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1、信钢600m3高炉基础工程施工 方案编 制：审 核：施工单位：安钢建安公司一、工程概况：本工程分为高炉基础、风口平台和出铁场三部分。长55.85m,宽20.00m，系大型现浇钢筋砼设备基础。本工程特点：土方工程量大，砼浇筑量大，对于承台不留施工 缝的控制难度较大，须严密组织浇筑。二、施工准备工作1、技术准备(1) 组织图纸学习和专业图纸会审，进行技术交底和设计交底。(2) 编制施工措施，收集整理、学习施工规范及质量要求。2、现场准备(1) 开工前完成三通一平(水通、电通、路通、场地平整)(2) 搭设临时设施：工棚：1个10x 6m2水泥棚：2个10x 6m2三、主要项日施工方法1、挖上方使用履
2、带式反铲挖掘机满堂开挖，自御车运至甲方指定地点堆 放。因有地表水渗透，在基坑边缘设置排水沟，将渗透过来的水用潜 水泵排出施工现场。2、桩基工程采用人工挖孔灌注桩，井口使用240mm厚红砖护井口，高度 0.3m，土方运至指定地点堆放。钢筋笼使用DN48钢管悬挂在井口上，用两根16钢筋悬挂。 钢筋笼用。16长300mm1000mm （每层三根）固定在井壁上和钢筋 笼绑在一起，保证钢筋笼的垂直度。钢筋笼的吊装用25吨吊车。浇注桩身混凝土时，使用串筒，串筒用2mm铁皮做成300mm， 每节长500mm，使砼垂直灌入桩内，人工下井振捣，连续分层浇筑， 每层厚度不超过500mm。3、垫层土方开挖后，及时清
3、槽，用风镐破除试桩及锚桩桩头，并将普通 桩桩头凿毛，垫层一次连续浇筑完毕。为支设悬空模板、运输承台砼 和搭设满堂脚手架等，需在垫层设置预留角钢L50x 5，长度500mm， 外露200mm，打入垫层300mm，间距3m。详图见附图。4、钢筋工程承台基础底层钢筋，因桩头伸入承台100mm,下层钢筋需用？ 10 钢筋制做马凳，间距1000mm，梅花形布置。详图见附图。斜坡处钢筋支撑用？ 25钢筋，底脚同垫层予埋的中25钢筋连接 固定，支撑纵横间距为1.5m，长1.4m2.3m。详图见附图。-0.2m处承台顶面钢筋支撑用L50*5角钢，底脚同垫层上子埋的 L50*5钢筋焊接，纵横间距1.5m，长3.
4、3m。详图见附图。圆基墩竖向钢筋用L50*5角钢支撑，间距1.5m圆形布置。横向 用？ 25钢筋拉接一道。详图见附图。圆基墩顶面钢筋用L50*5角钢支撑。长6.732m，纵横间距1.5m。 做法参见圆基墩竖向钢筋支撑。承台上柱子插筋四角加长至垫层上固定生根，以节省角钢。5、砼浇注浇注承台砼用二台500L型强制式砼搅拌机搅拌砼，电子配料器 配料，用砼输送泵浇注。浇筑时采用斜面分层浇注，为不留施工缝和 降低砼温度应力，提高抗裂性，砼需加缓凝减水剂。6、垂直运输使用一部3吨塔吊作为垂直运输设备，塔吊基础见附图。四、主要施工机具：名称型号数量塔吊QTZ36071台强制式搅拌机500L2台自动配料器PL
5、S8001台装载机50型1辆砼输送泵1台翻斗车6辆钢筋弯曲机1台25t吊车2辆振动棒70型4套平板振动器2台电焊机4台钢筋切断机GQ402台氧气工具4套五、劳动组织钢筋工：20人模板工.：20人架子工：10人混凝上工：30人六、保证措施（一）保证质量的技术措施1、开工前编制工程质量交底书，根据质量评定标准和施工规范， 对各分项做出具体要求，严格遵照执行，保证质量达到预定日标。2、所有原材料进场前进行材料检验或复试，不合格材料不得进 场。3、随施工进度组织三检，发现问题及时整改。4、认真做好工程资料收集整理及各分项分部工程的检查评定。（二）保证安全的技术措施1、现场设置安全员，发现问题及时处理，并做好安全记录。2、所有进入现场人员必须劳保用品穿戴齐全。3、振捣砼操作人员要穿戴好安全帽，长筒胶靴。4、施工现场西侧有行驶火车，为保障施工人员安全，必须在铁 路与施工区之间搭设隔离带，并派专职人员日夜看守。（三）节约及文明施工措施1、所有模板、钢筋等应分区分类摆设，拆下模板架杆应及时修 整放回原场地，严禁施工中乱堆乱放。2、钢筋料头、铁件、扣件等应集中堆放，施工中尽量废物利用。3、做好现场定置管理工作，做到工完、料净、场地清。
