓库。4、成型车间A、钳段流水线（1）、领料员：领取鞋包、楦、中底、包头、主根、黄胶、天那水、元钉、
4、白乳胶、鞋底、树脂胶、包装材料等等。（ 2）、分楦：将楦头按货号、尺码分好在各塑料筐3）、钉中底：将中底用 416 工业钉钉在楦头上（4）、配料：鞋帮的货号和所用到的该款楦号、尺码一致。（5）、糊泥：包头、主根（化学片）用天那水浸泡后变软后，用黄胶将包 头、主根粘贴在鞋包的前面和后跟（里料和面料之间）。（ 6）写工号（ 7）鞋前帮（鞋脸部位置）定型（ 8）投放产品（鞋 包、鞋楦）（9）车包头线 （10）剪包脚 （11）后跟面定型 （12） 刷鞋包脚底、中底白乳胶（ 13）按压合楦（ 14）钳帮机（鞋包套在 楦头上，用钳帮机器钳，完成基本的头型）（ 15）头帮检验（ 16）钳中 帮（手工，将鞋的
5、中间部位拉下去在包脚部位用元钉固定， 使鞋包在楦头上平服） （ 17）后包钳帮（机器，将后跟包脚底部位平服在中底上）（ 18）锤鞋 （相当于检验，同双的后跟高矮、前部位鞋脸长短、尺码、皮纹、粗细等一致， 皮面不得含有皮疤、老纹、伤残、松面、针线脱落、针车未缝合等。突起部位用 锤子敲平）（ 19）热风去皱（ 20）洗鞋（ 21）鞋入烘箱（进入烘箱 后，大约 100150温度之间进行热定型）（ 22）拔钉（ 23）擂平 （ 24）烘线头（ 25）后帮脚磨平（ 26）钳段总体检验B、后处理流水线（27）2 次洗鞋（ 28）洗清洁（ 29）洗包头水（ 30）塞纸板、 点胶（ 31）抛灰尘（ 32）一次
6、喷光（将皮鞋用油漆通过气体、喷枪均匀 喷涂在皮鞋表面，然后进入流水线烘箱烘干，一次喷光也叫打底子）（33）头尾喷光（皮鞋的头部、尾部分着重加强喷漆，使其更光亮）（ 34）喷全身 （也称加强亮度， 对前面两道工序没有喷到位的地方加喷或者再喷涂一次） （ 35）擦鞋油（ 36）擦装饰扣、去纸板（和第 30 道工序相反）（ 37） 抛填充（因为在喷光和擦鞋油后，皮鞋曾暗色，经过此道工序，皮鞋更加光亮） （ 38）干抛（也称加强亮度）（ 39）去腊捡鞋（在抛填充和干抛中会使 用一种材料叫腊，可能会残留在鞋面上，所以这道工序是擦去除腊痕迹）C、贴地流水线（ 40）配底（按鞋的尺码、货号和鞋底的尺码，所用
7、鞋的鞋底一致，摆放 在流水线上）（ 41）拉毛（拉毛是在鞋的包脚底部和鞋底胶合部位进行机器 砂轮处理，这样会增强鞋的防脱胶度）（ 42）鞋底处理剂（新鞋底经过生产 加工、运输过程中含有灰尘等杂质在鞋底胶合表面， 经过处理水处理， 这样会增 强鞋的防脱胶度）（ 43）一次鞋面胶、鞋底胶（ 44）二次鞋面胶、鞋底 胶（ 45）贴底（鞋底、鞋面经过树脂胶在温度后粘贴在一起，鞋和鞋底、尺 码必须相同）（ 46）压合（也称压机，用气压或液压对鞋和鞋底进行压合， 使其更牢固，不容易脱胶、开口）（ 47）擦胶（因为在一次二次鞋面胶、鞋 底胶难免会出位，所以要对鞋的边缘进行擦除胶印）D 、整理流水线（ 48）
8、捡鞋（ 49）一次抛光（皮鞋经过多道工序的员工手里，难免会 出现手印痕迹）（ 50）二次抛光（ 51）脱楦（楦模从鞋内脱出来） （ 52）摸钉（在鞋内触摸是否残留有未拔掉拉中帮或者钉中底的钉）（53）踩商标（将本公司的商标车在内垫上）（ 54）膛底（贴鞋内垫 ）（ 55）剪 保险带（车帮时在鞋内松紧部位放保险带，在制造过程不会变形）（56）穿鞋带（针对需要穿鞋带的鞋）（ 57）验开胶（ 58）辅检（ 59）成品 检验（ 60）鞋面修理（在贴地流水线等各处难免会出现对鞋面漆造成破坏， 对成品检验出来的皮鞋进行修理）（ 61）鞋撑（用白纸将半圆形的海绵包好 塞进鞋内，可以防止鞋在鞋盒内变形等）（
9、62）筒撑（针对女棉鞋、女靴） （63）打码子印、放合格证（在鞋盒上印该鞋鞋的货号、码子、 颜色、型号、 皮料）（ 64）抛灰尘、放干燥剂（鞋子在流水线上经过多道工人的手难免会 留有手印、灰尘等印迹）（ 65）装盒（同双货号、尺码、颜色一致，同双鞋 用无纺布隔开装入鞋盒，配加手提袋）（ 66）分鞋（生产过程中有很多货号 和尺码，分鞋员把每个货号一堆、尺码排列）（ 67）打包出库（按照生产部 打包通知单进行同货号、按比例进行装箱、封箱） 出库：和总仓库进行皮鞋、书面表格交接、记账出库。三、营销部总仓库：接收到成型车间的鞋后，按照订单对应的客户（代理商）进行发 货。鞋外箱必须写上所发往代理商的大体地址、电话。代理商收到货后，然后分配给该管辖的专营店、专卖店、指定商场。 以上皮鞋的制造过程因每家公司、每款皮鞋制造工艺流程不同而不同，这 里介绍的流程是很普遍的一种。当您买上一双款式新仪、合脚、舒适的皮鞋，殊 不知道需要这么多的过程，制造人员。皮鞋不宜水浸、潮湿、高温，可能会造成开裂、脱胶等，当皮鞋潮湿需要 晾干，应该平摆于地面，不宜暴晒。感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！精选文本
