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1、理工类实习报告集锦10篇理工类实习报告 篇1根据宁德市教育局转发的教育部办公厅等五部门关于开展职业学校学生实习管理联合检查的通知(教职成厅函20xx15号)，我校根据福建省教育厅等五部门转发关于印发的通知(闽教职成(20xx)58号)要求，建立健全学生实习管理制度，严格执行职业学校学生实习管理规定各项要求，加强实习工作的指导和监督，做好学生实习的组织管理工作，开展实习管理规范活动自查工作。现总结如下：1、严格遵守职业学校学生实习管理规定，加强对实习学生的实习劳动安全教育，增强学生安全意识，依法保障实习学生的基本权利。不安排一年级在校生或未满16周岁的学生顶岗实习，不安排未成年学生从事未成年工特
2、殊保护规定中禁忌从事的劳动，不安排女生从事女职工劳动保护特别规定中禁忌从事的劳动，不安排学生到酒吧、夜总会、歌厅等营业性娱乐场所实习，无通过中介机构或有偿代理组织、安排和管理学生实习工作的行为，不存在安排学生从事有较高安全风险以及其他具有安全隐患的实习工作，为学生实习提供必要的实习条件和安全健康的实习劳动环境。2、顶岗实习前，根据专业人才培养方案，制订实习计划，明确实习为我校教学工作的重要组成部分，规定学生必须参加实习;学校会同实习单位共同落实实习岗位，组织实施学生实习，并依据实习计划，组织学生进行实习前培训，明确实习目标、实习任务、考核标准等，使学生了解实习单位的各项管理条例和文化，了解各实
3、习阶段的学习目标、任务和考核标准，做好必要的实习准备;学校指定各班主任为我校学生实习指导和管理人员，协助实习单位全程指导、共同做好班级全体参加实习的学生的实习管理工作。3、由于学校会同实习单位共同落实实习岗位，安排学生专业实习，所以实习学生的人数不超过实习单位在岗职工总数的10%，也不超过同类岗位职工总数的20%。4. 能够切实维护实习各方的权益，强化实习管理工作。20xx年前，学生参加校企供需见面会后，校园专题招聘会，被参会企业录用的学生，我校学生直接与企业签订劳动用工双方实习协议，协议文本由当事方各执一份，协议明确实习期间的待遇及工作时间、须遵守的劳动安全及法律责任等;并签订安全协议书，自
4、20xx年起，参加实习的所有学生如果按程序安排顶岗实习，都必须由学校、实习单位及学生三方共同签订实习协议，一式三份，当事方各执一份。实习协议经我校法律顾问把关审核，涵盖三方权利、义务、实习期间的待遇及工作时间、劳动安全及法律责任等，明确各方的责任、权利和义务，确定了实习期间学生合理的待遇及工作时间，并按协议，以货币形式及时、足额支付给学生，切实维护实习学生的经济利益。实习协议符合规定，可切实维护实习各方的利益，无违规签署合同、签署虚假合同等情况。5. 加强制度建设，严格履行安全职责。我校根据职业学校学生实习管理规定，修订了福建省宁德财经学校学生顶岗实习管理办法、福建宁德财经学校学生顶岗实习安全
5、责任协议书和福建宁德财经学校学生实习安全突发事件应急预案等制度性文件，并按照职业学校学生实习管理规定等文件精神严格履行安全职责。6、建立健全学生实习强制保险制度。学校按照国家有关规定，切实做好学生实习责任保险工作，为实习学生投保实习责任保险。责任保险范围覆盖实习活动的全过程，为学生安全顺利地开展实习工作提供保障。7、强化实习全过程的协调与管理，确保实习有序进行。根据学校会同实习单位制订实习计划，学校成立毕业生就业指导委员会，由校长担任主任，分管校长担任副主任，下设由招生就业科科长担任组长的工作小组，学生科、教务科，安全科等职能科室参与，共同负责组织实施我校学生的顶岗实习工作的有关事项，指定各班
6、主任为我校学生具体工作责任人，协助实习单位全程指导、共同做好实习期间学生的业务指导、日常巡视等实习管理工作，切实做好实习全过程的协调、检查、考核评价等有关事项，确保实习全过程安全有序进行。8、当然，在学生项岗实习工作中，我校仍然存在一些不足之处：首先我校是一所以财会专业为主要专业的文科类学校，学生顶岗实习单位较分散，难于批量顶岗实习，企业对财会人员要求较高，专业对口率较低;其次，由于我校教师资源较为紧张，尤其是具有企业实际工作经验丰富、业务素质好的实习指导教师更为缺乏，在下企业指导学生实习工作中，时间较少，人员安排也不足，与企业的沟通还不够及时充分，管理还有待加强;另外，实习为我校教学工作的重
7、要组成部分，其材料包括学生实习日志、工作记录、实习报告、实习总结等反映实习情况的材料，以及实习评定等考核性资料，其立卷、归档工作等工作还有待进一步完善。我校将以此次专项检查工作为契机，进一步强化学生顶岗实习管理，加强日常监督检查和协调工作，推进工学结合，确保实习工作健康有序开展。理工类实习报告 篇2金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，我们大学生平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
8、而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么
9、刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七
10、十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速。因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙。到最后一项啦，也是最辛苦的一项钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具：、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上，按照老
11、师的划线开始了锉锤的工作，刚开始好像锯铁块的时候进展不大，后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一天天的变样，心里有种说不出的高兴。最后的一天锤子终于出品啦，看着它想一想一周来的过程，好像自己真的长大了很多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。理工类实习报告 篇3三月，在太原理工大学中校区校工厂进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时
12、的实习时间里，对于各项工种从一无所知到制作出一件成品的过程。在各位经验丰富的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例意外事故，基本达到了预期的实习要求，顺利的完成了两周的金工实习。说实话，刚开始去的时候，感觉两周真的很漫长，可时光就是这样，它永远都在和你作对，对于痛苦的时间，它让你感觉无比的漫长，一天就像过了一个世纪一样；而欢乐的时光却转眼间就飞逝了，现在回想这三周的工厂之行，我尝到了：酸严格的上下班和下班制度；累手持锉刀不停地锉呀锉；辣高速切削的精彩表演；更多的甜亲手制作精美的锤头。我们去到中校区，第一周学习的是冷加工，首先是冷加工里的钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法
13、，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高，人们常说：十年的好车工，一辈子当不了一个好钳工，由此可见，钳工技术的深奥，但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些车床加工所不便或难于进行的工作。因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。第一天，钳工的师傅们给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。机加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3）刀具应该垫好、放正、夹牢。4）装好工件和刀具后
14、，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。4）手动进给要缓慢均匀，切
15、削速度要低。认识完这些后，老师开始给我们播放教学视频。教授完后就给我们布置作业，要求我们将自己的锤头进行打磨，第一次用锉刀，刚开始的时候还不知道该怎么弄，但是没一会已经发现一些使用的小技巧了，因为开始的时候不熟练，还把自己的手划破了，到两周完了，还没有长好，也算是一个小纪念吧。接下来的一个星期里，各位不同车间的师傅们教我们如何完成一把榔头的各个部件，认识了各种机床，还有他们的特点及其使用方法，最重要的就是加工自己的锤柄，用车床加工，将一根长长的铁棒通过不断地切削，打磨，最终变成一根精美的锤柄，现在回头想想都觉得有些神奇！第一周的最后一天里，我们学习了自动化数控车床，只需要找一些坐标点，就可以完成很复杂的加工，其实，从教授我们的师傅身上就能看出来，之前教授我们的师傅都是一些很壮的大汉，而数控车床的师傅们确实一个个年轻漂亮的姐姐们，在简单的学习了数控车床的基本知识后，我们也操作完成了一个零件的加工，很有成就感！第二周，我们开始了热加工的实习，在师傅们授课的时候，师傅说了句他们当时进工厂时，师傅的师傅告诉他的话，他告诉了我们，说希望我们也能牢记“进入工厂意味着放弃一切自由”。大家听到后，不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点，但的的确确强调了一点，在工厂里我们要遵守规则，安全操作，车洋才能避免事故的发生，热加工不比冷加工，滚烫的铁水滴在身上，就是一个伤，很危险。
