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1、3米预制箱梁施工方案要点完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）开阳县工业园区金中片区道路工程530米桥梁箱梁预制施工方案批 准: 审 核： 编 制: 监理单位:贵阳交通工程监理站 编制单位：贵州开磷建设有限责任公司编制时间：二0一二年八月三十日目 录一、工程概况.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。3二、工期目标.3三、预制场平面布置及建设方案.31、场地布设.。32、场地建设.33、箱梁台座制作。.3四、预制施工技术方案.31、模板制作32、钢筋制作与预应力孔道制作53、混凝土施工.。64、钢束制作
2、与孔道穿束。.。85、预应力施工8五、预制梁外观、内在质量验收及改善砼外观质量的措施111、箱梁混凝土外观质量要求.。112、箱梁预制实测项目。.11六、工程质量通病防治措施121、钢筋工程。.122、混凝土工程.12七、预制箱梁移梁和存梁14一、工程概况大桥共有30米预制箱梁15片，为方便管理,集中在一个预制场进行预制施工。二、工期目标根据总体安排，从5#桥台至0桥台先中跨中梁再边跨边梁的顺序预制箱梁,计划于2021年10月10日预制第一片梁至 2021年12月6日完成最后一片梁的预制.三、预制场平面布置及建设方案1、场地布设因受场地限制，桥梁预制场只能设在5桥台后与路基顶面，预制场内设制梁
3、区、存梁区、钢筋加工区域、施工便道等。根据总体施工进度计划预制箱梁工期为2个月，预制场设置8个箱梁底模，共制作1套半模板，张拉、压浆设备各2套.附:预制场场地开挖平面图预制场硬化场地总平面图2、场地建设预制场场地范围内，整平至预设的标高压实后，场地全部采用C20 砼进行硬化，砼厚度不小于15cm。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行。场地四周设置排水沟，做到雨天不泥泞、不积水,晴天不扬尘。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装触电保护装置并由专门电工负责管理,布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理布线,并做到文明施工、文明用电.3、箱梁台座制作台座用钢筋混凝土修建固定台座，台座宽1
4、00cm长31m高出地面40cm。30米箱梁台座主筋16螺纹钢，箍筋10光面圆钢，C30混凝土浇筑。施工台座砼时,注意预埋5050角钢于底座4周，角钢与底座砼高度一致。角钢下部每隔50cm预埋一直径为5cm的PVC管，加固箱梁侧模板时用来对穿拉筋。5mm厚钢板直接焊于角钢上。在吊装孔位置处留30活动底模，以便起吊时穿钢丝绳. 四、预制施工技术方案1、模板制作本桥使用钢模均为专业模板生产厂家制造，出厂时先在厂内完成试拼，对结构尺寸、面板平整度、焊接质量、拼缝质量等全面检查，确认合格、无误后，再拆散分块运至施工现场。在现场进行二次组拼,并进行全面检查，确认能保证箱梁预制质量后再行投入使用，再使用前
5、对模板全面编写顺序号，以免使用中产生错误。模板使用前,应用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂。所有模板在使用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂。模板均由人工配合吊车安装.附：模板总装图1。1 侧模侧模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节，异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。保证面板的平整度，并考虑到拼拆方便，设计时，设置调节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，用吊车移位配合人工安装。1。2 内模 内模底支撑在钢筋马凳上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮.为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后
6、再行封堵。1.3 端模端模亦采用6mm钢板加工制成,端模的锚垫板位置要保证准确无误,端模用螺丝固定在侧模上。1.4 接缝处理底板部的接缝采用对接形式，侧模靠对拉杆的拉力紧贴在底模槽钢预穿的5cm橡胶棒上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接,中间夹止水胶垫（5mm厚）.1。5 模板的安装和拆除均采用吊车,装拆时注意如下事项：1。5.1在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作；1。5。2模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落;1.5。3在首次使用时,要对模板认真进行除锈工作，除锈采用电动钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、没有遗漏。1.5。4装拆时
7、，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。1.6 在安装过程中，及时对各部位模板进行调整，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，及时纠正.模板安装的精度要求部位 检查项目 误差范围底模 沿梁长任意两点的高差 5mm 任意截面横向两点的高差 3mm梁跨长度 5mm侧模 梁全长 5mm 10mm梁高 10mm 腹板厚度 5mm 3mm 垂直度 3mm横隔板对梁体的垂直度 5mm 相邻两块钢模拼装高差 3mm端模 垂直度 3mm2、钢筋制作与预应力孔道制作2.1钢筋施工2。1.1进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验。各项试
8、验合格后方可用于工程。2。1。2进场钢筋应进行分类分规格存放，存放区要高于地面30cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。2.1。3钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时,要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时,按规范办理.2.1.4受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处,绑扎接头间距不小于1。3倍搭接长度，接头50%错开。2。1。5钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行，骨架的焊接采用分段、分片方式进行，在专用的焊接台座上施焊,然后运至现场装配成型。骨架主筋在焊接时适当配料，使之在成型焊接时焊接接头错开设置。钢筋骨架在现场采用吊车起吊
9、安装。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求.2。1.6按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。2。1。7验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块,确保保护层厚度和梁体美观。2.1。8安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。2.1。9钢筋安装允许偏差：检查项目允许偏差 （mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚锭、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁
10、、拱肋5基础、锚锭、墩台10板32。2预应力孔道制作2.2.1根据要求，钢束成孔采用塑料波纹管，接头处锯齐后穿入联接套管,再在接缝处用胶布缠绕粘贴;2。2。2波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用级钢筋，制作成“”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架.2.2.3要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于5毫米、竖向不得大于5毫米。2。2.4安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上,避免水泥浆流入堵塞孔道。
11、锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。2.2。5波纹管的安装验收合格后方可安装钢模板。2.2.6注意事项(1）应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。（2）钢筋施焊时应注意采取用湿布包裹波纹管，预防焊渣烧穿波纹管。(3)模板安装前应仔细检查保护层垫块,对密度不足,安装不牢固进行整改。3、混凝土施工3.1 混凝土采用商品混凝土。3。2 混凝土入模与振捣3.2。1在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土入模根据实际情况采用天泵或吊车吊灰斗的浇筑方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。30m预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇
12、注腹板,浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土,最后浇注顶板混凝土.每层浇注厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土.3.2.2混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法,腹板以附着式振动器为主.插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等.3。2。3钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法,除使用30mm插入式振动器正确振捣外，
13、对下料空隙较小的地方采用20mm插入式振动器振捣。3。2。4混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法,以加强施工人员的责任心。3.2。5混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平,现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求,表面平整。3.3 养护3。3。1混凝土灌注完毕收浆前,要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。3。3。2混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护,保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。外模拆除后,应及时洒水养生.养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天。当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主.3。3。3注意事项：（1）浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。（2）边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上,影响混凝土的质量和美观.(3）不合格的混凝土绝对不能入模.
