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1、柳河大桥大体积承台施工方案一、编制依据1、根据建设单位提供的重庆市交通规划勘察设计院的设计图纸及施工交底资料与重庆蜀通岩土工程有限公司的地勘报告；2、现行公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）及公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004）；3、通过对施工现场的踏勘所获取的相关资料及信息.二、工程概述本合同段为城口至万源二级（快速通道）公路的重要组成部分,该公路为重庆市城口县与四川省万源市重点交通通道，是西南地区相互连接的重要干线。本项目的建设，对完善国家干线公路网，改善三峡库区交通落后状况、实施“西部大开发”战略均具有重要的意义。1、工程概况 城万快速公路通道CW08合同段
2、，起讫桩号为K36+018。778K43+200,路线长7。18km。本项目位于中低山丘陵地貌区，单向两车道二级公路技术标准，设计行车速度为60km/h。本合同段不包含路面面层施工、安全设施及预埋管线、绿化及环境保护。主要技术指标：公路的等级：单向两车道二级公路路基宽度：12米桥涵设计荷载：公路一级设计车速：60km/h最小平曲线半径（m）：130最大纵坡：6最小凹曲线半径(m）:2000本合同段内桥梁14座分别是:偏桥中桥，桩号为K36+448K36+503，全长51m。 新房子大桥,桩号为K37+000K37+178,全长178m。附子中桥,桩号为K38+070K38+100，全长30m。
3、麦子梁上中桥，桩号为K38+155K38+205，全长50m.梨树湾中桥，桩号为K38+565K38+615,全长50m.观音岩中桥，桩号为K38+692K38+785,全长93m。回湾中桥，桩号为K39+775K39+865，全长90m。张公坝中桥，桩号为K40+012K40+078，全长66m.张公坝中桥，桩号为K41+635K41+705，全长70m。庙子梁中桥，桩号为K41+815K41+885,全长70m。大鱼泉大桥,桩号为K41+970K42+203，全长231m。柳河村大桥，桩号为K42+392K42+570，全长178m。柳河大桥，桩号为K42+867.5K43+196。5，全
4、长329m。双河平交中桥,桩号为K0+013K0+051，全长38m。三、工程概况柳河大桥起点桩号K42+8675，终点桩号K43+196.5，桥梁全长329米，最大墩高45。5米。上部结构采用40m预应力砼（后张)T梁,先简支后连续（钢构)，其中5、6、7号桥墩主梁与桥墩固结;下部结构桥台采用桩柱式桥台，5、6、7号桥墩采用空心薄壁墩，桥墩基础为群桩承台.共计3个承台，最大体积216.75立方米。承台具体尺寸及工程数量见下表: 墩号（尺寸）工程项目56#7#8.5*8。5*38.5*8.538.5*8。53C30混凝土（m3)216.8216.8216。8HRB335钢筋（kg）25780。
5、325780。325780.3四、总体施工规划1、施工方案钢筋在墩旁集中加工制作，现场人工绑扎承台钢筋。冷却管绑扎在承台钢筋骨架上，注意按设计及时、准确地预埋主墩墩身钢筋。模板采用钢模，钢管架支撑加固。砼采用集中搅拌，4台砼运输车运输，砼浇筑速度30m3h，浇筑砼量为220m3，预计单个承台浇注时间为8小时.施工时采用分段分层浇注，砼泵送沿串筒入模，每层30cm水平分层浇筑，插入式振捣器振捣。浇筑完成后通过测温进行温控，根据测得的温度数据来调整冷却管中水的流量。砼上表面采用保温法养护，四周侧面采用覆盖蓬布和碘钨灯保持内外温差。2、 机械配备序号名称单位数量型号备注1砼罐车台48m32柴油固定泵
6、台62003插入式振捣棒根10504潜水泵台75.5KW5蓬布m22006电钨灯盏81wKW7拌合站座175028发电机台1100KW五、承台施工工艺1、施工工艺流程（见承台工艺流程图）承台施工顺序为:施工准备基坑开挖支护桩头处理及桩基检测测量放线模板安装钢筋制作钢筋绑扎埋设冷却系统（大体积混凝土）钢筋模板检查浇注承台砼砼养生、拆模基坑回填承台施工工艺流程图施工准备基坑开挖桩头处理及桩基检测模板安装钢筋绑扎浇注承台砼砼养生、拆模基坑回填钢筋制作埋设冷却系统（大体积混凝土）结束测量放线钢筋模板检查1。1承台基坑开挖基坑开挖前按设计图纸认真复核基坑中心线、方向及高程并放样开挖线。基坑采用人工配合机
7、械开挖，挖至设计基底标高以上20cm左右时，由人工挖至设计标高。1。2模板安装在基坑底垫层上精确放线，测量出矩形承台四角及承台中心点，再吊线垂核立模是否位置准确.做好立模准备工作。模板拼装：承台采用大块组合钢模板，钢模板使用前要经过打磨除锈,然后均匀涂抹机油，不宜过厚.模板之间采用双面胶带进行密封。侧模外设立钢管斜支撑,内部用22的拉筋双帽固定(拉杆应按拔出或不拔出采取相应措施).模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。承台施工允许偏差为30mm，顶面高程允许误差为15mm。1.3、钢筋加工安装桩检合格孔底注浆完毕,垫层达到设计要求后，开始绑扎钢筋,随工布置散热管。钢筋集中制作，运送至承台垫层上
8、采用直螺纹连接。所有钢筋应准确安装，用支撑钢筋将钢筋结构固定,以保证钢筋在施工过程中不会发生移动。特别是墩身32mm钢筋的预埋钢筋，采用钢管骨架支撑，对其精确定位，以保证预埋钢筋在浇筑承台混凝土施工过程中不会发生移动。 为给混凝土浇筑时提供支架，防止因工作人员在钢筋上行走及机具放置在钢筋上引起钢筋骨架变形,应在承台架立钢筋中增加钢筋进行定位和加固，工作人员在架立钢筋组成的平台上振捣。1。4埋设循环冷却水管为了降低混凝土内部温度，在混凝土内部布设冷却管。冷却管采用32mm水管，管道连接密封防止漏水，冷却管在竖向分辆层布置,层间距1.0m，水平单层采用蛇形走向,上下两层蛇形走向沿桥纵横交错布置.冷
9、却管和冷却装置的安装要安全、可靠，冷却水管使用前进行试通水，防止管道漏水、阻塞.具体布置见附图。温度控制标准综合考虑混凝土入模温度、混凝土水化热的发展变化规律、养护条件、通水散热等因素,制定了以下混凝土的温控标准：1混凝土浇筑时入模温度：5T25。2混凝土的表面温度与中心温度之间温差不大于25.3冷却水与混凝土之间的温差不大于25。4拆模时内外温差小于25。5降温管出口水温控制小于40度。6内部最高温度 507降温速率 3/d温度控制措施通水降温在砼浇筑到冷却水管标高后立即开始通水,利用测温管测量砼体内温度，当温差超过规定时，要立即采取有效措施降低温度差，及时调整水泵供水速度，加快循环.如加压
10、、加快冷却水的循环速度、冷却水箱内加冰块等，保证砼内外温差小于20。外侧保温在混凝土浇注之前，利用柱子预埋钢筋采用钢管将四个柱子进行连接，同时在基坑四周用钢筋打设地锚,从柱子至地锚之间用钢筋连接，形成保温棚，按下图搭设支架。混凝土浇注完毕后,立即用蓬布覆盖，在基坑四周生炉子，烧热水,保持结构物外露的混凝土表面温度及湿度。温度监控温度测量器布置要合理，防止施工中损坏。冷却系统尽量使用自动控制系统，要选用有施工经验的人操作。A、测温设备便携式建筑电子测温仪；专用测温线；标准温度计.B、测温布设根据承台结构及水化热温度场分布规律,深度上按二层布置，表面一层深0。5米，中心一层3米；考虑承台平面的对称
11、性，在承台平面1/4位置及对角线上间距4米布置温度传感器.根据测温点数量和深度选用长度规格合适的测温线，预埋时用塑料管等杆件作支承物,将测温线按照测温点距离放在塑料管内。在浇筑混凝土时，将绑好测温线的支承物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置,插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。为便于操作,留在外面的导线长度应大于 20cm 。测温时，按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中,主机显示屏上即可显示相应测温点的温度。测温孔平面布置图：冷却管系统设计布置图：1.5浇筑混凝土混凝土浇筑的准备过程中,必须对机械设备进行全面检修,施工现场泵车、吊车、振捣棒以及电路的检查，对材料准
12、备情况进行核查，对各岗位的工作人员逐一落实各自责任.混凝土浇筑前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查,确保位置准确、稳固。采用混凝土罐车运输，滑槽浇筑。承台大体积混凝土的浇筑：（1）浇筑工艺和施工工序：“斜面分层，薄层浇注，连续推进”。 分层振捣，分层厚度宜为30-50cm。层内由两边向中间浇筑。并在横桥向方向按斜向全断面摊铺，待每层混凝土全断面布料振捣完毕，再沿横桥向循环浇注。混凝土浇筑宜从低处开始,由一段向另一端进行。当混凝土供应有保证时，亦可以多点同时浇筑。注意混凝土堆积厚度不得大于1米,特别是靠近模板边5-10cm范围.混凝土浇筑宜采
13、用二次振捣工艺（混凝土初凝之前完成）。（2）浇筑时采取整体分层连续浇注或推进式连续浇筑,应尽量缩短间歇时间，必须在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇完毕,保证无层间冷缝发生。当层间间隙时间超过初凝时间时层面应按施工缝处理。（3）混凝土振捣采用直径50mm的插入式振捣器。振捣时插入下层混凝510cm左右，特别对于承台下部钢筋较密区域,粗骨料被卡在钢筋上，造成空洞，并保证在下层混凝土初凝前进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度和整体性。振捣时应快插慢抽,严格控制振捣时间，不要过振或漏振,避免因气泡未完全排出振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析,以混凝土不再沉陷，不再冒出气泡，表
14、面呈现平坦、泛浆为振好的标志。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预理件.砼浇注过程中,应安排专人随时观测钢筋、预理件、模板和支架等稳固情况,发现模板有漏浆、螺帽松动、模板支撑变形移位等情况时，应立即停止浇筑处理妥当再行浇筑。在浇注过程中应注意防雨，如在浇筑过程中遇到降雨,应用彩条布遮盖承台上空.混凝土在浇筑振捣过程中会产生多少不等的表面泌水，需配备一定数量的工具如水桶、铁勺等用以排出泌水。（4）新拌混凝土入模后必须在初凝之前振捣，浇筑过程中设专人检查钢筋、模板、支架和预埋件等稳固性，当发现问题有松动、变形、移位时及时处理.浇筑过程中还要注意及时清除粘附外露部分钢筋表面上的松散混凝土。混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面及时进行二次抹压收面,以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。1。6混凝土的拆模及养生混凝土的保温养护在顶面混凝土浇筑完毕后，即派人对混凝土表面用木抹子抹面，避免水分过快散失出现干缩裂纹，在混凝土初凝后表面用麻袋或薄膜覆盖并洒水(低于50C时不宜洒水）进行保温保湿养护,侧模外挂麻袋保温。承台模板在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除，拆模后立即覆盖养护。拆模时应注意避免磕碰，以免导致混凝土表面缺棱掉角，不平整，影响外观质量。覆盖材料应分层逐步拆除,当表面温度与环境最大温差小于200C时，可全部拆除。施工缝应经凿毛处理(用水冲洗凿毛强度需达到0.5Mpa,人工处理需达到2
