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1、互换性复习思考题绪论1. 什么叫互换性?互换性有什么意义?实现互换性的基础是什么？同一规格的零部件，不需要作任何挑选、调整或修配，就能装配到机器 上去，并且符合使用性能要求，这种特性就叫互换性。互换性对保证产品质量、提高生产效率和增加经济效益具有重大意义。 它不仅适用于大批量生产，即便是单件小批生产，也常常采用已标准化了的 具有互换性飞零部件。标准化是实现互换性的基础。2. 按互换性的程度可分为哪两种?各用于何种场合？完全互换、不完全互换一般地说，使用要求与制造水平、经济效益没有矛盾时，可采用完全互 换；反之采用不完全互换。不完全互换通常用于部件或机构的制造厂内部的 装配，而场外协作往往要求完
2、全互换。3. 我国采用什么数列作为优先数系？优先数系基本系列有哪几种？ 十进制等比数列基本数列：R5 R10 R20 R40 补充数列：R80RX的公比：q= X而XR10/3 : R10系列中每隔两项取值得到的系列 优先系数的基本系列表中1.00与10.00为同一项第一章1. 理解公差与配合的基本术语及定义。极限偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差（ES, es）ES二DmaxD es二dmaxd最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差（EI，ei）EI=DminD ei=dmind尺寸公差：允许尺寸的变动量 孑 L公差 T =DmaxDmin=ES=EI 轴公差 T
3、=dmaxdmin=eseis2. 什么叫标准公差?什么叫基本偏差?它们与公差带有何关系？标准公差是指国家标准GB/T 1800.1-2009所规定的任一公差，它确定 了公差带的大小。基本偏差是指在极限与配合制中，确定公差带相对于零线位置的那个极 限偏差。当公差带完全在零线上方或正好在零线上方时，其下偏差为基本偏 差；当公差带完全在零线下方或正好在零线下方时，其上偏差为基本偏差； 而对称地分布在两线上时，其上、下偏差中的任何一个都可作为基本偏差。3. 配合分几类?各类配合中孔和轴公差带的相对位置分别有什么特点? 间隙配合xesxxemxUISXXmax二Dmax-dmin二ES-ei=(+)X
4、min二Dmin-dmax二EI-es=(+或 0) T = |Xmax-Xmin|f过盈配合Ymax二Dmax-dmin二ES-ei=(-或 0) Ymin=Dmin-dmax=EI-es=(-) T = |Ymax-Ymin|f过渡配合XPEXXmax二Dmax-dmin二ES-ei=(+) Ymax二Dmin-dmax二EI-es=(-) T = |Xmax-Ymax|f4. 什么叫基孔制?什么叫基轴制?在哪些惰况下采用基轴制？基孔制配合是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的 公差带形成各种配合的一种制度。EI=0基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种
5、配 合的一种制度，称基轴制配合。Es=O基轴制：（1）直接使用有一定公差等级（IT8-IT11 ）而不再进行机械加工的冷拔钢 材做轴。（2）加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难，因此在仪器制造、钟表 生产、无线电工程中，常采用经过光轧成形的钢丝直接做轴，这时采 用基轴制较经济。（3）根据结构上的需要，在同一基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几 个孔件时应采用基轴制。（4）与标准件配合（5）为满足配合的特殊要求，允许采用非基准值的配合5. 为什么要规定公差单位?式（1 一 1）中0.453F和0.001D各自的含义是什么？公差单位是制定标准公差数值列的基础。加工误差与尺寸的关系基本上 呈立方
6、抛物线关系，即尺寸误差与尺寸的立方成正比；而随着尺寸增大，测 量误差的影响也增大。所以国家标准总结出了公差单位。第一项反映的是加工误差的影响；第二项反映的是测量误差的影响。6. 国标规定了多少个公差等级?怎样表达？标准公差等级分为20级。IT01、IT0、IT1、IT2、IT187. 为什么需要进行尺寸分段？为了减少公差值的数目、统一公差值和方便使用，国家标准对基本尺寸 进行了分段。基本尺寸D= jDp8. 有哪些基本偏差系列?如何表示?轴和孔的基本偏差是如何确定的？28 种基本偏差。A、B、C、CD、E、EF、F、FG、G、H、J、JS、K、M、N、P、 R、S、T、U、V、X、Y、Z、ZA
7、、ZB、ZC轴的基本偏差数值是以基准孔为基础，根据各种配合的要求，在生产实 践和大量试验的基础上，依据统计分析的结果整理出一系列公式而计算出来 的。孔的基本偏差数值是由相同字母轴的基本偏差，在相应的公差等级的基 础上通过换算得到。孔比轴的公差等级低一级9. 如何选用公差与配合？公差等级的选用就是确定尺寸的制造精度。选择公差等级的基本原则是, 在满足使用要求的前提下，尽量选择较低的公差等级。采用类比法。确定间隙、过渡或过盈配合应根据具体的使用要求。第二章1. 什么是零件结构的要素、轮廓要素、中心要素？几何要素（简称要素）是指构成零件几何特征的点、线和面。 组成要素（轮廓要素）是指构成零件外形的点
8、、线、面各要素。 导出要素（中心要素）是指组成要素对称中心的点、线、面各要素。2. 什么是被测要素、基准要素、单一要素和关联要素？ 被测要素是指图样上给出几何公差要求的要素，是检测对象。 基准要素是指用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。单一要素是指仅对要素自身提出功能要求而给出形状公差的被测要素。 关联要素是指相对基准要素有功能要求而给出方向、位置和跳动公差的被测 要素。3. 形位公差有哪些分类和项目？你能详细地阐述各项目的进一步分类情况吗？ 形状公差（6，无）、方向公差（5，有）、位置公差（6,有）和跳动公差（2,有），共有19项。公差类型几何特征符号有无基准公差类型几何特征符号有无基進
9、形状公差直线度无位置公差位置度有或无平面度无有厨度O无m轴度有圆柱度无对称度有线总銮度厂、无有面轮廉度面轮廉度有方向公差/有跳动公差/有丄有Z/有倾斜度有线灵蜜要厂、有五艺塞雯a有4. 形位公差带和尺寸公差带有什么区别?形位公差带的四要素是什么？ 尺寸公差带：允许零件尺寸加工误差变动的范围，称为尺寸公差带。形位公差带：是用来限制被测实际要素变动的区域，它是形位误差的最大允 许值。形位公差包括形状公差和位置公差。形状公差就是被测实际要素在形状上相 对理想要素所允许的最大变动量，是为了限制形状误差而设置的，一般用于单一 要素；位置公差是关联实际要素的位置对基准所允许的变动量，是来限制位置误 差的。
10、尺寸公差是用来限制零件实际尺寸的大小的，而形位公差是用来限制零件 被测要素的实际形状和位置的变动范围。四要素：形状、大小、方向、位置5. 形位公差带的形状共有哪些？你能熟练地指出随便一项形位公差的公差带的 形状吗？a.两平彳丁直线b.两等距直线c.两平彳丁平面d.两等距曲面e.圆柱面f.两 同心圆g. 个圆h. 个球i.两同心圆柱面j. 一段圆柱面k. 一段圆锥面6. 比较下列各条中两项形位公差之间的共同点和不同点：(D圆度与径向圆跳动；圆度是指被测圆柱面或圆锥面上任一正截面的圆周必须位于半径差为公差值 t的两同心圆之间的区域。对被测球的球心也是如此。其公差带是在同一正截面 上，半径差为公差值
11、t的两同心圆之间的区域。径向圆跳动公差被测要素围绕基准线并同时受基准表面的约束旋转一周时， 在任意测量平面内的径向圆跳动量均不得大于给定的公差值。径向圆跳动公差带 是在垂直于基准轴线的任一测量平面内半径差为公差值t且圆心在基准轴线上 的两个同心圆之间的区域。(2 )圆柱度与径向全跳动；圆柱度公差是指被测圆柱面必须位于半径差为给定公差值的两同轴圆柱面之 间。圆柱度公差带是半径差为公差值t的两同心圆柱面之间的区域。径向全跳动公差是被测要素在零件和测量仪器之间作相对位移下，围绕基准 线作若干次旋转，此时在被测要素上各点间的示值差均不得大于给定的公差值， 测量仪器或零件的相对位移必须沿着公共基准轴线的
12、方向。径向全跳动公差带是 半径为公差值t且与基准同轴的两圆柱面之间的区域。(3) 端面圆跳动与端面全跳动；(4) 端面全跳动与端面对轴线的垂直度.端面全跳动公差是被测要素在零件和测量仪器之间作相对位移下，作若干次 旋转，此时在被测要素上各点间的示值差均不得大于给定的公差值，测量仪器或 零件的相对位移必须垂直于基准轴线的方向。端面全跳动公差带是距离为公差值 t且与基准垂直的两平行平面之间的区域。端面对轴线的垂直度是指被测面必须位于距离为公差值t且垂直于基准轴 线的两平行平面之间。公差带是距离为公差值t且垂直于基准线的两平行平面 之间的区域。7. 同一要数的形状公差、定向公差、定位公差间有何联系?
13、它们的公差值应保持 何种关系？为什么？对被测要素给出位置公差后，通常对该要素不再给出方向公差和形状公差。 如果功能需要对方向和形状有进一步要求时，则另行给出方向或形状公差，且方 向和形状公差值应小于位置公差值。T VTVT8.在评定形状公差时为什么要规定最小条件?怎样才能符合最小条件?为了使评定结果唯一，同时使工件最大限度的通过合格，国家标准规定，评 定形状误差的唯一标准时“最小条件” 最小条件：是指被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。9掌握三基面体系及应用。P79三基面体系：由三个相互垂直的平面构成一个基准体系10. 学习和应用公差原则必须首先掌握哪些甚本概念？它们分别应用于哪些场(
14、1) 局部实际尺寸(简称实际尺寸)在实际要素的任意正截面上，两对应点之间测得的距离，称为局部实际 尺寸(线性尺寸)，简称实际尺寸。(2) 作用尺寸作用尺寸可以分为体外作用尺寸和体内作用尺寸两种。1）体外作用尺寸在被测要素的给定长度上，与实际内表面（孔）体外相接的最大理想面， 或与实际外表面（轴）体外相接的最小理想面的直径或宽度，称为体外作用尺 寸。对于单一被测要素，内表面（孔）的（单一）体外作用尺寸以Dfe表示；外 表面（轴）的（单一）体外作用尺寸以dfe表示。对于给出定向公差或定位公差的关联被测要素，确定其体外作用尺寸的 理想面的中心要素，心须与基准保持图样上给定的方向或位置关系。其体外 作
15、用尺寸分别称为定向体外作用尺寸（Dfe ,dfe）和定位体外作用尺寸 （Dfe，dfe）。2）体内作用尺寸在被测要素的给定长度上，与实际内表面（孔）体内相接的最小理想面，或 与实际外表面（轴）体内相接的最大理想面的直径或宽度，称为体内作用尺寸。对于单一被测要素，内表面（孔）的（单一）体内作用尺寸以Dfi表示，外 表面（轴）的（单一）体内作用尺寸以dfi表示。（3）最大实体实效状态（MMVC）和最大实体实效尺寸（MMVS）在给定长度上，实际尺寸要素处于最大实体状态，且其中心要素的形状 或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态，称为最大实体实效状态。最大实体实效状态下的体外作用尺寸，称为最大实体实效尺寸。 内表面（孔）的最大实体实效尺寸以D表示，外表面（轴）的最大实体实效MV尺寸以d表示，有：MV对于内表面（孔）D =D t =Dmin t
