抛丸处理工艺

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1、喷丸处理工艺一、目的:喷丸能使零件避免表面残留高的张应力,产生压应力而提高其疲劳 强度。二、 使用范围:一般钢铁零件使用温度超过260C,铝制品零件使用温度超过 170C,不需要做喷丸处理。因为使用温度太高,会使喷丸产生的压应力被消除 而失去预期的效果。三、工艺过程:1丸种类的选择:(1.)铸钢丸硬度一般为HRC4050,加工硬金属时,可把硬度提高到HRC57 62。铸钢丸韧性较好,使用广泛,其使用寿命为铸铁丸的几倍。(2.)铸铁丸硬度一般为 H RC58 65 ,质脆而易于破碎,寿命短,使用广泛, 主要用于需喷丸强度高的场合。2. 喷丸大小的选择:(1.)喷丸粒度一般选用在 650 目之间,

2、喷丸强度要求越高,喷丸粒度相对 加大。(2.)喷丸尺寸的选择还受喷丸处理零件形状的限制,其直径不应超过沟槽内圆径的一半。一般喷丸越大,冲击能量较大,则喷丸强度地越大,但喷丸的覆 盖率降低。因此,在能产生所需喷丸强度的前提下,尽量减小喷丸的尺寸是有 利的。3. 喷丸硬度的选用一般喷丸的硬度要大于零件的硬度。当其硬度大于零件的硬度时,喷丸硬 度值的变化不影响喷丸强度。反之,喷丸硬度值降低,将使喷丸强度降低。4. 喷射速度的选用喷丸速度增高,喷丸强度便加大,但速度过高会使喷丸破碎量增多。喷丸 消耗增加。5喷射角度的调整 呈垂直状态时,喷丸强度最高,因此一般均以此状态地行喷丸处理。若受 零件形状的限制,必须以小角度喷丸时,应适当加大喷丸尺寸喷丸速度。6喷丸的破碎量破碎喷丸的喷丸强度低,因此就经常清除碎丸, 要保证喷丸的完整率不低 于 85%。7喷丸时间 喷丸时间多少要因工件在喷丸过程中所产生的喷丸效果而定,原则是达到 所需的喷丸强度即可。 (一般 30分钟左右)另外需要说明的是喷丸强度现在大都以美国 SAE标准J442所述的Almen的 弧高计进行测量。Almen弧高计是用厚0.8、1.3或2.4mm标准尺寸的70号碳素 钢,其硬度为HRC4450,将此试样固定在专用夹具上,对其一面进行喷丸处 理,然后用弧高计测量弯曲了的钢条试样的弧高,即可得出喷丸强度。

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