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1、化学工业设备管理统计指标计算方法及管理办法1990年2月19日，化工部一、化学工业管理统计指标计算方法（一）设备状况设备状况是指在生产过程中设备完好状况、动（静）密封泄漏状况。用设备完好率、动（静）密封点泄漏率来进行评价。 全部设备：系指在用的（包括备用的）生产及辅助机械、动力设备、起重运输设备、仪器仪表、建筑物、构筑物等。鉴于企业实际情况，其中仪器仪表、构筑物暂不统计。独立的生产用厂房为一幢建筑物，算作一台设备。 主要设备：系指在生产中直接影响生产过程进行，并决定生产能力的运转、静止设备。其目录由省级主管部门确定。 完好设备标准（1）零部件完整齐全，质量符合要求：主辅机的零部件完整齐全，质量
2、符合要求；仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确；基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。（2）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力：设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）；无松动、杂音等不正常现象，振动值不超过允许范围；各部温度、压力、转速、流量，电流等运行参数符合规程要求；生产能力达到铭牌出力或查定能力。（3）技术资料齐全、准确：设备档案、
3、检修及验收记录齐全；设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；设备易损配件有图纸；设备操作规程、维护检修规程齐全。（4）设备及环境整齐清洁，无跑、冒、滴、漏。 完好建筑物、构筑物标准（1）档案完整、齐全。（2）基础无腐蚀、裂纹发生，倾斜、下沉要保持在允许范围之内，螺栓、支架、铆部件没有松动的现象。（3）承重构架的梁、柱、楼板、框架及墙体结构完整，负载、裂纹、倾斜要在允许范围之内，保护层及防护层完整有效。（4）地面完整，排水畅通，防腐有效，裂纹和变形在允许范围内。（5）屋盖不漏，排水畅通，无积物，无设计外负荷。（6）门窗、玻璃完整牢固，围栏、梯子完整无损。（7）避雷装置完整、安全、可靠。 设备评级
4、与设备完好率设备按完好或不完好评级，用下列公式计算完好率：（1）全部设备完好率（全部设备完好台数全部设备总台数）100（2）主要设备完好率（主要设备完好台数主要设备总台数）100不完好的主要设备及其缺陷，应在表中逐台（或逐类）填写。 动密封点计算方法及检验标准（1）动密封定义及计算方法动密封指各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个密封点。（2）动密封检验标准各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗透，但要经常擦净；各类往复压缩机填料（透平压缩机的
5、气封）使用初期（检修后三个月）不允许泄漏，到运行间隔期未（计划检修前三个月）允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围，填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜；各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净；齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每两分钟不超过一滴；各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净；水泵填料允许泄漏范围：初期（检修之后三个月内）每分钟不多于20滴，末期（计划检修之前三个月内）不多于40滴；输送物料介质填料，每分钟不多于15滴；凡使用机械密封的各类泵，初期（检修之后三个月）不允许有泄漏，
6、末期（计划检修前三个月）每分钟不超过5滴。 静密封点计算方法及检验标准（1）静密封定义及计算方法静密封指设备（包括机床和采暖设备）及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头，机泵设备上的油标、附属管线，电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位等均属静密封。一个静密封接全处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后有放空，则各多算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的
7、，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。（2）检验标准：设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢；仪表设备及引风线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）；电气设备接合部位，用肉眼观察，无渗漏；乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡；或用精密试纸试漏，不变色；氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象；或用肥皂水检查，无气泡；蒸气系统，用肉眼观察，不漏气，无水垢；酸、碱等化学系统，用肉眼观察，无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟；或用精密试纸试漏，不变色；水、油系统，
8、宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢；各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如：滑机、导轨等不进行统计； 泄漏点计算方法有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。 泄漏率计算（1）动密封点泄漏率（动密封泄漏点数动密封点数）1000（2）静密封点泄漏率（静密封泄漏点数静密封点数）1000（二）设备运转状况设备运转状况就是设备综合效率，它由设备时间利用状况和性能状况组成。设备运转状况直接影响产品的产量、质量、消耗、交货期等，是设备重要的统计分析指标。评价单台设备运转状况的指标是设备运转率和出力率；评价企业设
9、备运转状况用平均设备运转率和平均出力率；评价装置运转状况用装置开工率和负荷率。 设备运转率（实际运转小时数日历小时数）100设备出力率（实际生产能力设计或核定生产能力）100（1）实际运转小时数，是指统计计算期间设备开动的总时数。（2）日历小时数是指统计期间内，日历小时数。（3）实际生产能力是指统计期内，设备实际生产产品产量（或能力）的总和。（4）设备设计（或核定）生产能力是指统计期内，设备设计（或核定）的生产能力。 在统计报表中，停车时间分成四项进行统计：（1）检修时间：是按检修计划进行停机检修的时间，不包括利用其它停机机会进行修理的时间。（2）备用时间：是按规定停机备用的时间，如按检修计划
10、在备用期间进行检修，应从备用时间中扣除，计算在检修时间内。（3）事故停机时间：是指在运行过程发生设备损坏停机起到修复后重新开动止的时间。因事故停机进行的一切修理活动，都不能计算在检修时间中。（4）其他：是指除以上三种原因的其它停机时间，如停工待料、停电、工作班制规定的停机等。 设备平均运转率台设备实际运转小时数之和（日历 小时数）100 运转率1设备平均出力率台设备实际生产能力的总和设计（或核定）生产能力的总和100 出力率1：是企业统计的主要设备台数 有的化工产品是由机器设备、管道、电器、仪表等组成的装置连续生产的，对于化工装置的过转状况可用下述指标评价：装置开工率（实际开工小时数日历小时数
11、）100装置负荷率实际生产能力设计（或核定）生产能力100（1）开工小时数的计算以是否出产品（或中间品）为依据。（2）生产能力是指装置生产产品（或中间品）能力，不是指一台设备的能力。（3）各项停车小时的解释与运转率中的解释相同。 设备运转率、出力率的统计范围为主要设备。装置开工率、负荷率的统计范围是以下几种主要化工生产装置：（1）氮肥（合成氨及其加工装置）（2）磷肥（包括磷钾复合肥料装置）（3）烧碱（烧碱装置内包括氯氢处理部分）（4）聚氯乙烯（5）纯碱（6）硫酸（7）浓硝酸（8）电石（9）农药（10）纯苯（11）精甲醇 计算实例：例一 某工厂一台压缩机在第二季度运转状况计算。记录给定数据：（1
12、）第二季度日历为91天（2）按计划进行一次小修2天（3）出2次事故共计停车15天（4）停电一天共计24小时（5）设计气量为15960立方米小时，实际气量为15449立方米小时运转状况计算：日历小数：91242184实际运转小时数：218422415241242076运转率（20762184）100951出力率（1544915960）100968例二 某二班制橡胶厂第二季度开启式炼胶机的运转状况记录给定数据：（1）第二季度日历小数为2184小时（2）按计划应进行一次中修4天（3）出一次事故停车6小时（4）因二班制，第二季度休班停车891728小时（5）设计炼胶量平均为500班（6）实际炼胶量平均
13、为450班运转状况计算：实际运转小时数：218441667281386运转率（13862184）100635出力率（450500）100900例三 某化工厂第二季度共有压缩机12台，平均运转率为95，出力率99；塔器5台，平均运转率100，出力率100；反应器2台，平均运转率100，出力率100；换热器20台，平均运转率95，出力率90；主要泵50台，平均运转率60，出力率90。计算该厂平均运转率和平均出力率:平均运转率运转率（129551002100120955060）（12522050）7573平均出力率出力率（120995121200.9i=15009）89920（三）设备事故状况 设备
14、因非正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额的为设备事故。（1）特大设备事故：指设备损坏，造成全厂性停产72小时以上；三类压力容器爆炸或修复费用达50万元的事故。（2）重大设备事故：指设备损坏，影响多系统装置产品（成品或半成品）日作业计划产量50；大型单系列装置日作业计划100或修复费用达10万元的事故。（3）一般设备事故：指设备损坏，影响产品日作业计划产量10以上或修复费用达1万元及以上的事故。 设备事故损失计算（1）直接损失费：指用于修复设备所花的人工、材料、备件及附加费等。（2）间接损失费：指因设备事故造成的减产损失和损失成品（半成品）的费用。减产损失减产数量工厂年度计划单位成本损失成品（半成品）的费用损失数量计划单位成本（其中，未使用的原料一律扣除，以便计算） 设备事故原因分为违章操作（包括违章指挥）、维护保养不周（包括安全附件、仪器仪表失灵）、检修不良（包括检修技术方案失误、野蛮检修作业、检修质量差、超期检修检验）、设计制造缺陷（包括设计不合理、制造质量差）、其它（包括安装调试有缺陷）等五种。 特大、重大、一般设备事故，应填报设备事故状况表，特大、重大设备事故，还要填写设备事故报告表。（四）设备大
