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1、金属钢结构的喷砂工艺为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度， 必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话 “七分除锈，三分涂装” ，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等， 现阶段依然采用喷砂除锈的方法， 喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。1 .前期控制喷砂前，依据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物， 并清洗表面油脂及可溶污物， 对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。2 .磨料控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量2% ） 、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗
2、河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.51.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛 4048孔/cm2 （粒径 1.2 mm）、 细筛 372476 孑L /cm2 （粒径 0.3mm）。除锈方案确定后， 磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按 1 ： 1掺和使用除锈效果最好。3 .工具控制喷砂操作时，空压机气压为6.0 X056.5 X05Pa,气压变幅为0.5 X051.0 X05Pa。一般砂桶气压为 4.5 055.5 X05Pa,不得小于4.0 X05Pa。喷砂前应检查压力容器的生产
3、厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠， 以及喷嘴磨损情况， 当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。4 .环境控制鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业， 施工时除应注意防尘和环境保护， 还必须每日检测施工现场环境温度、 湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于 85%、金属表面温度低于露点以上3 时不得施工。5 .工艺控制喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理， 以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角
4、以1530为宜。喷砂除锈后、 进行下一道工序前， 如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时， 要待环境达到施工条件后， 用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大， 要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理 工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。6 .质量控制喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查， 其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。 重点应检查不易喷射的部位， 手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。 对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时， 一是严禁用手触摸； 二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2,应对照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 中提供的照片进行比较， 比较时至少每2m2有一个比较点。喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry601001,应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少7倍放大镜放大后比较，比 较时至少每2 m 2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每2 m 2表面至少要有一个评定点，取评定长度为4 0 mm,在此长度范 围内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
