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1、目 录1.编制依据12.工程概况.13.施工部署任务安排34.施工准备35.施工工艺流程46.施工方法及技术要求87.质量标准、质量保证措施228.环保及安全文明施工249.成品保护措施2410.模板计算书251.编制依据1.1经认可单位审查的施工图1.2主要的规程、规范类别名称编号国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国 家建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008国 家建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20081.3主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97建筑施工安全检查标
2、准JGJ59-99建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号发布1.4图纸会审记录；2.工程概况2.1天津泰达广场B区位于第二大街与新城东路交口，基地占地面积2.69万平方米，建筑面积约为19万m2，主体地上为2栋28层钢框架-核心筒剪力墙结构；裙房地下为二层钢筋混凝土框架结构。2.2、设计概况2.2.1、建筑设计概况序号项目内 容1建筑类型综合服务楼20.00相当于大沽标高4.90m3总建筑面积总建筑面积（m2）19.3万 总用地面积（m2）269万4建筑层数分号B1分号B2地下2层，地上28层地下2层，地上28层5建筑层高分号B1分号B2地下1层6m、首层-4层5.1m、5-27层以上4.2
3、m，28层5.4m地下1层6m、首层-4层5.1m、5-27层以上4.2m，28层5.4m6建筑高度123.7米7外装饰外墙装饰玻璃幕墙屋面工程上人平屋面、种植屋面、不上人平屋面2.2.2、结构概况序号项目内容1结构形式基础桩承台、筏板基础主体钢框架-钢筋混凝土筒体结构3抗震等级工程设防烈度7度地震分组第一组场地类别类4钢筋类别规格及等级HPB235、HRB335、HRB4005模板方式地下结构地下一层底板逆作：底板采用混凝土垫层加木胶板；梁侧模采用砖胎膜加木胶板；地下一层底板、梁：木胶板、木方主辅龙骨、碗扣式脚手架；地下二层底板：集水坑等采用木胶板加内支撑；加强带采用钢丝网加木胶板、支撑；地
4、下室顶板：密肋梁部分采用模壳；一般顶板梁采用木胶板、碗口脚手架支撑。地上结构核心筒墙体采用定型大钢模板；核心筒顶板、梁采用木胶板、碗扣脚手架支撑；钢桁架板处直接采用钢桁架板作为底模。3.施工部署3.1总体部署该工程由于采用半逆作法，首先施工的地下一层底板及基础底板侧模均采用砖胎模；首先施工的地下一层底板采用混凝土垫层加1.5cm木胶板；地下室墙采用定型组合钢模板，地上剪力墙采用大钢模；主楼框架柱采用定型大钢模板；地下室框架柱采用1.5木胶板；顶板非密肋梁处采用竹胶板模板，密肋梁处采用模壳；顶板梁采用1.5木胶板。3.2流水段划分地下结构施工时，分成三个施工段，其中，B1、B2及地下室三段，地上
5、结构施工时B1塔楼与B2塔楼分别进行施工，各塔楼均按照核心筒、楼层板分别进行施工。3.3任务安排根据实际情况每栋楼分别设一个模板班组。3.4选定主要施工方法3.4.1大模板安装；3.4.2顶板木胶板安装；3.4.3一次性定型模壳的施工。4.施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉图纸，准备相应施工工艺流程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集。4.1.2施工人员用工手续、上岗证书、培训证书已准备齐全。4.1.3组织施工管理人员对施工方案进行技术交底,明确施工工序及施工作业条件。4.1.4备齐施工中所需检测仪器，经检测部门检测合格，有合格证书。4.1.5检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用
6、。4.1.6工种交接检查记录应齐全,并有交接双方工长签字认可。4.2材料准备4.2.1 定型大钢模板、15厚木胶板；50*100木方、100*100木方；碗扣架；钢管；海绵条，胶带纸等材料要提前准备好。4.2.2对材料进行质量外观检查，是否满足质量要求，做好检查记录。4.3机具准备电锯、压刨、手持电锯，锤子，扳手等。4.4劳动力安排 序号工种地下结构塔楼备注B1#楼木工5040架子工106力工2020B2#楼木工4040架子工106力工2020注：在安排劳动力时，技术工人不小于总工人数70%。4.5作业条件4.5.1满足模板安装施工的必备条件（1）施工方案已编制完毕，向现场技术人员及工人进行施
7、工方案交底。（2）施工所需材料、机具已准备好。4.5.2要求上道工序达到标准在支设墙体模板前，钢筋已绑扎完毕，通过验收，做好隐检记录；墙体边线、轴线、模板控制线标在顶板上。在支设顶板模板时，墙体已拆除模板；并且顶板标高控制线已标在墙体上；水电预埋完成，并进行验收、隐蔽。5.施工工艺流程5.1墙柱模板支设弹墙柱边线、控制线墙柱模板就位墙柱模板调整安装穿墙螺栓校正、加固。框架柱截面小于等于600mm*600mm的采用双钢管，大于600mm*600mm，小于800mm*800mm的，采用8#双槽钢，直径14mm螺栓进行拉结。钢管间距不大于400mm15厚木胶板50*100木方钢管50*100木方15
8、厚木胶板附图 框架柱模板示意图对拉螺栓14支撑钢管预埋钢筋5.2框架梁、顶板模板支设在墙体、柱上弹顶板标高控制线 支设支顶撑 铺梁底 摆放100*100木方固定50*100木方 拼装梁绑及顶板竹夹板。5.2.1支撑体系：选用碗扣式脚手管加油托的支持做法。要求使用时不能混用，一个区域只能使用一种支撑体系。5.2.2地下部分顶板支撑立杆间距0.9*0.9米；核心筒顶板支撑立杆间距均为1.2米*1.2米。5.2.3主龙骨100*100木方间距同立杆间距，次龙骨50*100的木方间距地下为20cm，核心筒为30。 5.2.4顶板、梁模板采用1.5木胶板。5.2.5框架主梁下，每隔1.2米设置一根支顶撑
9、，撑在梁底横杆上。 5.3顶板模壳施工 5.3.1 工艺流程：安装支架安装主次木楞调整密肋梁底标高及起拱，铺木胶板安装模壳、堵缝质量检验 5.3.2 支架系统可采用碗扣式脚手架，也可单件用钢支柱、木龙骨组成支撑体系，散装散拆。在支撑设计时按照支撑高度确定，并在施工中执行。凡高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与结构柱连接牢靠。5.3.3 顶托粗调标高后，安装10cm10cm主木楞，其间距为90cm。之后在主木楞上按照密肋梁间距安装两根10*10木方，在其中间按照间距不大于30竖向放置5*10木方。在两个模壳中间填放木条或薄板（根据密肋梁宽度确定）。安装模壳前要在木方上放出模壳的边线，即
10、准确地放出密肋梁的位置线，以使密肋梁位置准确。 5.3.4 次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。 5.3.5 按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在次木楞木方上。模壳安装完成后，采用胶带将缝隙粘贴封严，以免漏浆。模壳表面喷刷水质隔离剂。双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。凡不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。 5.3.6 按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的
11、保证措施和连接节点的严密性。办理预检。5.4 模壳模板拆除的操作工艺 5.4.1 操作工艺流程：拆除木方拆起模壳拆除支架 5.4.2 模壳拆除时，混凝土的强度必须达到100%。先将支撑木方拆除，然后用撬棍拆模，模壳即可拆下。 拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。 5.4.3 拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。 6.施工方法及技术要求6.1地下室模板（1）基础垫层模板采用100mm小钢模或50*100的木方，内外用12短钢筋进行固定。（2）电梯井、集水坑模板选用竹夹板，根据图纸尺寸预制盒子，内部用木方加固牢固。 电梯井、集水坑支模（3）基础底板后浇带处
12、模板采用竹夹板，遇到钢筋的位置用锯锯成梳子型，外侧用钢筋做支撑。后浇带处模板支设见下图。2000（4）地下室地下二层核心筒墙局部采用木模板，现场组装时各块模板拼缝处要粘贴憎水性海绵条，粘贴海绵条时要往后退23mm，保证模板挤压时与模板持平。墙体阴阳角及模板拼缝节点做法详见下图。木方次背楞与模板面及与48双钢管外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。因此木方与模板面及钢管接触的面要求过压刨，刨平刨直。6.2地上部分模板6.2.1地上部分核心筒墙体采用大钢模板,模板配置详见大模板设计方案。6.2.2大模板的施工6.2.2.1准备工作1）了解模板工程施工组织计划。2）熟悉现浇全钢大模板安全操
