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1、N330-17.75/540/540型中间再热冷凝式汽轮机代号：N17.00.12-1(2)轴封系统设计说明书N17.00.12-1(2)SY 编 制：马鑫校 对：马敏然审 核：滕伟批 准：北京北重汽轮电机有限责任公司2023年3月13日目录1. 汽轮机轴封系统22. 逻辑或模拟图63. 测点表10一.汽轮机轴封系统1. 系统用途 该系统有两个重要作用： -避免空气进入处在真空状态的汽机设备。 -防止蒸汽外漏。 保证汽机转子各端及进气阀杆的密封性。2. 系统介绍 请参照电气附件表。2.1. 重要特点 每个汽封有数组汽封片，被用以收集外漏蒸汽的环形腔室分隔开。 汽封密封系统有以下不同回路：一个汽
2、封蒸汽回收回路（CET 050 T）。一个密封回路（CET 001 T和CET 011 T）。漏汽排放回路（CET 100 T和CET 103 T）。2.2. 汽封蒸汽回收系统 每个汽封外侧腔室与汽封蒸汽冷却器（CET 001 CS）相连，通过电动风机（CET 002 ZV和CET 002 MO）抽出不凝结气体，排至大气中，使之维持一定的真空。 该真空足以防止汽机蒸汽外漏。 来自汽封蒸汽冷却器的凝结水通过节流孔用一个双U型管排至冷凝器。为防止异常或特殊情况出现，还提供一个带水位监测器的溢流设备（CET LSH001），在出现异常情况时，凝结水可排至下水道（SEO）。2.3. 密封系统 每个汽封
3、的倒数第二个腔室与一个压力控制系统相连，该系统可使压力维持略高于大气压的恒定值。 在满负荷时，供应压力控制系统的外漏蒸汽量(高压漏汽、阀杆漏汽)大于进行低压汽封密封所需蒸汽流量。此时过量蒸汽由排放阀排至低压抽汽（CET PCV 010）。在部分负荷和启动时，压力控制系统必须通过阀 CET PCV 011 供应辅助蒸汽。阀 CET PCV 010、CET PCV 011 由集散控制系统（DCS）控制。对于低压汽封而言，由高压汽封和阀杆漏汽供应的蒸汽温度过高，要进行喷水减温。蒸汽温度受DCS调节的阀（CET TCV 005）的开度控制。2.4. 漏汽排放系统该系统收集高压汽封内侧腔室和前中压缸汽封
4、内侧腔室的漏汽。 两个环路（CET 100 T和CET 103 T）通过两个校验的节流孔板（CET 002 DI和CET 003 DI）与中压缸排汽相连。2.5. 流量检测器流量仪 FE 102、104、105只在验收实验中使用，但实验后仍保存，如需要可在运营中使用。3. 运营操作3.1. 正常操作密封系统的压力为高于大气压力5000Pa。低压缸上游的密封系统温度为150。汽封蒸汽冷却器风机处在运营状态。3.2. 启动操作在系统投入前，检查下列各项： 辅助补充蒸汽（最小1.5MPa250）（PI 032 和 KSC TR 003） 供应汽封蒸汽冷却器的冷却水 减温水的供应电磁阀 CET UY
5、602A 动作，启动气动隔离阀 CET HV 002，由DCS 调整蒸汽补充阀 CET PCV 011 的开度。随着负荷的增长，通过高、中压轴外漏的蒸汽使密封系统的压力上升，DCS逐渐关闭蒸汽补充阀。当蒸汽补充阀完全关闭后，溢流阀（CET PCV 010）通过将多余的蒸汽排放到汽机抽汽管道中来调整密封系统的压力。在系统投入后，汽封蒸汽冷却器风机和温度控制系统也自动启动。3.3. 停机操作在汽机停机后，冷凝器真空被破坏，该系统则可切除。切除系统则导致： 气动隔离阀 CET HV 002 （启动 CET UY 602-B）关闭 关闭风机002 ZV 002 MO 取消压力控制给定值4. 控制和仪表
6、4.1. 模拟控制可获得以下信息：在控制室：-在显示器CET PI 032 上CET PT 032：隔离阀 HV002 上游蒸汽压力-在记录仪 KSC TR 003 上CET TE 032：隔离阀 HV002 上游蒸汽温度-在数据记录仪上CET TE 012：减温后的汽封蒸汽温度在汽机房：CET PIS 001：汽封系统蒸汽压力控制系统涉及：一个压力变送器 （CET PT 011） 由DCS控制的两个气动压力调节阀（CET PCV 010、CET PCV 011）和一个气动温度调节阀（CET TCV005）4.2. 逻辑控制（见第6-9页）4.2.1. 逻辑控制的手段通过控制室内的 CET H
7、SN 001 控制器，该系统投入或切除。4.2.2. 逻辑图汽封密封系统投入导致：-隔离阀 CET HV002 启动-启动汽封蒸汽冷却器风机汽封密封系统切除导致：-隔离阀 CET HV002 关闭-汽封蒸汽冷却器风机关闭有下列情况时控制室出现警报：-减温器下游汽封系统压力是：.过高 CET PSH 001.过低 CET PSL 001（汽封系统运营状态下）-减温器下游汽封系统温度是：显示在 TE 012 指示器上进入DCS汽封密封系统运营过程中，发生如下情况，则也许在控制室出现警报：隔离阀 CET HV002 没启动或汽封蒸汽冷却器风机未投入运营当凝结水过多，引发水位指示器 CET LSH 0
8、01动作，则在控制室出现警报。423汽封压力和温度控制逻辑图5. 对驱动或控制介质断流的分析5.1. 气体供应故障当发气愤体供应故障时，隔离阀仍处在初始状态，补充阀全开，排放阀关闭，以保证汽封系统的蒸汽供应。减温水喷水阀全开。阀 CET TCV 005、CET PCV 010、CET PCV 011 装备有可灵活调整的手动控制器，在气体供应故障发生时，可手动调整汽封系统的压力和温度。5.2. 凝结水供应故障（CEX） a)：在减温水供应故障时 CET 011T 回路的蒸汽温度升高，控制室中出现警报。b)在汽封蒸汽冷却器冷却水供应发生故障时，汽封蒸汽冷却器壳侧压力升高在转子末端及阀杆出口发生蒸汽
9、外漏。5.3. 供电故障汽封蒸汽冷却器风机停止运营，也许在汽封体和阀杆出口发生蒸汽外漏，机组运营仍能维持一段有限的时间。5.4. 调节器供电故障随着 UY 602 供电故障的出现，阀 CET HV002 将保持原有的状态不变。6. 与其他系统的连接6.1. 与控制压缩空气系统（SAP）的连接提供调节阀、隔离阀和其他控制系统。6.2. 与供水系统（CEX）的连接减温水的供应。汽封蒸汽冷却器冷却水的供应。虹吸密封充水。6.3. 与汽机测量系统（GMA）的连接在汽机测量系统柜中可监控温度范围。6.4. 与辅助蒸汽系统（SVA）的连接供应补充蒸汽。6.5. 与启动疏水系统（ACO）的连接 收集不同系统
10、的疏水。6.6. 与废水系统（SEO）的连接 汽封蒸汽冷却器溢流排水。6.7. 与低压加热器系统（ABP）的连接CET PCV 010 与ABP 系统相连。二.逻辑或模拟图1.逻辑图符号报警 状态 命令t延时非非是 A B C A B CC = A 或 BC = A 和 B2.CET 功能组“开/关” “切除”汽封系统功能组“投入”命令汽封系统功能组“投入”汽封系统功能组“投入” 打开阀门CET HV002启动风机CET 002ZV（UY602A带电）（脉冲 ） “投入”汽封系统功能组“切除”命令汽封系统功能组“切除”汽封系统功能组“切除”关闭阀门CET HV002关闭风机CET 002ZV（
11、UY602B带电）（脉冲 ）3.异常警报 “异常温度警报”汽封系统功能组“投入”命令t温度低CET TSL 012温度高CET TSH 012 可调（0-5分）汽封系统功能组“投入”命令压力低CET PSL 001压力高CET PSH 001 “异常压力警报” t 可调（0-5分） 4.误差警报C = A AND B汽封系统功能组“开投入”命令C = A AND BtC = A AND B CET UA001/RC = A AND BCET HV 002阀“开”C = A AND BCET 002 ZV风机“开投入”C = A AND B 可调（030秒 ）三.测点表1.索引（1）信号类型：S
12、PST = 单刀单掷SPDT = 单刀双掷DPDT = 双刀双掷TYPE = K热电偶（2） 信号源：I&C = 供应仪表和控制TUR = DTV GEN = DTA 信号源CUB = EGT （3）就地： L = 就地汽机 LP = 就地控制板遥控： X = 遥控 CD = 控制台 CP = 控制板（4）数据记录仪：信号类型： EU = 模拟信号 ECO = 逻辑信号警报： EC1 = 即刻动作的警报 EC2 = 自动动作的警报 EC3 = 慢响应动作的警报 EC4 = 空载操作的自动动作（5）指示（6）控制（7）记录（8）状态（9）结果（10）警报2.测点表 信 号 过 程 测 量 仪 表 数 据 监 测 名 称 项目范 围 设 定信 号类 型信号源 就地/遥控模拟逻辑 项 目测 量范 围信号源测试指示 控制 记录状态 程序 警报数据汽封蒸汽冷却器出口高水位LSH001SPDTTURDCSX低温压力控制系统的压力PIS0010DPDTTURL
